O objetivo principal deste projeto final de conclusão de curso era realizar uma análise comparativa dos tempos-padrão de produção, definidos pelo estudo de tempos, com as metas estimadas, para comprovar a importância da definição dos parâmetros de produção com base em fatos reais. Verifica-se que o objetivo foi alcançado, pois os desvios e variações apresentados através de gráficos nas análises, corroboram o que a teoria indica: a determinação de parâmetros de produção com base em hipóteses e estimativas não produz dados confiáveis e, portanto, resulta em impactos e prejuízos na produtividade da empresa.
Estes impactos são comprovados pela conclusão de que parte das metas estimadas e utilizadas como parâmetros de performance e produtividade, não considera tolerâncias relacionadas a fadigas, atrasos e necessidades pessoais dos trabalhadores, e outra parte representa metas que não “aproveitam” o potencial produtivo de suas máquinas e operadores, uma vez que estas apresentam valores muito abaixo dos verificados pelo estudo de tempos.
Por isso, mesmo com as limitações de tempo, resistências por parte de alguns operadores, dificuldades encontradas ao longo da execução, foi possível aplicar conceitos e técnicas de estudo de tempos para obtenção tempos-padrão que transmitem a realidade da dinâmica de produção apresentada pela fábrica da CT Usinagem.
Portanto, fica evidente os benefícios da aplicação de técnicas de engenharia de métodos, que tem por objetivo estudar os processos produtivos, padronizar ou seus métodos e fornecer soluções para o aumento da capacidade produtiva.
Contudo, devido às limitações, os resultados finais das análises sobre o estudo de caso, ficaram restritos à 18 operações. Por isso, torna-se interessante a sugestão da continuação do estudo de tempos nas operações que não foram cronometradas e nas operações que não tiveram observações suficientes para garantir dados confiáveis. Para esta sugestão de aplicação futura, é relevante ressaltar a necessidade de aplicar a fórmula de determinação do número de ciclos requeridos previamente ao início do estudo de tempos.
Além disso, para garantir que o estudo de tempos produza dados e parâmetros adequados, ressalta-se a necessidade da divisão da operação em elementos menores para que seja possível uma redução de movimentos desnecessários e, com isso, sejam determinados os padrões oficiais da empresa de execução das operações.
Em contrapartida, devido ao fato de a empresa apresentar uma equipe gerencial enxuta e, por consequência, não possuir a facilidade de alocação de pessoas para a condução de estudos de tempos das operações, uma sugestão para determinação dos tempos de ciclos das operações, de maneira eficaz e simples, é aplicação da metodologia OEE.
De acordo com Niebel & Freivalds (2003, p.16), o uso de técnicas de medidas de trabalho e padronização para mão-de-obra indireta torna-se uma tendência com o passar dos anos, pelo fato da diminuição do número de empregos nos setores de manufatura e o aumento de empregos nos setores de serviços nos estados Unidos. O uso de técnicas computadorizadas também continua a crescer, como sistemas predeterminados de medias de tempos. Muitas empresas estão desenvolvendo softwares de estudos de tempos e métodos, utilizando coletores de dados electrónicos para a compilação das informações.
Por isso, outra sugestão de implementação para projetos futuros na CT Usinagem, é a aplicação da metodologia OEE, apresentada na seção 2.5.1. deste estudo. A aplicação desta metodologia de forma online, com a implantação de sensores nas máquinas para o acompanhamento e controle dos tempos de produção das máquinas, pode auxiliar na identificação dos tempos de ciclos corretos das operações e na sinalização de problemas que afetam a produtividade, sem apresentar a necessidade de alocar uma pessoa especialmente para cronometrar os tempos das operações. Além disso, esta metodologia torna o estudo de tempos mais simples e prático, haja vista que o estudo de tempos apresentado neste projeto, de duração de três meses, não foi executado em todas as operações da empresa pela limitação de tempo.
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APÊNDICE A – Tabela com as 56 observações e seus tempos-padrão.
