A implementação de ferramentas de Lean Manufacturing é vista como um desafio. A fim de garantir o sucesso da implantação, são necessárias mudanças no processo produtivo e na mentalidade de toda a organização,
Pretendeu-se com o presente trabalho estudar a produção enxuta e analisar o processo produtivo de telhas para então propor soluções práticas para os problemas encontrados. Com este estudo foi possível cumprir com o objetivo inicial do trabalho, que foi avaliar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, propor uma solução para a redução dos desperdícios identificados através da análise do processo produtivo e então, tornar o mesmo mais eficiente.
Para alcançar tais objetivos foram realizadas algumas atividades. Primeiramente foi desenvolvido um fluxograma do processo produtivo das telhas, a fim de compreender o fluxo do produto. A segunda atividade foi a identificação dos desperdícios através da análise do mapa do fluxo de valor do estado atual e de informações fornecidas pelo proprietário da empresa.
Em seguida, foi feito o Gráfico de Gantt com os tempos e sequência das etapas do processo. O desenvolvimento do gráfico foi feito com a retirada de etapas prejudiciais ao processo, identificadas anteriormente. Com o auxílio do gráfico foi possível desenvolver uma programação da produção individual de cada forno, assim como um calendário para auxiliar a visualização da cronologia das atividades do processo.
Por fim foram apresentadas as propostas de melhoria do processo que combatem principalmente o desperdício de produtos em processo e produtos acabados. A mudança mais significativa para a empresa seria a eliminação do estoque intermediário entre o processo de secagem e queima das telhas. A espera das telhas que permanecem nesse estoque é prejudicial à qualidade das mesmas, resultando em desperdícios para a empresa.
Mesmo com a implementação de apenas uma das propostas sugeridas, o resultado foi satisfatório para o processo produtivo. Os resultados positivos derivados do aumento do tempo de aquecimento das telhas no forno podem representar uma importante mudança na forma de pensar dos responsáveis da empresa estudada.
Eventualmente, com o presente trabalho em mãos, a empresa pode implementar as outras propostas sugeridas e fazer com que seu processo seja analisado e melhorado continuamente. Seguindo esse pensamento, uma sugestão para trabalhos futuros é a aplicação das propostas e desenvolvimento de um novo mapa de fluxo de valor do estado atual. Além disso, uma análise mais profunda de processos pouco examinados neste trabalho poderia revelar outras causas do desperdício do produto. Dessa maneira, é possível eliminá-los e então, avaliar o benefício da implementação de melhorias no processo.
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APÊNDICE (A) Semanas Dias Intervalos de 4 horas 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 6 10 14 18 22 2 Mistura argila 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 Alimentação + Corte + Moldagem Organização das telhas no forno 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 Retirada do forno 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 3 4 5 6 1 6 1 2 3 4 5 6 1 2 2 3 4 5 6 1 2 3 1 5 6 2 4 6 2 5 1 1 Espera para entrada no secador 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 1 3
4a f 5a f 6a f sab
5a f 6a f sab dom 2a f 3a f 4a f 5a f 6a f sab 2a f sab dom 2af 3af 4af
Forno
1 2 3
dom 3a f
dom 2a f 4a f 5a f 6a f
4 5 6 1 2
4
Secador
5
2a f 3a f 4a f 3a f
1 2 3 4 5 6 1
2 3
4