Uma vez que as condições de alinhamento foram estabelecidas dentro das tolerâncias para a velocidade angular empregada, espera-se um baixo nível de vibração nas frequências de interesse ao desalinhamento (1x, 2x, 3x, 4x, 5x, 6x).
No entanto, como já abordado, o equipamento pode ser influenciado por uma série de vibrações e ruídos, dentre elas: desbalanceamento, eixo fletido,
vibrações originadas pelo atrito, de origem elétrica entre outros. Esses defeitos podem coincidir na ocorrência das frequências de interesse ao desalinhamento. Dessa forma, na análise de condição inicial de alinhamento espera-se também identificar possíveis falhas que estarão presentes em todos experimentos, uma vez que o conjunto movido não teve sua montagem alterada durante a execução das medições.
Gráfico 14 - Multiespectro - Mancal A - Horizontal - 55Hz
Fonte: Autoria própria
De acordo com Scheffer (2004) e Arato Junior, a predominância da amplitude na frequência de rotação de giro (27,5 Hz) na direção radial é interpretada como desbalanceamento de massa. Como nota-se nos Gráficos 14 e 15, em ambos os mancais na direção radial tal pico é apresentado para todas as condições de alinhamento.
Quanto aos demais picos apresentados, observa-se também a reincidência do pico apresentado em 4x (110 Hz) a frequência de rotação. Segundo Scheffer (2004), quando empregado um motor de indução trifásico de 4 polos a frequência correspondente a 4x representa a frequência de passagem de polos.
Gráfico 15 - Multiespectro - Mancal B - Horizontal - 55Hz
Fonte: Autoria própria
Por meio da observação geral dos espectros da condição de alinhamento para o Mancal A e para o Mancal B, para a direção radial a condição de alinhamento AL3 será tomada como base para as análises seguintes. A escolha de AL3 como base justifica-se por apresentar como picos significantes apenas os que repetiram em todas as condições de alinhamento.
Gráfico 16 - Multiespectro - Mancal A - Axial - 55Hz
Fonte: Autoria própria
Já para a direção axial, nota-se através do Gráfico 16 a predominância da amplitude de vibração na frequência de 2x a rotação do eixo. Segundo Scheffer (2004) quando existe a dominância da amplitude de 2x a frequência de rotação tem-se a ocorrência de um eixo curvado na extremidade do mesmo. Como já identificado inicialmente na etapa de montagem e verificação do equipamento, de fato foi constatada excentricidade nas extremidades do eixo empregado, possivelmente devido a curvatura existente no semieixo.
Ainda observando os espectros na direção axial, é visível a ocorrência de um pico na frequência de 3x a rotação do eixo. Scheffer (2004) afirma que a ocorrência de picos em 1x, 2x e 3x está atrelado a montagem do rolamento de forma desalinhada. Embora sejam realizadas uma série de alinhamentos no acoplamento, a ocorrência dos picos é reincidente nas frequências apontadas. Novamente, explica-se o aquecimento visualizado no Mancal A na análise termográfica realizada previamente.
Novamente, é observada a ocorrência do pico em 4x a rotação do conjunto (110 Hz), mais uma vez associada a frequência de passagem dos polos.
Para a direção axial, a condição de alinhamento assumida com melhores resultados foi a AL2. Portanto, a condição AL2 será tomada como base nos comparativos posteriores do estudo.
4.8.2 – Desalinhamento Paralelo
Conforme as referências sintetizadas no referencial teórico, é de comum consenso de que a ocorrência de desalinhamento paralelo ofereça amplitudes predominantes em 2x a rotação na direção radial do mancal de rolamento.
Porém, observando os Gráficos 17 e 18 os experimentos realizados não exibem valores com alteração significativa nas harmônicas relacionadas em ambos os mancais analisados.
De acordo com Piotrowski (2006), o modelo do acoplamento empregado oferece também espectros de vibração diferenciados de acordo com a construção característica. Em um estudo similar, para o acoplamento “Jaw coupling” é exibido a maior amplitude de vibração em múltiplos do número de dentes do acoplamento elástico empregado.
Partindo dessa comparação, utilizando como base a análise de frequências de engrenagens proposta por Arato Junior (2004), tem-se como uma frequência de interesse a velocidade angular do eixo multiplicada ao número de dentes da mesma. Tendo o acoplamento flexível 5 dentes no elemento elástico alojado, observa-se a frequência de 137 Hz (5x).
Gráfico 17 - Multiespectro - Mancal A - Horizontal - 55Hz
Fonte: Autoria própria
Gráfico 18 - Multiespectro - Mancal B - Horizontal - 55Hz
Fonte: Autoria própria
Em todos os casos apresentados na direção radial, de fato a maior alteração é observada é em 5x a rotação do eixo quando agravada a condição de desalinhamento. Quando comparada a intensidade de vibração em 5x, as amplitudes oferecidas no mancal mais próximo do motor apresentam valores inferiores aos resultados do Mancal A.
4.8.3 – Desalinhamento Angular
Tratando-se de desalinhamento angular, a partir da revisão teórica realizada previamente espera-se obter valores significativos de alteração de amplitude nas frequências 1x, 2x e 3x na direção axial. Scheffer (2004) afirma que as maiores amplitudes de vibração devem ocorrer em 1x, porém não descarta a possibilidade de 2x e 3x dominar o espectro.
Através da observação dos Gráficos 19 e 20, nota-se o aumento das amplitudes 1x e 2x. Porém, quando comparado ao desalinhamento paralelo tem-
se menores diferenças de resultado que possibilitem afirmar a ocorrência de desalinhamento.
