• Nenhum resultado encontrado

Tanto a manutenção como a filosofia Lean começaram a ter destaque principalmente pouco tempo antes da Segunda Guerra Mundial.

A implementação do Lean numa empresa só é bem-sucedida se as ferramentas forem bem aplicadas. E os trabalhadores têm de ajudar nessa mudança, têm de ter uma mentalidade para a mudança, virada para o futuro, aceitar novos desafios e melhorar a comunicação com os colegas.

No estudo do caso a implementação do Lean foi bem recebida pela administração, os trabalhadores não receberam bem o Lean, até desconfiaram que se pudesse ter sucesso, e ou que fosse melhorar alguma coisa.

Depois da implementação do Lean os trabalhadores perceberem que realmente é uma boa filosofia e que as ferramentas dão uma grande ajuda tanto para a empresa como para a sua formação profissional.

Foi dada uma formação a todos os trabalhadores na segurança de trabalho como na prevenção contra incêndios.

A implementação do Lean acabou por ter um impacto positivo, ou seja, reduziu-se custos na manutenção, o tempo de trabalho começou a ser melhor gerido, deixou de haver tempos de espera sem produzir. As próprias máquinas estão à disposição da produção mais tempo, existem poucas paragens.

Trabalhos Futuros

A presente dissertação serviu para mostrar que a filosofia Lean é uma das maneiras de se reduzir desperdícios na manutenção, existem muitas ferramentas que se podem aplicar noutras áreas como por exemplo nos serviços administrativos. Será interessante aplicar a filosofia Lean nos serviços administrativos para que se possa reduzir mais custos na empresa.

90

Bibliografia

Advanced - Advanced Consulting & Training - http://www.advanced-eng.com.br/sobretpm.htm Acedido em Dezembro 2011.

Bicheno, J. (2008), The Lean Toolbox for Service Systems, England, Lean Enterprise Research Center, Cardiff Business School, PICSIE Books.

Black, J.T. (1998), O projecto de fábrica com futuro. Trad.: Gustavo Kannenberg. Bookman.

Chiavenato, I (2003), Introdução à teoria geral da administração. Campus.

Corrêa, H. L.: Gianesi, I. G. N (1993), Just in Time, MRP II e OPT: um enfoque estratégico. Atlas.

Faria, J. G. de Aguiar (1994), Administração da manutenção. Edgard Blücher.

Faria A.C. (2007), Gestão de custos logísticos. Atlas.

Hayes, R. H.; Schemmer, R. W (1986), Como organizar a produção. Coleção Harvard de Administração.

Imai, M. (1986) - Kaizen: the key to japan’s competitive success. McGraw-Hill.

Jipm. Japan Institute of Plant Maintenance Solutions Companhy Limited. JIPM-S. Disponível em: <http://www.tpm.jipms.jp. Acedido em Novembro de 2011.

Kardec, A; Nascif, J (1998), Manutenção: função estratégica. Qualitymark.

Kardec, A; Nascif, J (2003), Manutenção: função estratégica. Qualitymark.

Katz, D. e kahn, R. (1978), Psicologia social das organizações. Atlas.

Kiyoshi S (2010), Gestão de operações Lean. Metodologia Kaizen para a melhoria continua. Leanop unipessoal. Prefácio de Nuno Silva.

91

Leite, J. (2008), Melhoria da Qualidade do Processo de Modificação. Dissertação de Mestrado, Academia da Força Aérea – Instituto Superior Técnico.

Léxico Lean (2003), Glossário ilustrado para praticantes do pensamento Lean. São Paulo: Lean Institute Brasil.

Liker, J. (2004), The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. McGraw-Hill.

Marçal, R. F (2004), Gestão da Manutenção. Programa de Pós-Graduação em Engenharia da Produção (PPGEP). Disponível em: <http://www.ppgep.pg.cefetpr.br> . Acedido em Março de 2012.

Marco Tschan Carvalho (2010), Dissertação de Mestrado. Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto.

Mather, D (2007), Lean vs Lean Maintenance. Plant Service.

Moura, R., Banzato, J.M (1994), Jeito inteligente de trabalho: Just-in-Time a reengenharia dos processos de fabricação. IMAM.

