Promovendo também o bom funcionamento dos motores que por serem mais potentes, a um grande volume de ar insuflado pelos ventiladores no interior do silo com o objetivo de diminuir a temperatura da massa dos grãos quando os ventiladores são desligados pela umidade acima do desejado, os exaustores auxiliam, pois funciona com uma saída de ar auxiliar, intensificando a pressão de ar no interior do silo com o aumento da potência dos motores se faz necessário essa saída do ar para não prejudicar o bom funcionamento das turbinas, que não tendo por onde sair o ar que possa estar sendo excessivo, prejudicar no bom funcionamento dos motores causando consumo desnecessário de energia.
Além disso, há outros benefícios na armazenagem com a utilização de exaustores, evita o gotejamento na camada superior do silo causada pela mudança de temperatura, o que ocorre com frequência em determinadas épocas do ano em nossa região:
Sistemas Sistema convencional Sistema com Gás
Tempo de armazenamento 120 dias 45 dias
Consumo de energia R$ 16.137,60 R$ 12.398,40
Consumo de gás R$ 0,00 R$ 8.437,50 Custo mão de obra R$ 260,00 R$ 0,00
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Não havendo essa umidade desnecessária na camada superior evita o mofo, deterioração dos grãos e possível germinação;
Evita-se a compactação da camada superior; como relatado anteriormente contribui com a aeração forçada; inibe a proliferação de praças e insetos porque mantém as qualidades físicas do produto;
Auxilia na conservação das estruturas física dos silos e de armazéns evitando a corrosão; extrai gases e poeira ou pó suspensos, que em grandes concentrações pode causar explosões.
Podemos dividir os custos de investimentos deste processo conforme a tabela 2: Tabela 2 – Itens opcionais do sistema de secagem com ar aquecido com gás (GLP)
Itens opcionais Cenário 1 Cenário 2
12 exaustores Cycloar - R$ 11.760,00 1 distribuidor de grãos - R$ 7.800,00 1 queimador R$ 25.000,00 R$ 25.000,00 Automação turbinas R$ 6.800,00 R$ 6.800,00 4 coletores - R$ 2.000,00 Total R$ 31.800,00 R$ 53.360,00 Fonte: Autor, 2014
No cenário 1 partindo do pressuposto que a empresa ou propriedade possua em suas instalações estruturas físicas de armazenagem e secagem onde não necessite de melhorias, somente da implantação da automação das turbinas e instalação de queimadores, neste cenário os custos financeiros são de R$ 31.800,00 para cada silo.
No cenário 2 tem-se como resultado financeiro da implantação do sistema de secagem da automação das turbinas e os queimadores acrescidos de três itens que são considerados opcionais. Porém de fundamental importância e completa o funcionamento de todo o processo, que são os distribuidores de grãos automáticos, os coletores de amostra instalados na parte externa lateral do silo armazenador e os exaustores; neste cenário os custos são de R$ 53.360,00 para cada silo.
No cenário 3 obtivemos os custos totais para implantação do novo sistema de secagem em baixas temperaturas, composto de automação das turbinas, distribuidor de grãos automatizados, queimadores (gás), coletores de amostras, exaustores, melhorias nas instalações elétricas, bases de alvenaria e outras descritas em planilhas Excel. Conforme a necessidade de armazenagem de cada propriedade multiplica-se esse valor pelo numero de unidades.
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4 CONSIDERAÇÕESFINAIS
Este novo processo surge como opção para distribuir este fluxo de recebimento por se tratar de silos secadores com ar aquecido por gás liquefeito de petróleo (GLP), diferente do convencional este pode receber grãos com umidades mais altas porque seca com ar natural somente com a umidade corrigida fazendo com que os grãos atinjam a umidade ideal desejada em menos tempo sem que corra risco de perder as qualidades físicas do produto, o que pode ocorrer no sistema de secagem convencional com ar natural onde à umidade deve ser controlada obedecendo ao equilíbrio higroscópico dos grãos para que não haja deterioração ou perda na sua qualidade.
Após sua instalação constatou-se que os benefícios são imediatos devido à ventilação interna constante no ambiente, evita-se o choque térmico na cobertura pela diferença de temperaturas interna e externa, o qual é causador do incômodo e prejudicial efeito da condensação e gotejamento sobre a camada superior de grãos armazenados.