Verificadas as amplitudes apresentadas no espectro, pode-se presumir que a rigidez da bancada na direção axial seja superior a direção radial, uma vez que mesmo quando aumentada a velocidade angular não se nota significativo crescimento das amplitudes nas frequências de interesse.
Gráfico 19 - Multiespectro - Mancal A - Axial - 55Hz
Fonte: Autoria própria
Gráfico 20 - Multiespectro - Mancal A - Axial - 65Hz
Fonte: Autoria própria
Ou então, como já verificado na análise de resultados no domínio do tempo de que o acoplamento empregado permite de fato maior desalinhamento angular. Com auxílio do Gráfico 21, pode-se observar de que a proposta de maior rigidez realizada anteriormente não se confirma. Pois, quando analisada as amplitudes na direção radial do Mancal B, tem-se também baixos níveis de vibração.
Gráfico 21 - Multiespectro - Mancal B - Horizontal - 55Hz
Fonte: Autoria própria
Portanto, para que seja possível observar e analisar desalinhamento angular na bancada utilizada deve-se empregar condições mais severas que ultrapassem os limites de tolerância do acoplamento. Ou então, substituir o modelo empregado por outro com características construtivas de menor tolerância angular (acoplamentos de engrenagem, por exemplo).
5 ANÁLISE DOS RESULTADOS
Realizados os experimentos e processados os dados, aos olhos da análise de vibração no domínio do tempo os resultados concordam o posicionamento de Rao (2008) quanto baixa confiança na utilização de amplitudes de pico. Verificados os indicadores de Fator de Forma, Fator de Crista e Amplitude de Pico, nenhum desses apresentou correlação significativa a introdução ou avanço dos desalinhamentos.
Quanto as afirmações de Nepomuceno (1989) de que a análise de resultados no domínio do tempo não oferece informações suficientes para determinação da causa, para a falha de desalinhamento não se pode verificar correlação quantitativa entre o agravamento do desalinhamento e o reflexo da falha nos indicadores no domínio do tempo. Concordando assim a afirmação do autor. Porém, quando utilizada técnica complementar, como a termografia, torna- se uma ferramenta pertinente para posteriores análise comparativas.
Ainda no domínio do tempo, não foram constatadas relações matemáticas entre a ocorrência de desalinhamento, e seu agravamento, e a ferramenta estatística do momento de quarta ordem, curtose, proposto por Santander (2014) para outras avarias em defeitos de rolamentos.
Buscando a validação da ocorrência de desalinhamento por técnica complementar, seguidas as recomendações dos autores em questão quanto a termografia como ferramenta para identificação da avaria, obteve-se resultado concordante com Pacholok (2004) e Piotrowski (2006).
Já no domínio da frequência, a partir da observação simultânea do espectro de vibração e da técnica de termografia, fez-se possível confirmar uma falha de montagem existente no Mancal A, convergindo na íntegra as afirmações de Scheffer (2004) quanto ao desalinhamento de rolamentos em sua montagem com o eixo.
Quanto a observação dos defeitos de desalinhamento paralelo no domínio da frequência, foram identificadas pequenas alterações no resultados nas frequências 1x, 2x 3x propostas por Affonso (2002), Arato Junior (2004), Arco- Verde (2008) e Nepomuceno (1989). Porém os resultados mais se aproximam aos expostos por Piotrowski (2006) para um acoplamento com concepção construtiva similar. Complementarmente, considerando as afirmações de Arato
Junior (2004), pode-se verificar que quando ampliado o defeito de desalinhamento paralelo, este impacta em maiores amplitudes de vibração na frequência que representa o número de dentes do acoplamento. De modo análogo a análise de uma engrenagem segundo Arato Junior (2004).
Para a falha de desalinhamento angular, devido a elevada tolerância de desalinhamento do acoplamento utilizado, não foram identificadas alterações significativas nos espetros que pudessem comprovar ou refutar as afirmações de Affonso (2002), Arato Junior (2004), Arco-Verde (2008) e Nepomuceno (1989) utilizadas no estudo. Quando comparado ao estudo realizado por Szymon e Pieta (2011) realizado na mesma bancada, tem-se resultado muito semelhante as baixas amplitudes provenientes de desalinhamento angular. Portanto, as análises de desalinhamento combinado foram desconsideradas pois foram empregadas as mesmas faixas de desalinhamento para o desalinhamento angular.
6 CONCLUSÃO
CONSIDERAÇÕES FINAIS
O desenvolvimento do presente trabalho possibilitou revisar, aplicar técnicas de manutenção preditiva por análise de vibração e analisar sua sensibilidade para diagnóstico da avaria de desalinhamento em uma máquina rotativa típica, portadora do defeito. Embora realizado em uma bancada experimental de elevada rigidez, pode-se constatar se de fato as tolerâncias de desalinhamento oferecidas pelos fabricantes de acoplamentos flexíveis são apreciáveis em condições de aplicação industrial similar.
Como pressuposto, o desalinhamento dificilmente ocorre em um equipamento de forma isolada. Fez-se então necessária uma avaliação complementar de avarias do sistema, utilizando de forma conjunta a análise de vibrações e também a observação de imagens termográficas.
Tomados os resultados no domínio do tempo, para o defeito de desalinhamento paralelo nota-se que o indicador de Valor Eficaz de vibração (RMS) tem impacto proporcional de acordo com o avanço da avaria conhecida no equipamento. Através da análise de indicadores formados por valores de amplitude de pico não se constata uma ferramenta eficiente com correlação direta que permita afirmar a ocorrência de desalinhamento. Pode-se justificar a baixa confiabilidade devido a influência direta de ruídos que possam ocorrer durante o processo de medição. Já para o defeito de desalinhamento angular, se observa que o acoplamento empregado cumpre de fato a operação nas condições do intervalo de tolerância ao desalinhamento, pois se verifica baixo impacto nos resultados quando comparado a condição de alinhamento.