Data Hora Peça Operador #
Operação Operação Centro de Trabalho Tempo médio de ciclo observado (min.) RitmoTempo normalFrequência Tempo Frequenciado Tolerâncias (Nec. Pessoais = 5%; Fadiga = 8%; atrasos = 2%) Tempo Padrão Peças / Hora Meta ERP 15/05/2015 10:30 7 J.O. 50 Perfuração 2405 4,17 100% 4,17 1 4,17 15% 4,80 12,51 21,00 15/05/2015 10:30 7 J.O. 50 Perfuração 2406 4,00 100% 4,00 1 4,00 15% 4,60 13,04 21,00 21/05/2015 09:20 9 D.R. 20 Torneamento 2329 4,84 100% 4,84 1 4,84 15% 5,57 10,78 9,00 21/05/2015 09:20 10 D.R. 20 Torneamento 2329 1,75 100% 1,75 1 1,75 15% 2,01 29,81 28,00
21/05/2015 09:20 12 J.R. 30 Soldagem por fricção 4502 0,87 100% 0,87 1 0,87 15% 1,00 59,80 50,00 21/05/2015 09:20 14 A.G. 30 Soldagem por fricção 4503 0,44 100% 0,44 1 0,44 15% 0,50 119,48 100,00
21/05/2015 09:20 15 F.D. 20 Torneamento 2314 3,17 100% 3,17 1 3,17 15% 3,65 16,46 12,50
21/05/2015 09:20 18 J.O. 100 Soldagem por fricção 4501 1,09 100% 1,09 1 1,09 15% 1,26 47,72 42,00
22/05/2015 01:17 14 A.B. 40 Torneamento 2324 4,07 100% 4,07 1 4,07 15% 4,67 12,83 23,00 22/05/2015 01:38 4 A.B. 20 Torneamento 2310 15,91 100% 15,91 1 15,91 15% 18,29 3,28 3,25 22/05/2015 02:15 16 S.G. 20 Torneamento 2302 3,32 100% 3,32 1 3,32 15% 3,82 15,70 15,00 22/05/2015 02:30 18 S.G. 110 Torneamento 2316 7,67 100% 7,67 1 7,67 15% 8,82 6,80 7,00 26/05/2015 09:00 20 J.S. 20 Torneamento 2319 3,55 100% 3,55 1 3,55 15% 4,08 14,71 10,50 26/05/2015 09:00 20 J.S. 30 Fresamento 3405 3,46 100% 3,46 1 3,46 15% 3,98 15,08 10,50 26/05/2015 09:50 4 W.K. 50 Fresamento 3404 4,26 100% 4,26 1 4,26 15% 4,89 12,26 11,00 27/05/2015 01:50 15 F.D. 20 Torneamento 2314 3,13 100% 3,13 1 3,13 15% 3,59 16,69 12,50 27/05/2015 09:50 11 S.K. 60 Torneamento 2312 3,79 100% 3,79 1 3,79 15% 4,36 13,76 13,00 27/05/2015 10:30 8 S.K. 20 Torneamento 2301 1,89 100% 1,89 1 1,89 15% 2,17 27,64 22,00 27/05/2015 10:50 5 A. 40 Prensamento 8002 0,17 100% 0,17 1 0,17 15% 0,20 306,91 100,00 27/05/2015 11:20 10 D.R. 20 Torneamento 2329 1,98 100% 1,98 1 1,98 15% 2,27 26,39 28,00 27/05/2015 11:45 9 D.R. 20 Torneamento 2329 4,49 100% 4,49 1 4,49 15% 5,16 11,62 9,00 29/05/2015 08:30 14 W.K. 60 Fresamento 3411 5,20 100% 5,20 1/3 1,73 15% 1,99 30,08 40,00 01/06/2015 01:30 13 B.V. 50 Laminação 4001 0,42 100% 0,42 1 0,42 15% 0,48 124,22 95,00
01/06/2015 02:00 2 A.GA. 120 Fresamento (Hobb) 6003 6,66 100% 6,66 1 6,66 15% 7,66 7,83 7,80 01/06/2015 02:00 18 A.GA. 130 Fresamento (Hobb) 6002 6,32 100% 6,32 1 6,32 15% 7,26 8,26 9,10
