Neste capítulo são apresentadas as conclusões sobre o trabalho desenvolvido e discutido nos capítulos anteriores referente à simulação computacional e ecoindicadores para as plantas de produção de DME e MeOAc, além de sugestões para possíveis trabalhos futuros nesta área.
6.1 CONCLUSÕES
O presente trabalho abordou a simulação computacional com a utilização do software UNISIM®, e estimou os ecoindicadores de consumo energético e emissão de CO2 de duas
plantas originalmente descritas por Diemer e Luyben (2010) e de uma planta integrada. As simulações das plantas de produção de DME e MeOAc foram realizadas, verificando para ambas, resultados muito próximos aos valores encontrados pelos autores. Os desvios, em sua maioria, foram inferiores a 5% e desta forma, as plantas puderam ser validadas. Os componentes que obtiveram maiores desvios foram aqueles que apresentaram suas concentrações extremamente baixas, e a sensibilidade ao erro é maior nos valores de pequena magnitude. Além disso, esses desvios podem ser explicados pela diferença entres os softwares utilizados: enquanto neste trabalho foi utilizado o UNISIM, os autores utilizaram o software Aspen Plus, bem como pela utilização de pacotes termodinâmicos diferentes, uma vez que Diemer e Luyben (2010) não o especificaram.
Os ecoindicadores analisados neste trabalho: consumo de energia e emissão de CO2
foram desenvolvidos com base nos valores obtidos na simulação computacional e nas equações adaptadas de Pereira (2013).
Para a planta de desidratação do metanol para formar DME, o ecoindicador energético foi de 4,6956 GJ/t e o ecoindicador de emissão de CO2 foi de 0,2631 tCO2/t.
Para a planta de carbonilação do DME formando MeOAc, o ecoindicador energético foi de 1,1065 GJ/t e o de emissão de CO2 foi de 0,0628 tCO2/t.
Para a planta integrada, produção de MeOAc partindo do metanol, o ecoindicador energético foi de 4,0027 GJ/t e o de emissão de CO2 foi de 0,2256 tCO2/t.
Os resultados dos ecoindicadores contribuem para a análise da ecoeficiência dos processos estudados, e auxilia na identificação dos principais consumidores de energia e emissão de CO2 dessas plantas, favorecendo a criação de propostas de melhorias nos projetos.
6.2 SUGESTÕES
Como sugestões para trabalhos futuros recomendam-se:
Simular outros processos de produção de DME e MeOAc apresentados na revisão bibliográfica, e posteriormente desenvolver seus ecoindicadores;
Analisar outros ecoindicadores de processo como consumo de água, emissão de efluentes e geração de resíduos para aumentar as variáveis ambientais analisadas e, portanto, a análise da ecoeficiência do processo;
Realizar o estudo de viabilidade técnica-econômica das plantas;
Realizar a análise “pinch” visando integração energética;
Desenvolver análise do ciclo de vida desses processos.
Por fim, acredita-se que este trabalho tenha contribuído para o enriquecimento do tema simulação computacional e ecoindicadores, principalmente em processos produtivos de DME e MeOAc, auxiliando na busca de processos mais ecoeficientes e de um desenvolvimento cada vez mais sustentável.
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Artigo aceito no Congresso Nacional de Excelência em Gestão de 2016
ANÁLISE DA EMISSÃO DE CO2 NA PRODUÇÃO DE ACETATO DE METILA A