Embora abordado na bibliografia nacional apenas um espectro típico de desalinhamento para acoplamentos flexíveis, não foram identificados pontos condizentes em sua totalidade na análise dos resultados obtidos no domínio da frequência. Como contribuição de maior relevância tem-se a identificação de que o modelo de acoplamento utilizado oferecerá um espectro de vibração relacionado a sua forma construtiva quando posto em condição de desalinhamento. Constata-se, portanto, que para o modelo empregado de acoplamento flexível na bancada experimental a frequência a ser observada no
espectro tem relação direta com o número de dentes do elemento elástico alojado no acoplamento, de forma similar a uma engrenagem.
PROPOSIÇÃO PARA NOVOS TRABALHOS
Através das pesquisas realizadas e das medições executadas no desenvolvimento do trabalho, pode-se sugerir alguns tópicos a serem desenvolvidos em trabalhos futuros:
1. Realizar os ensaios e medições descritos com diferentes acoplamentos de menor tolerância a fim de constatar uma gama de espectros de desalinhamento para cada condição construtiva. 2. Avançar o estudo de diagnóstico de desalinhamento com a
REFERÊNCIAS
ABNT NBR 5462. Confiabilidade e mantenabilidade. Associação Brasileira De
Normas Técnicas, 1994. n. 1, p. 37.
AFFONSO, L. O. A. Equipamentos mecânicos: análise de falhas e solução
de problemas. Rio de Janeiro-RJ: Qualitymark: Petrobras, 2002.
ANTONIOLLI, E. B. Estudo comparativo de técnicas de medição e análise
de vibrações para a manutenção preditiva em mancais de rolamentos.
Florianópolis-SC: Universidade Federal de Santa Catarina, 1999.
ARATO JUNIOR, A. Manutenção Preditiva : Usando Análise de Vibrações. 1. ed. Barueri-SP: Manole, 2004.
ARCO-VERDE, M. M. Identificação de Falhas em Sistemas Rotativos
Empregando Técnicas Não-lineares. Rio de Janeiro-RJ: Universidade Federal
do Rio de Janeiro, 2008.
CABRAL, JULIANO C. SILVA; BRASIL, KRUG MARLON; SILVA, MARCELO C.; GOMES, C. H. Efeitos do desalinhamento em transmissão de potência motor- bomba. Ilha Solteira, SP: XII Congresso Nacional de Estudantes de
Engenharia Mecânica, 2005. p. 2.
EISENMANN, ROBERT C.; EISENMANN, R. C. J. Machinery Malfunction
Diagnosis and Correction. 1. ed. [S.l.]: Prentice Hall, 1997.
FACHIN, O. Fundamentos de metodologia. 3a ed. São Paulo, SP: Saraiva, 2001.
LAGO, D. F. Manutenção preditiva de um redutor usando análise de vibrações e de partículas de desgaste. Uberlândia-MG: 16o Simpósio de Pós Graduação
em Engenharia Mecânica, 2006. p. 10.
______. Manutenção de redutores de velocidade pela integração das
técnicas preditivas de análise de vibrações e análise de óleo lubrificante.
Ilha Solteira, SP: Universidade Estadual Paulista, 2007.
LIMA, I. A. M. Proposição de uma bancada didática para análise de vibração
gerada por desalinhamento e desbalanceamento. Brasília-DF: Universidade
Federal de Brasília, 2013.
LIMA, N. N. C. Manutenção preditiva: um estudo sobre detecção de falhas
em engrenagens através de mediões e análise de sinais de vibração.
MARÇAL, R.; SUSIN, A. Detectando Falhas Incipientes Em Máquinas Rotativas.
Revista Gestão Industrial, 2005. v. 1, n. 21, p. 83–92.
MENNA, A. R. Detecção de falhas em mancais de rolamento por análise de
vibrações em banda larga: um caso prático de aplicação em uma população de equipamentos rotativos. Porto Alegre, RS: Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, 2007.
METALFLEX. Acoplamentos Metalflex. São Paulo, SP: [s.n.], 2014.
NEPOMUCENO, L. X. Técnicas de Manutenção Preditiva. 1a ed. São Paulo, SP: E. Blucher, 1989.
NICHTERWITZ, M. P. Estudo comparativo entre os métodos do valor de
pico (Peakvue) e da demodulação de sinais de vibração (Envelope) na previsão de falhas em rolamentos. Porto Alegre-RS: Universidade Federal do
Rio grande do Sul, 2013.
NICOLINI, ADEMIR; ROST, EDVAN; COLLA, F. Bancada para ensaios e
detecção de defeitos localizados em rolamentos. Pato Branco, PR: Centro
Federal de Educação Tecnológica do Paraná, 2003.
PACHOLOK, M. Uso da termografia para avaliação do desalinhamento de
eixos de máquinas rotativas: uma ferramenta auxiliar a análise de vibrações. [S.l.]: Pontifícia Universidade Católica do Paraná, 2004.
PIOTROWSKI, J. Shaft alignment handbook. 3 ed ed. New York: Taylor & Francis Group, 2006.
PRUFTECHNIK. A Practical Guide to Shaft Alignment. 4a ed. [S.l.]: LUDECA Inc., 2002.
RAO, S. S. Vibrações Mecânicas. 4a ed. São Paulo, SP: Personal Prentice Hall, 2008.
SANTANDER, E. J. O. Aplicação de curtose espectral na identificação de
falhas em mancais de rolamento. Rio de Janeiro-RJ: Universidade Federal do
Rio de Janeiro, 2014.
