A partir da iteração entre universidade e empresa foi possível conhecer toda a instalação da fábrica e o modo de operação da mesma. Assim criou-se o mapeamento da fábrica, o que permitiu uma melhor visualização do processo produtivo e definição de início e término de cada operação. Com isso, realizou-se a
coleta de dados, que auxiliou na construção do mapa de fluxo de valor. Os dados coletados foram submetidos a uma análise estatística para entender qual o comportamento de cada processo. Logo após, elaborou-se a simulação. Portanto, todos os objetivos propostos pela pesquisa foram alcançados.
Com o resultado obtido através das simulações realizadas pode-se perceber que os processos de café 250 g e 500 g possuem um gargalo no processo de moagem. Enquanto que os dois processos a vácuo apresentam gargalo no processo de envase, visto que é um processo artesanal. Assim todas as atividades subsequentes a esses processos não conseguem ser executadas, fazendo com que a produtividade seja abaixo do seu potencial. A simulação da fábrica não indicou nenhum gargalo, uma vez que foi feito baseado na demanda de cada produto.
Para a realização desta pesquisa encontrou-se como limitação o equipamento disponível, que possui o sistema operacional Windows e processador Intel® CoreTM i5, não possuindo capacidade suficiente para executar o software. Dessa forma, houve a necessidade de limitar o período da simulação e não foi possível realizar a simulação 3D, que havia sido planejada.
Uma análise que poderá ser abordada futuramente é a de viabilidade econômica para melhoria dos processos. Outra análise é a possibilidade de conquistar novos clientes tendo em vista que a capacidade de produção é excedente a demanda atual.
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