Os resultados obtidos no presente trabalho vêm de encontro às necessidades de atualização do sistema de armazenagem no município de Dom Pedrito – RS, assim como no país, onde as estruturas de armazenagem são deficitárias, beneficiando as empresas e principalmente os pequenos produtores que poderão a partir dos dados aqui relacionados, obterem informações referentes aos custos de implantação da automatização em todas as suas etapas.
Como benefícios aqui descritos, a empresa ganha na recepção dos produtos, podendo direcionar melhor esse fluxo já que os grãos são colhidos com umidade elevada necessitando secagens rápidas e eficientes, custos operacionais de mão de obra, dispondo de um funcionário para operação dos equipamentos, menor gasto com energia elétrica devido ao menor tempo de secagem, não haverá desperdício de gás no processo sendo pago somente o que se consumir durante o período de secagem, o ganho principal será no tempo em que o produto estará pronto para comercialização, menor que o sistema tradicional, podendo se assim desejar reutilizar o armazém ou silo com produto que ainda não estão com umidade adequada pra comercializar, através do processo de intrassilagem.
Este processo além de ser mais rápido, com custo menor de secagem, é fundamentalmente seguro, se houver qualquer tipo de vazamento de gás, será acionado um sinal de alerta através de sirene, e imediatamente o gás para de ser enviado pelos dutos, até o responsável operacional verificar a situação e reestabelecer novamente seu funcionamento,
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afirmação feita para salientarmos a segurança do trabalhador, extremamente cobrada pela legislação trabalhista em qualquer tipo de atividade.
Mediante estes benefícios a empresa esta estudando a possibilidade de programar este novo processo em outros conjuntos de silos armazenadores, melhorando ainda mais a sua logística de recebimento em períodos de colheita do arroz.
Segundo depoimento do diretor da empresa, Sr. Elio Coradini, informou estar satisfeito com esse sistema, pois obtém o produto disponível em menos tempo, com um consumo médio de gás de R$ 0,40 por saco mais o gasto com energia variável de acordo com o tempo de secagem com o novo sistema sendo em média de R$ 0,50 deixando os grãos com umidade final de 12%, prontos para comercialização.
Referindo-se ao sistema tradicional informou que existe produto armazenado com umidade dos grãos de 16% necessitando ainda de aeração e que não chegará à umidade desejada sem que haja a interferência de secadores a lenha, consequentemente mantendo-se o custo de energia por esse período, questionado se não haveria possibilidade dessa umidade baixar de 16% para 12% somente com aeração natural dos silos, informou não ser possível devido às condições climáticas principalmente em períodos frios, onde o ar se mantém úmido por mais tempo, os grãos depois de secos necessitam permanecer armazenados em local com temperatura interna do ambiente em torno de 11°, podendo ser menos, não ocorrendo assim a possibilidade de infestação por fungos e bactérias prejudiciais a boa conservação dos grãos.
Diante do exposto neste trabalho e dos benefícios descritos podemos dizer que a capacidade de comercialização por silo automatizado duplica se levarmos em conta o tempo menor em que o produto está pronto, porém ainda não é possível quantificar ganhos mais específicos devido ao pouco tempo de implantação deste novo método de secagem, os quais só serão possíveis apurar com o decorrer do processo.
Outro benefício, muito importante que devemos salientar diz respeito a segurança do trabalhador, como trata-se de espaço confinado (interior do silo) a risco eminente de acidentes e com esse novo processo com espalhador automatizado não é necessário que o funcionário permaneça no interior desse silo para executar essa tarefa. Ainda não é possível quantificar ganhos específicos devido ao pouco tempo de implantação, os quais só serão possíveis com o decorrer do processo, sendo necessário novos estudos à respeito, utilizando os dados coletados a contar da data de implantação do sistema o que pode ser abordado em futuros trabalhos, quantificando e salientando os benefícios econômicos e financeiros do investimento.
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ANEXOS
ANEXO A – Planilha de controle de Aeração dos Silos
Planilha de Controle de Aeração dos Silos
Data Silo Temperatura Umidade Umidade Início da Final da Consumo de Rendimento Ambiente Relativa do Grão Aeração Aeração Gás m³/h
Externa Interna