SCHEFFER, C. Practical Machinery Vibration Analysis and Predictive
Maintenance. 1 ed ed. Oxford: Elsevier, 2004.
SILVA, D. A. Da. Diagnóstico de Equipamentos de Propulsão Naval Através
de Análise de Vibração. Rio de Janeiro-RJ: Universidade Federal do Rio de
Janeiro, 2006.
manutenção preditiva visando à melhoria da confiabilidade de ativos de usinas hidrelétricas. [S.l.]: Universidade de Brasília, 2008.
SZYMON, ALEX; PIETA, F. Bancada didática de alinhamento de máquinas
rotativas. Pato Branco, PR: Universidade Tecnológica Federal do Paraná, 2011.
YA’CUBSOHN, R. V. El. Diagnostico de fallas por análisis vibratorio. São Paulo, SP: Die Techik Ltda., 1983.
APÊNDICE A – RESULTADOS
Condição Mancal Direção Freq (Hz) 1x 2x 3x 5x XRMS Xmédio Fforma PicoPico Fcrista Curtose
AL1 A AXIAL 55 Hz 0.007 0.024 0.034 0.016 0.133 0.107 1.247 0.857 3.633 2.786 AL1 A HORIZONTAL 55 Hz 0.091 0.006 0.030 0.019 0.157 0.129 1.220 0.896 3.226 2.544 AL1 A VERTICAL 55 Hz 0.004 0.003 0.050 0.028 0.162 0.131 1.239 1.221 4.047 2.833 AL1 A VERTICAL 60 Hz 0.006 0.012 0.122 0.004 0.202 0.164 1.230 1.183 3.051 2.571 AL1 A HORIZONTAL 60 Hz 0.037 0.019 0.072 0.029 0.154 0.125 1.237 0.843 3.163 2.784 AL1 A AXIAL 60 Hz 0.013 0.031 0.058 0.032 0.161 0.130 1.242 0.973 3.085 2.786 AL1 A VERTICAL 65 Hz 0.004 0.024 0.082 0.008 0.239 0.193 1.237 1.461 3.078 2.700 AL1 A HORIZONTAL 65 Hz 0.023 0.025 0.044 0.062 0.169 0.135 1.251 1.015 3.247 2.700 AL1 A AXIAL 65 Hz 0.008 0.048 0.052 0.085 0.243 0.194 1.249 1.490 3.272 2.803 AL1 B VERTICAL 55 Hz 0.008 0.023 0.002 0.003 0.087 0.070 1.241 0.586 3.604 2.845 AL1 B HORIZONTAL 55 Hz 0.089 0.024 0.023 0.010 0.133 0.109 1.223 0.666 2.949 2.204 AL1 B VERTICAL 60 Hz 0.006 0.030 0.012 0.001 0.097 0.079 1.233 0.606 3.199 2.691 AL1 B HORIZONTAL 60 Hz 0.044 0.020 0.081 0.003 0.137 0.112 1.229 0.670 2.926 2.395 AL1 B VERTICAL 65 Hz 0.002 0.037 0.012 0.003 0.086 0.069 1.240 0.595 3.727 2.787 AL1 B HORIZONTAL 65 Hz 0.031 0.035 0.053 0.007 0.158 0.130 1.218 0.850 2.857 2.755 AL2 A VERTICAL 55 Hz 0.010 0.008 0.087 0.024 0.161 0.132 1.222 0.904 2.814 2.572 AL2 A HORIZONTAL 55 Hz 0.068 0.013 0.047 0.010 0.145 0.114 1.277 0.788 3.410 2.820 AL2 A AXIAL 55 Hz 0.009 0.015 0.039 0.008 0.144 0.116 1.243 0.898 3.199 2.764 AL2 A VERTICAL 60 Hz 0.006 0.003 0.179 0.011 0.244 0.198 1.228 1.367 2.946 2.462 AL2 A HORIZONTAL 60 Hz 0.029 0.013 0.088 0.020 0.166 0.134 1.241 0.926 2.986 2.736 AL2 A AXIAL 60 Hz 0.009 0.033 0.114 0.039 0.207 0.166 1.249 1.287 3.351 2.800 AL2 A VERTICAL 65 Hz 0.006 0.005 0.122 0.012 0.189 0.153 1.237 1.194 3.448 2.697
AL2 A HORIZONTAL 65 Hz 0.020 0.017 0.057 0.031 0.139 0.111 1.252 0.920 4.182 2.796
Condição Mancal Direção Freq (Hz) 1x 2x 3x 5x XRMS Xmédio Fforma PicoPico Fcrista Curtose