02/06/2015 02:30 20 J.S. 20 Torneamento 2319 3,71 100% 3,71 1 3,71 15% 4,27 14,05 10,50 02/06/2015 02:30 20 J.S. 30 Fresamento 3405 3,81 100% 3,81 1 3,81 15% 4,38 13,69 10,50 02/06/2015 10:00 10 R.M. 25 Esmerilhamento 5101 0,19 100% 0,2 1 0,19 15% 0,22 278,79 125,00 02/06/2015 10:30 6 I.K. 20 Serramento 1601 1,68 100% 1,68 1/4 0,42 15% 0,48 123,92 70,00 02/06/2015 10:55 6 I.K. 20 Serramento 1604 1,57 100% 1,57 1/4 0,39 15% 0,45 133,07 70,00 02/06/2015 11:30 19 B.V. 80 Mandrilamento 6503 0,62 100% 0,62 1 0,62 15% 0,71 84,15 80,00 03/06/2015 01:54 19 A.R. 40 Torneamento 2318 6,20 100% 6,20 1 6,20 15% 7,13 8,42 14,00 03/06/2015 01:54 19 A.R. 40 Torneamento 2326 6,21 100% 6,21 1 6,21 15% 7,14 8,41 14,00
03/06/2015 01:20 3 J.R. 60 Soldagem por fricção 4503 1,29 100% 1,29 1 1,29 15% 1,48 40,44 43,00
03/06/2015 10:07 20 J.S. 20 Torneamento 2319 3,83 100% 3,83 1 3,83 15% 4,40 13,64 10,50 03/06/2015 10:07 20 J.S. 30 Fresamento 3405 3,82 100% 3,82 1 3,82 15% 4,40 13,65 10,50 04/06/2015 11:00 1 R.M. 105 Esmerilhamento 5101 0,06 100% 0,06 1 0,06 15% 0,07 875,27 350,00 04/06/2015 02:25 8 M.F. 30 Fresamento 3410 18,28 100% 18,28 1/6 3,05 15% 3,50 17,13 22,50 04/06/2015 08:57 20 A.G. 20 Torneamento 2322 4,83 100% 4,83 1 4,83 15% 5,56 10,80 10,50 04/06/2015 11:15 20 A.G. 20 Torneamento 2322 4,54 100% 4,54 1 4,54 15% 5,23 11,48 10,50 04/06/2015 08:55 20 A.G. 30 Fresamento 3407 5,86 100% 5,86 1 5,86 15% 6,74 8,91 10,50 04/06/2015 11:15 20 A.G. 30 Fresamento 3407 5,20 100% 5,20 1 5,20 15% 5,98 10,03 10,50 05/06/2015 11:00 10 B.V. 65 Polimento 2007 (POL) 0,68 100% 0,68 1 0,68 15% 0,78 76,73 70,00 05/06/2015 10:30 10 J.R. 50 Soldagem por fricção 4503 0,87 100% 0,87 1 0,87 15% 1,00 59,97 55,00 05/06/2015 09:00 13 K.K. 40 Fresamento 3409 11,86 100% 11,86 1/4 2,97 15% 3,41 17,59 28,00 08/06/2015 08:40 2 C.C. 110 Torneamento 2303 15,00 100% 15,00 1 15,00 15% 17,25 3,48 7,00 08/06/2015 10:30 11 J.F. 70 Torneamento 2309 10,66 100% 10,66 1 10,66 15% 12,26 4,89 4,50 08/06/2015 10:30 13 J.F. 30 Torneamento 2308 5,34 100% 5,34 1 5,34 15% 6,14 9,76 9,00 09/06/2015 11:00 11 J.F. 70 Torneamento 2309 9,63 100% 9,63 1 9,63 15% 11,08 5,42 4,50 09/06/2015 11:00 13 J.F. 30 Torneamento 2308 5,23 100% 5,23 1 5,23 15% 6,01 9,98 9,00 10/06/2015 02:40 18 Y.V. 80 Torneamento 2306 1,03 100% 1,03 1 1,03 15% 1,18 50,89 65,00 23/06/2015 11:20 2 A.B. 20 Torneamento 2321 3,81 100% 3,81 1 3,81 15% 4,38 13,70 12,70 23/06/2015 12:50 18 A.B. 20 Torneamento 2320 6,52 100% 6,52 1 6,52 15% 7,50 8,00 15,20 23/06/2015 12:50 18 A.B. 20 Torneamento 2325 6,52 100% 6,52 1 6,52 15% 7,50 8,00 15,20 08/07/2015 03:02 17 Y.V. 20 Torneamento 2313 1,16 100% 1,16 1 1,16 15% 1,34 44,89 35,00 14/07/2015 02:30 13 J.F. 30 Torneamento 2308 5,26 100% 5,26 1 5,26 15% 6,05 9,92 9,00 14/07/2015 02:30 13 J.F. 30 Torneamento 2309 5,14 100% 5,14 1 5,14 15% 5,91 10,16 9,00