CONDUTOS, CONDUTORES E ATERRAMENTO Terminais de cabos de comando e controle

Todas as ligações deverão utilizar terminais, preferivelmente do tipo tubular (DIN 46228 - 4/09.90) e possuírem identificação de circuito e comando. Cabos não conectados deverão ter as pontas isoladas com fita isolante e enrolados dentro da caixa ou quadro.

Prensa cabos

Os prensa cabos a serem utilizados deverão ser de latão niquelado, para uso ao tempo, com grau de proteção IP-65. A fixação deverá ser feita por meio de contra porca do mesmo material.

Eletrodutos rígidos

Os eletrodutos metálicos deverão ser do tipo médio, conforme NBR 5624 - Eletroduto rígido de aço-carbono, com costura, com revestimento protetor e rosca NBR 8133. Os eletrodutos e acessórios deverão ser galvanizados conforme NBR 6323 - Produto de Aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente.

Sempre que se tratar de instalações aparentes, o eletroduto utilizado será o de aço galvanizado a fogo do tipo médio ou de PVC para aterramento.

Antes da montagem, as barras de eletrodutos serão inspecionadas quanto ao seu acabamento interno e qualidade das roscas das extremidades.

Quando cortada uma barra de eletroduto, o corte deverá ser feito perpendicular a seu eixo longitudinal até o fim e escareado internamente com lima me io redonda ou redonda de tamanho adequado, antes de praticar nova rosca, a fim de evitar rebarbas e cantos vivos que possam danificar o isolamento dos cabos durante a enfiação.

As curvas para pequenos desvios nos eletrodutos serão feitas a frio com ferramental adequado de forma a evitar restrição do seu diâmetro interno.

Os eletrodutos deverão ser fixados às paredes ou às estruturas por meio de abraçadeiras e suportes, apropriados, com espaçamentos uniformes e distanciados entre eles de acordo com o diâmetro do eletroduto, de forma a não ocasionar flechas perceptíveis e assegurar perfeita rigidez do conjunto.

Em conjuntos de linhas de eletrodutos correndo paralelamente, deverão ser paralelos entre si e a superfície de suporte em relação ao piso.

Nas mudanças de direção das linhas de eletrodutos paralelos, as curvas deverão ser postas de forma que sejam mantidos os mesmos espaçamentos entre eles.

As curvas não poderão ser superiores a 90 graus. Quando houver necessidade de ângulos maiores, estes deverão ser obtidos com mais curvas precedidas de conduletes.

O conjunto de eletrodutos e carcaças deverão formar um sistema de terra continuo.

As conexões de caixas a eletrodutos deverão ser feitas através de uniões. A parte rosqueada pré-fixada deverá ser arrematada com bucha terminal de alumínio ou de

As roscas praticadas nos eletrodutos para permitir as conexões, deverão ser executadas por meio de ferramentas apropriadas de forma a obter um traba lho satisfatório e dentro das mínimas tolerâncias previstas pelas normas aplicáveis neste caso.

As conexões de eletrodutos com conduletes ou eletrocalhas poderão ser feitas por meio de conectores aparafusados, com anel de vedação interno.

Eletrodutos Flexíveis

Para alimentação dos motores e equipamentos, deverá ser utilizado no trecho final um eletroduto flexível com fita de aço zincado e revestido externamente com capa de PVC extrudado. O eletroduto flexível deverá ser acoplado com terminações tipo macho nas duas extremidades, permitindo a conexão desde a caixa de passagem, ou conduletes, até a caixa de ligação do motor ou equipamentos.

Eletrocalhas

A Contratada deverá fornecer e instalar eletrocalhas em chapa de aço carbono galvanizado, dobradas em forma de "U", providas de furos oblongos para união si e com acessórios. As eletrocalhas deverão ser perfuradas.

As curvas, derivações e demais acessórios deverão seguir as mesmas características construtivas dos trechos retos, porém, suas formas geométricas deverão atender às diversas situações de montagem. Para as curvas, o raio padrão deverá ser de 200 mm tipo segmentado.

Todas as eletrocalhas deverão fornecidas com tampa metálica.

Antes da montagem, os trechos retos e acessórios das eletrocalhas serão inspecionados quanto ao seu acabamento.

Quando cortado um trecho reto, o corte deverá ser feito perpendicular a seu eixo longitudinal e rebarbado com lima de tamanho adequado, a fim de evitar rebarbas e cantos vivos que possam danificar o isolamento dos cabos durante a instalação.

As bandejas de cabos ou perfilados deverão ser fixados às paredes ou estruturas por meio de suportes, com espaçamentos uniformes e distanciados de acordo com o tamanho da eletrocalha, de forma a não ocasionar flechas perceptíveis e assegurar a perfeita rigidez do conjunto.

O conjunto de eletrocalhas, leitos e eletrodutos deverão formar um sistema de terra continuo. As eletrocalhas deverão ser interligadas ao sistema de aterramento.