AL2 A AXIAL 65 Hz 0.010 0.035 0.081 0.059 0.159 0.127 1.255 1.063 3.524 3.065 AL2 B VERTICAL 55 Hz 0.007 0.023 0.013 0.004 0.069 0.055 1.248 0.516 3.814 2.984 AL2 B HORIZONTAL 55 Hz 0.079 0.019 0.095 0.013 0.170 0.142 1.201 0.951 3.306 2.591 AL2 B VERTICAL 60 Hz 0.006 0.026 0.020 0.001 0.079 0.063 1.239 0.472 3.404 2.736 AL2 B HORIZONTAL 60 Hz 0.036 0.015 0.095 0.012 0.140 0.107 1.305 0.707 3.302 2.718 AL2 B VERTICAL 65 Hz 0.006 0.034 0.011 0.002 0.100 0.082 1.221 0.556 2.982 2.499 AL2 B HORIZONTAL 65 Hz 0.026 0.032 0.053 0.012 0.115 0.091 1.256 0.667 3.789 2.891 AL3 A VERTICAL 55 Hz 0.008 0.009 0.040 0.009 0.154 0.125 1.240 0.982 3.355 2.771 AL3 A HORIZONTAL 55 Hz 0.053 0.012 0.018 0.006 0.144 0.116 1.241 0.932 3.448 2.898 AL3 A AXIAL 55 Hz 0.016 0.033 0.032 0.007 0.152 0.121 1.253 1.000 3.451 2.955 AL3 A VERTICAL 60 Hz 0.004 0.002 0.044 0.014 0.155 0.126 1.236 1.096 3.555 2.840 AL3 A HORIZONTAL 60 Hz 0.031 0.013 0.030 0.005 0.172 0.138 1.240 1.034 3.318 2.710 AL3 A AXIAL 60 Hz 0.027 0.047 0.005 0.008 0.172 0.137 1.259 1.196 3.736 3.027 AL3 A VERTICAL 65 Hz 0.006 0.007 0.035 0.018 0.160 0.129 1.245 1.081 3.612 2.771 AL3 A HORIZONTAL 65 Hz 0.020 0.023 0.025 0.007 0.149 0.121 1.228 1.050 3.737 2.929 AL3 A AXIAL 65 Hz 0.036 0.071 0.009 0.006 0.208 0.165 1.259 1.447 3.928 3.100 AL3 B VERTICAL 55 Hz 0.006 0.032 0.005 0.004 0.078 0.063 1.238 0.492 3.223 2.764 AL3 B HORIZONTAL 55 Hz 0.062 0.030 0.039 0.002 0.125 0.098 1.278 0.757 3.374 3.010 AL3 B VERTICAL 60 Hz 0.005 0.033 0.006 0.004 0.087 0.070 1.239 0.601 3.462 2.785 AL3 B HORIZONTAL 60 Hz 0.040 0.035 0.030 0.002 0.134 0.109 1.227 0.811 3.779 2.665 AL3 B VERTICAL 65 Hz 0.005 0.041 0.005 0.005 0.086 0.069 1.247 0.524 3.137 2.824 AL3 B HORIZONTAL 65 Hz 0.032 0.046 0.022 0.006 0.117 0.095 1.227 0.689 3.532 2.832 DP1 A VERTICAL 55 Hz 0.003 0.010 0.055 0.036 0.140 0.113 1.244 0.965 4.002 2.919 DP1 A HORIZONTAL 55 Hz 0.072 0.003 0.033 0.014 0.158 0.128 1.232 0.946 3.726 2.609 DP1 A AXIAL 55 Hz 0.003 0.008 0.017 0.043 0.132 0.105 1.261 0.958 3.785 3.125
DP1 A VERTICAL 60 Hz 0.004 0.010 0.177 0.019 0.214 0.179 1.195 1.170 2.771 2.248
Condição Mancal Direção Freq (Hz) 1x 2x 3x 5x XRMS Xmédio Fforma PicoPico Fcrista Curtose
DP1 A HORIZONTAL 60 Hz 0.036 0.010 0.113 0.012 0.180 0.147 1.229 1.033 2.983 2.782 DP1 A AXIAL 60 Hz 0.007 0.017 0.072 0.040 0.173 0.136 1.270 1.064 3.575 2.962 DP1 A VERTICAL 65 Hz 0.003 0.002 0.095 0.015 0.161 0.131 1.228 1.082 3.482 2.642 DP1 A HORIZONTAL 65 Hz 0.022 0.018 0.065 0.020 0.141 0.115 1.226 0.868 3.244 2.832 DP1 A AXIAL 65 Hz 0.031 0.049 0.065 0.057 0.186 0.149 1.246 1.235 3.350 2.848 DP1 B VERTICAL 55 Hz 0.009 0.023 0.004 0.003 0.067 0.054 1.244 0.503 4.760 2.944 DP1 B HORIZONTAL 55 Hz 0.073 0.022 0.022 0.012 0.114 0.092 1.233 0.629 3.347 2.345 DP1 B VERTICAL 60 Hz 0.005 0.026 0.013 0.003 0.066 0.054 1.229 0.409 3.371 2.779 DP1 B HORIZONTAL 60 Hz 0.038 0.023 0.113 0.010 0.145 0.123 1.182 0.804 3.319 2.341 DP1 B VERTICAL 65 Hz 0.005 0.033 0.007 0.003 0.068 0.055 1.233 0.468 3.951 2.823 DP1 B HORIZONTAL 65 Hz 0.029 0.033 0.045 0.010 0.113 0.091 1.235 0.747 4.266 3.570 DP2 A VERTICAL 55 Hz 0.007 0.025 0.033 0.238 0.294 0.240 1.224 1.766 3.198 2.632 DP2 A HORIZONTAL 55 Hz 0.037 0.014 0.031 0.104 0.200 0.163 1.228 1.228 3.125 2.750 DP2 A AXIAL 55 Hz 0.008 0.077 0.022 0.197 0.317 0.263 1.206 1.750 2.818 2.395 DP2 A VERTICAL 60 Hz 0.006 0.030 0.107 0.315 0.424 0.358 1.186 2.304 2.979 2.191 DP2 A HORIZONTAL 60 Hz 0.022 0.023 0.079 0.172 0.263 0.219 1.196 1.524 3.047 2.281 DP2 A AXIAL 60 Hz 0.029 0.073 0.053 0.249 0.338 0.275 1.226 1.968 2.987 2.587 DP2 A VERTICAL 65 Hz 0.011 0.032 0.032 0.130 0.292 0.239 1.223 1.689 