Moura, R. A. (2003), Actualidades na logística.

Nakajima, S (1989), La Maintenance Productive Totale (TPM). Traduzido por Yoko Sim, Christine Condominas e Alain Gómez. Afnor.

Nakajima, S (1993), Introduction to TPM, Productive Press. Cambridge:MA

Nakasato, K, (1994), Segundo Curso de Formação de Instrutores de TPM. XV Evento Internacional de TPM. I.M.C Internacional Sistemas Educativos.

Neves M.A. (2009), Tudo sobre indicadores de desempenho na logística. Revista Mundo Logística.

Neto P.L.O.C. (2009), Indicadores de desempenho para gestão pela qualidade total: uma proposta de sistematização. UFSCAR – Universidade Federal de São Carlos. Disponível em www.dep.usfscar.br/admin/upload/ARTIGO_114835976.pdf. Acedido em Janeiro de 2012.

92

Ohno, T. (1990). L´esprit Toyota. Masson.

Ohno, Taiichi (1997), O sistema toyota de produção: além da produção em larga escala. Artes Médicas.

Paiva, E. L. (2004), Estratégia de produção e de operações: conceitos, melhores práticas, visão de futuro. Bookman.

Pinto, J. (2009), Pensamento Lean – A filosofia das organizações vencedoras. Lidel.

Pomorsky Tom (1997), Managing Overall Equipment Effectiveness (OEE) to Optimize Factory Performance.

Ribeiro S. (2011), Tese de Mestrado, Leaness na Manutenção Aeronáutica. Instituto Superior de Engenharia de Lisboa.

Ribeiro H. (2007), Total Productive Maintenance – Manutenção Produtiva Total. Banas Report.

Robinson, C. J.; Ginder (1995), A. P. Implementing TPM: North American experience. Portland. Productivity Press.

Ross Jr., J. (2008), Lean doesn´t always mean less. Plant Engineering.

Rossi, D. (2009), Controle de custos logísticos através de indicadores. Revista Mundo Logística.

Semi, E. (1996), Semiconductor Manufacturing Productivity, Disponível em: <www.sematech.org>; Acedido em Janeiro de 2012.

Shingo, S. (1996), Sistema de produção com stock zero: o sistema Shingo para melhorias contínuas. Trad. Lia Weber Mendes. Artes Médicas.

Shingo, S (2000), Sistema de troca rápida de ferramenta: uma revolução nos sistemas produtivos. Bookman.

93

Shirose, K (2000), TPM: new implementation program in fabrication and assembly industries. JIPM.

Smith, Ricky; Hawkins, Bruce (2004), Lean maintenance: reduce costs, improve quality, and increase market share; Life cycle engineering.

Sobral, (2011), Apontamentos da unidade curricular “Manutenção Produtiva Total e Gestão Lean”, ISEL.

Suehiro, K. (1992), Eliminating Minor Stoppages on Automated lines, Portland: Productivity Press.

Suzuki, T, (1992), New Directions for TPM. Traduzido por John Lótus. Cambridge. Productivity Press.

Tavares L (1999), Administração moderna da manutenção. Novo Pólo.

Tubino, D. F. (1999), Sistemas de produção: a produtividade no chão da fábrica. Bookman.

Vieira, P.R. (2009). Peculiaridades do processo decisório.

Willmott, P. Mccarth, D (2001), TPM - A Route to World Class Performance. Butterworth- Heinneman.

Wireman, T. (2009). Lean Maintenance offers savings, eliminates non-value activities. Plant Engineering. http://www.plantengineering.com/search/search-single-display/lean-maintenance- fferssavings-eliminates-non-value-activities/a88ad32d2d.html. Acedido em Dezembro de 2011.

Womack, J. e Jones, D. (2003), Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. Free Press.

Xenos, H. G. (1998), Gerenciando a Manutenção Preventiva: o caminho para eliminar falhas nos equipamentos e aumentar a produtividade. Desenvolvimento Gerencial.

Zanluca J.C. (2009), A contabilidade e o controle de custos. Portal de contabilidade. Disponível em: www.portaldecontabilidade.com.br/noticias/controle_custos.htm. Acedido em Março de 2012.

Documentos relacionados