Aterramento

O aterramento indicado no projeto será complementar ao aterramento disponível na rede elétrica de alimentação do galpão. O novo aterramento deverá ser interligado na barra de terra do painel geral (QG-01) e na barra de terra do painel de variadores de frequência (VFD-01).

A blindagem (neutro concêntrico) dos cabos blindados que alimentam os motores dos túneis deverá ser interligada a barra de terra do painel VFD-01 e à carcaça dos motores. O eletroduto de passagem destes cabos também deverá ser interligado ao aterram ento.

Sobre a cobertura metálica atual, uma barra condutora tipo chata de alumínio está instalada para aterramento da cobertura (proteção contra descargas atmosféricas). A Contratada deverá remover este material, disponibilizá-lo para descarte, e instalar uma nova barra para aterramento.

Instalação de cabos elétricos

A execução da cablagem inclui a passagem nas bandejas e a enfiação nos eletrodutos e caixas, identificação, serviços de acabamento e fixação, emendas, conexões de derivações, ligações de terminais de equipamentos.

Toda a enfiação de cabos deverá ser executada de acordo com os desenhos de detalhamento do projeto, e qualquer modificação somente poderá ser introduzida com prévia autorização da fiscalização do IPT.

Na enfiação dos condutores em eletrodutos, caso necessário, deverão ser utilizados lubrificantes próprios de efeito neutro sobre o isolamento, a fim de facilitar a penetração dos mesmos sem esforços excessivos que venham a danificar os cabos.

O afloramento dos cabos através de lajes, piso ou do solo deverão ser protegidos mecanicamente com eletrodutos rígidos. A vedação entre lajes deverá ser feita com mastique plástico ou reboco, conforme necessidade.

As emendas em cabos elétricos de potência não serão permitidas, todos os cabos deverão ser instalados em lance único.

Para os circuitos de iluminação e tomadas monofásicas, caso necessário, as emendas de derivação deverão sempre ser efetuadas dentro de caixas de passagem ou conduletes. A emenda de condutores no interior de eletrodutos ou eletrocalhas não será permitida.

interligados deverão ter suas pontas devidamente identificadas com o número estabelecido em projeto. A identificação deverá ser efetuada com anilhas do tipo pastilha ou braçadeiras plásticas, dependendo da bitola do condutor, com gravação indelével.

A Contratada deverá efetuar a substituição dos condutores de energização dos motores dos túneis de vento. Os novos condutores deverão ser individualmente instalados em eletrodutos metálicos. Os cabos deverão ser fornecidos e instalados conforme a especificação abaixo:

 Cabo especial para isolamento eletromagnético entre motor elétrico e variador de frequência

 Condutor blindado, multipolar, sendo: 3 fases e neutro concêntrico (shield)

 Condutor de fase:

o Tipo flexível, formado por fios de cobre eletrolítico nu, têmpera mole, encordoamento classe 5

o Isolação em composto termofixo de alto módulo (HEPR)

o Capa interna em composto termoplástico à base de cloreto de polivinila (PVC)

 Condutor neutro concêntrico:

o Formado por fios de cobre eletrolítico nu, têmpera mole, combinados com uma fita de cobre nu aplicada em sentido helicoidal e com cobertura de 100%

o Cobertura (capa externa do cabo) em composto termoplástico à base de cloreto de polivinila (PVC/ST2)

 Especificações aplicáveis:

o ABNT/MERCOSUL: NM-280 e NM-IEC 60332-1 o ABNT: NBR 7286 e NBR 6251

 Identificação 3 condutores fase: isolação nas cores preta, branca e azul

 Temperaturas máximas do dondutor: o Serviço contínuo: 90 ºC

o Sobrecarga: 130 ºC (100 horas por ano e um total de 500 horas ao longo da vida do cabo)

o Curto-circuito: 250 ºC

Material de referência: cabo WIREX.POWER H90VF NC BFTC - 0,6/1 kV, fabricante Wirex, ou equivalente.

Fixação de Suportes e chumbadores

A fixação de suportes deverá ser realizada conforme a recomendação do fabricante dos equipamentos ou materiais.

Sempre que fixados em parede de alvenaria, deverão ser utilizadas buchas de nylon e parafusos auto-atarrachantes.

No caso de fixação em colunas ou paredes de concreto, deverão ser utilizados chumbadores metálicos de jaqueta de expansão.

Para não resultar em enfraquecimento do sistema de fixação do suporte, nunca forçar o chumbador, após a cravação por erro, na furação do suporte.

Materiais acessórios

É de responsabilidade da Contratada o fornecimento de todos os materiais de consumo necessários à execução dos serviços objeto desta especificação, tais como: braçadeiras de nylon auto-travantes, anilhas, cordão encerado para amarração de cabos, espaguetes, espiral tubular para cabo, fita isolante comum e auto -fusão, tubos termos- retráteis, identificadores de cabo em geral, porta-identificadores, massa de calafetação, terminais pré-isolados (agulha, olhal, tubular), parafusos bicromatizados com porcas e arruelas lisas e de pressão para conexão de bandejas e equipamentos elétricos, silicone, eletrodo de solda.