3.089 2.474 DP2 A HORIZONTAL 65 Hz 0.013 0.028 0.023 0.083 0.199 0.161 1.237 1.214 3.337 2.791 DP2 A AXIAL 65 Hz 0.022 0.034 0.034 0.101 0.295 0.238 1.241 1.616 2.752 2.591 DP2 B VERTICAL 55 Hz 0.008 0.041 0.006 0.028 0.137 0.110 1.241 0.892 3.467 2.801 DP2 B HORIZONTAL 55 Hz 0.046 0.032 0.009 0.130 0.184 0.145 1.273 0.985 3.164 2.844 DP2 B VERTICAL 60 Hz 0.010 0.057 0.007 0.048 0.152 0.124 1.223 0.886 3.134 2.525 DP2 B HORIZONTAL 60 Hz 0.032 0.037 0.038 0.119 0.191 0.155 1.231 1.000 2.979 2.358 DP2 B VERTICAL 65 Hz 0.010 0.078 0.011 0.022 0.174 0.140 1.242 1.026 3.211 2.748
DP2 B HORIZONTAL 65 Hz 0.031 0.056 0.006 0.041 0.144 0.119 1.212 0.756 2.946 2.455
Condição Mancal Direção Freq (Hz) 1x 2x 3x 5x XRMS Xmédio Fforma PicoPico Fcrista Curtose
DP3 A VERTICAL 55 Hz 0.003 0.006 0.135 0.824 1.103 0.910 1.211 5.318 2.565 2.343 DP3 A HORIZONTAL 55 Hz 0.034 0.010 0.109 0.509 0.708 0.582 1.215 3.893 3.081 2.574 DP3 A AXIAL 55 Hz 0.019 0.052 0.067 0.374 0.529 0.436 1.213 2.984 3.133 2.509 DP3 A VERTICAL 60 Hz 0.004 0.003 0.120 0.543 0.817 0.633 1.292 4.785 3.219 3.132 DP3 A HORIZONTAL 60 Hz 0.026 0.016 0.113 0.416 0.666 0.548 1.215 3.493 2.782 2.338 DP3 A AXIAL 60 Hz 0.022 0.054 0.049 0.189 0.642 0.521 1.231 3.433 2.723 2.482 DP3 A VERTICAL 65 Hz 0.002 0.004 0.138 0.324 1.055 0.776 1.360 6.284 2.981 3.816 DP3 A HORIZONTAL 65 Hz 0.010 0.023 0.110 0.283 0.782 0.638 1.227 4.304 3.070 2.763 DP3 A AXIAL 65 Hz 0.014 0.061 0.065 0.172 0.846 0.714 1.184 4.265 2.579 2.088 DP3 B VERTICAL 55 Hz 0.006 0.043 0.012 0.129 0.504 0.427 1.181 2.454 2.459 2.091 DP3 B HORIZONTAL 55 Hz 0.037 0.028 0.052 0.258 0.337 0.266 1.267 2.056 3.289 3.013 DP3 B VERTICAL 60 Hz 0.005 0.060 0.010 0.115 0.562 0.476 1.181 3.122 2.812 2.036 DP3 B HORIZONTAL 60 Hz 0.021 0.042 0.111 0.103 0.342 0.276 1.240 1.800 3.036 2.588 DP3 B VERTICAL 65 Hz 0.004 0.043 0.009 0.086 0.509 0.428 1.190 2.844 2.823 2.281 DP3 B HORIZONTAL 65 Hz 0.013 0.050 0.070 0.082 0.413 0.338 1.221 2.374 2.946 2.547 DA1 A VERTICAL 55 Hz 0.003 0.018 0.028 0.014 0.138 0.110 1.251 0.960 3.653 2.938 DA1 A HORIZONTAL 55 Hz 0.059 0.019 0.014 0.006 0.142 0.116 1.225 0.838 3.293 2.716 DA1 A AXIAL 55 Hz 0.026 0.040 0.022 0.010 0.143 0.114 1.261 1.151 4.284 3.121 DA1 A VERTICAL 60 Hz 0.007 0.017 0.007 0.012 0.180 0.144 1.256 1.208 3.489 3.037 DA1 A HORIZONTAL 60 Hz 0.027 0.018 0.015 0.003 0.132 0.105 1.259 0.877 3.906 3.005 DA1 A AXIAL 60 Hz 0.033 0.033 0.012 0.008 0.170 0.136 1.249 1.257 4.016 2.988 DA1 A VERTICAL 65 Hz 0.013 0.031 0.026 0.028 0.159 0.127 1.258 1.175 3.850 3.047 DA1 A HORIZONTAL 65 Hz 0.019 0.050 0.008 0.013 0.143 0.114 1.249 0.930 3.854 2.873 DA1 A AXIAL 65 Hz 0.041 0.034 0.022 0.023 0.186 0.148 1.252 1.218 3.658 2.942 DA1 B VERTICAL 55 Hz 0.005 0.024 0.002 0.005 0.091 0.074 1.222 0.541 3.157 2.539
DA1 B HORIZONTAL 55 Hz 0.041 0.034 0.013 0.011 0.090 0.073 1.237 0.570 3.386 2.831
Condição Mancal Direção Freq (Hz) 1x 2x 3x 5x XRMS Xmédio Fforma PicoPico Fcrista Curtose
DA1 B VERTICAL 60 Hz 0.006 0.029 0.005 0.003 0.115 0.094 1.227 0.743 3.346 2.608 DA1 B HORIZONTAL 60 Hz 0.031 0.041 0.018 0.020 0.115 0.093 1.238 0.743 3.438 3.227 DA1 B VERTICAL 65 Hz 0.016 0.038 0.005 0.007 0.102 0.083 1.222 0.607 3.197 2.568 DA1 B HORIZONTAL 65 Hz 0.026 0.056 0.014 0.019 0.113 0.090 1.255 0.788 3.544 3.215 DA2 A VERTICAL 55 Hz 0.026 0.019 0.047 0.054 0.188 0.151 1.248 1.282 3.713 2.851 DA2 A HORIZONTAL 55 Hz 0.026 0.012 0.026 0.018 0.176 0.142 1.239 1.210 3.484 2.963 DA2 A AXIAL 55 Hz 0.030 0.030 0.031 0.048 0.225 0.177 1.275 1.794 4.406 3.386 DA2 A VERTICAL 60 Hz 0.012 0.020 0.026 0.072 0.249 0.200 1.246 1.656 3.323 2.813 DA2 A HORIZONTAL 60 Hz 0.024 0.012 0.028 0.042 0.214 0.170 1.256 1.705 4.506 3.256 DA2 A AXIAL 60 Hz 0.040 0.041 0.011 0.043 0.228 0.181 1.258 1.660 3.716 3.088 DA2 A VERTICAL 65 Hz 0.006 0.004 0.006 0.059 0.209 0.170 1.235 1.411 3.510 2.719 DA2 A HORIZONTAL 65 Hz 0.019 0.015 0.015 0.036 0.210 0.168 1.250 1.509 3.589 3.143 DA2 A AXIAL 65 Hz 0.042 0.061 0.010 0.044 0.254 0.199 1.279 1.854 3.992 3.397 DA2 B VERTICAL 55 Hz 0.016 0.027 0.008 0.012 0.103 0.083 1.250 0.706 3.629 2.911 DA2 B HORIZONTAL 55 Hz 0.040 0.033 0.018 0.033 0.130 0.104 1.244 0.751 3.407 2.651 DA2 B VERTICAL 60 Hz 0.026 0.028 0.013 0.013 0.129 0.104 1.243 0.878 3.603 2.720 DA2 B HORIZONTAL 60 Hz 0.032 0.041 0.026 0.037 0.138 0.112 1.235 0.871 3.587 2.690 DA2 B VERTICAL 65 Hz 0.014 0.038 0.010 0.006 0.132 0.107 1.229 0.782 3.202 2.649 DA2 B HORIZONTAL 65 Hz 0.027 0.055 0.016 0.022 0.129 0.103 1.257 0.733 2.896 2.673 DA3 A VERTICAL 55 Hz 0.010 0.017 0.013 0.024 0.129 0.103 1.261 0.964 3.750 3.022 DA3 A HORIZONTAL 55 Hz 1.101 2.373 0.275 0.269 5.739 4.189 1.370 63.494 6.349 6.690 DA3 A AXIAL 55 Hz 0.017 0.047 0.021 0.048 0.185 0.148 1.256 1.246 3.516 2.963 DA3 A VERTICAL 60 Hz 0.002 0.013 0.017 0.091 0.197 0.158 1.248 1.264 3.427 2.850 DA3 A HORIZONTAL 60 Hz 0.582 1.842 0.274 0.220 7.407 5.275 1.404 78.260 5.362 6.652 DA3 A AXIAL 60 Hz 0.019 0.059 0.035 0.139 0.254 0.201 1.260 1.592 3.432 2.990
DA3 A VERTICAL 65 Hz 0.002 0.003 0.003 0.048 0.153 0.122 1.253 1.102 3.676 2.957
Condição Mancal Direção Freq (Hz) 1x 2x 3x 5x XRMS Xmédio Fforma PicoPico Fcrista Curtose
DA3 A HORIZONTAL 65 Hz 0.539 2.834 0.406 0.320 3.961 3.150 1.257 34.597 5.582 3.913 DA3 A AXIAL 65 Hz 0.029 0.069 0.037 0.069 0.177 0.142 1.247 1.056 3.094 2.850 DA3 B VERTICAL 55 Hz 0.005 0.025 0.004 0.003 0.091 0.074 1.223 0.572 3.295 2.543 DA3 B HORIZONTAL 55 Hz 0.058 0.032 0.007 0.013 0.125 0.099 1.265 0.726 3.447 2.840 DA3 B VERTICAL 60 Hz 0.005 0.030 0.001 0.023 0.115 0.094 1.225 0.701 3.082 2.618 DA3 B HORIZONTAL 60 Hz 0.043 0.038 0.012 0.046 0.152 0.122 1.247 1.075 3.855 3.042 DA3 B VERTICAL 65 Hz 0.010 0.041 0.006 0.018 0.108 0.086 1.247 0.755 3.959 2.767 DA3 B HORIZONTAL 65 Hz 0.036 0.054 0.006 0.022 0.134 0.107 1.248 0.894 3.705 2.904 DC1 A VERTICAL 55 Hz 0.008 0.013 0.014 0.012 0.146 0.117 1.255 1.065 4.104 3.088 DC1 A HORIZONTAL 55 Hz 0.695 0.419 0.072 0.069 1.773 1.211 1.464 24.133 10.558 30.841 DC1 A AXIAL 55 Hz 0.019 0.027 0.015 0.034 0.151 0.120 1.257 1.157 4.591 3.047 DC1 A VERTICAL 60 Hz 0.005 0.010 0.048 0.009 0.164 0.131 1.255 1.365 4.746 3.054 DC1 A HORIZONTAL 60 Hz 1.356 0.561 0.278 0.096 9.288 5.560 1.671 81.993 6.301 9.695 DC1 A AXIAL 60 Hz 0.021 0.037 0.025 0.017 0.210 0.166 1.268 1.554 3.761 3.114 DC1 A VERTICAL 65 Hz 0.004 0.012 0.033 0.013 0.167 0.132 1.260 1.204 4.188 3.084 DC1 A HORIZONTAL 65 Hz 0.466 0.271 0.162 0.087 9.928 6.239 1.591 98.427 6.276 8.747 DC1 A AXIAL 65 Hz 0.032 0.050 0.038 0.008 0.201 0.157 1.281 1.480 4.032 3.338 DC1 B VERTICAL 55 Hz 0.006 0.032 0.007 0.004 0.112 0.091 1.235 0.682 3.210 2.741 DC1 B HORIZONTAL 55 Hz 0.056 0.026 0.011 0.013 0.133 0.106 1.256 0.851 3.451 2.884 DC1 B VERTICAL 60 Hz 0.007 0.036 0.007 0.006 0.126 0.103 1.230 0.817 3.503 2.666 DC1 B HORIZONTAL 60 Hz 0.040 0.029 0.030 0.012 0.145 0.115 1.263 0.926 3.679 2.994 DC1 B VERTICAL 65 Hz 0.010 0.041 0.008 0.005 0.115 0.093 1.240 0.770 3.429 2.771 DC1 B HORIZONTAL 65 Hz 0.034 0.033 0.022 0.007 0.149 0.118 1.265 0.987 3.959 3.163 DC2 A VERTICAL 55 Hz 0.005 0.021 0.382 0.092 0.428 0.373 1.146 1.997 2.521 1.875 DC2 A HORIZONTAL 55 Hz 0.010 0.018 0.208 0.059 0.256 0.215 1.192 1.357 3.153 2.057
DC2 A AXIAL 55 Hz 0.016 0.018 0.149 0.065 0.248 0.200 1.235 1.424 3.171 2.635
Condição Mancal Direção Freq (Hz) 1x 2x 3x 5x XRMS Xmédio Fforma PicoPico Fcrista Curtose
DC2 A VERTICAL 60 Hz 0.005 0.022 0.170 0.189 0.326 0.252 1.295 2.066 3.300 3.125 DC2 A HORIZONTAL 60 Hz 0.009 0.014 0.097 0.132 0.229 0.182 1.259 1.366 3.045 3.071 DC2 A AXIAL 60 Hz 0.032 0.028 0.086 0.124 0.256 0.208 1.235 1.575 3.336 2.643 DC2 A VERTICAL 65 Hz 0.004 0.019 0.082 0.087 0.201 0.164 1.228 1.270 3.316 2.660 DC2 A HORIZONTAL 65 Hz 0.006 0.006 0.059 0.090 0.183 0.147 1.244 1.147 3.390 2.871 DC2 A AXIAL 65 Hz 0.033 0.079 0.038 0.048 0.282 0.235 1.199 1.589 2.860 2.296 DC2 B VERTICAL 55 Hz 0.004 0.030 0.049 0.008 0.107 0.084 1.282 0.694 3.665 3.535 DC2 B HORIZONTAL 55 Hz 0.049 0.029 0.170 0.036 0.213 0.175 1.216 1.078 2.589 2.430 DC2 B VERTICAL 60 Hz 0.004 0.039 0.016 0.026 0.107 0.086 1.248 0.707 3.728 2.870 DC2 B HORIZONTAL 60 Hz 0.036 0.044 0.084 0.061 0.168 0.134 1.257 0.939 2.862 2.861 DC2 B VERTICAL 65 Hz 0.003 0.038 0.006 0.010 0.100 0.081 1.239 0.682 3.445 2.857 DC2 B HORIZONTAL 65 Hz 0.027 0.040 0.058 0.023 0.137 0.113 1.210 0.823 3.022 3.639 DC3 A VERTICAL 55 Hz 0.006 0.017 0.479 1.075 2.081 1.644 1.266 10.492 2.604 2.927 DC3 A HORIZONTAL 55 Hz 0.045 0.009 0.360 0.822 1.679 1.387 1.210 7.770 2.652 2.583 DC3 A AXIAL 55 Hz 0.017 0.049 0.294 0.753 2.162 1.813 1.192 10.165 2.415 2.285 DC3 A VERTICAL 60 Hz 0.005 0.036 0.611 1.642 2.482 1.982 1.252 11.804 2.662 2.760 DC3 A HORIZONTAL 60 Hz 0.022 0.010 0.443 1.471 1.942 1.498 1.296 9.539 2.792 2.985 DC3 A AXIAL 60 Hz 0.067 0.061 0.388 1.133 2.342 1.988 1.178 10.974 2.510 2.281 DC3 A VERTICAL 65 Hz 0.012 0.088 0.436 0.873 3.042 2.511 1.212 13.791 2.443 2.482 DC3 A HORIZONTAL 65 Hz 0.012 0.122 0.300 0.707 2.133 1.728 1.234 9.017 2.260 2.254 DC3 A AXIAL 65 Hz 0.031 0.091 0.272 0.572 2.449 1.987 1.233 12.655 2.770 2.913 DC3 B VERTICAL 55 Hz 0.009 0.033 0.025 0.080 0.642 0.520 1.234 3.209 2.521 2.634 DC3 B HORIZONTAL 55 Hz 0.041 0.024 0.313 0.759 1.362 1.074 1.267 6.652 2.761 3.021 DC3 B VERTICAL 60 Hz 0.010 0.033 0.031 0.129 1.156 0.861 1.342 6.048 2.729 3.211 DC3 B HORIZONTAL 60 Hz 0.011 0.029 0.224 0.810 1.056 0.870 1.213 5.275 2.530 2.663
DC3 B VERTICAL 65 Hz 0.009 0.037 0.029 0.069 1.825 1.472 1.240 8.271 2.367 2.581
Condição Mancal Direção Freq (Hz) 1x 2x 3x 5x XRMS Xmédio Fforma PicoPico Fcrista Curtose