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Definir MCS

No documento NX_prático.pdf (páginas 44-87)

Ao entrar no Manufacturing, o Software já oferece um MCS (Sistema de Coordenadas da Máquina), para visualizá-lo clique em GeometryView, que está na barraNavigator.

Obs:É necessário definir o Zero-peça em uma posição que você ache melhor, pode ser em um vértice, no centro de uma arestaou no centro do material a ser usinado e etc.

O eixoX normalmente é o comprimento, o Y é a largura e o Z é a altura da peça. O eixo Z sempre deve ser colocado no ponto mais alto da peça.

É necessário primeiramente posicionar o X e o Y, tomando como referência

no fundo da peça.

Clicar em MSC_MILL(renomearisto se necessário); Selecionarem Clearence option: Automatic plane;

Digitar um valor para Safe ClearenceDistance, Ex: 5mm. É Uma distância de segurança para movimentos rápidos sob a peça em usinagem e etc;

45 Em Specify MCS:clicar em CSYS Dialog;

Selecionar CSYS ofObject;

Clicar na face do fundo da peça; OK;

46 Inverter o eixo Z, basta clicar duas vezes sob a seta amarela do mesmo; OK;

Obs: Se o X não estiver no sentido do comprimento, clicar e arrasta a esfera amarela entre o X e o Y, no sentido desejado ou clicar na esfera e digitar o valor do ângulo, positivo ou negativo.

É necessário mover o eixo Z para o ponto mais alto da peça, para saber a distância do fundo até o topo, clicar emAnalysis, na barra de Menu, clicar no fundo, em seguida no topo, aparecerá uma distancia, anotar.

Retornar emSpecify MCS: clicar em CSYS Dialog; clicar emDinamic; Clicar na seta amarela do eixo Z;

Digitar emDistanceo valor encontrado anteriormente, EX: 40mm; Enter; OK; OK

47 35.2 DefinirWorkpiece

Ao entrar no Manufacturing, o Software já oferece um Workpiece (Peça de Trabalho), para visualizá-lo clique em GeometryView, que está na barraNavigator.

Clicar em Workpiece(renomear isto se necessário);

Clique em SpecifyPart;

SelectAll; OK

48 Clique em SpecifyBlank;

Auto Block; digitar o sobre-metalpor lado e do topodo bloco em relação à peça;

OK; OK;

49 Obs2:Em casos de peças forjadas, fundidas ou temperadas, não cria-se Auto Block, cria-se um Offset from Part, que é o valor do sobre-metal deixado por esses processos de fabricação citados. Assim a usinagem parte do sobre-metal.

36.Criar Ferramentasde Topo Reto

Na barra Insert, clicar emCreate Tool; Type: mil_contour; Tool Subtype:MILL;Name: FRESA_TOPO_RETO_16MM

OK;

Preencher os dados da ferramenta:D=Diâmetro; Flutes=Quantidade de Arestas

de corte; Tool Number= Posição no Magazine; Adjust Register= Corretor da altura, EX:(G43 Z2 H16)

50 OK;

Obs: Repetir o procedimento anterior para as demais ferramentas de topo.

37.Criar Ferramentas Esféricas

Na barra Insert, clicar emCreate Tool; Type: mil_contour; Tool Subtype:BALL; Name: FRESA_ESFERICA_6MM

52 OK;

Para visualizá-la clique em Machine Tool View

Obs: Repetir o procedimento anterior para as demais ferramentas esféricas se houver.

53 38.Criar operação Cavity Mill (Desbaste)

Na barra Insert, Create operation; Type: Mill Contour; Operation Subtype:Cavity Mill ; Location: Program =USINAGEM_ELETRODO Tool = FRESA_TOPO_RETO_16MM Geometria = WORKPIECE Method = MILL_ROUGH Name = DESBASTE_GERAL OK;

54 Specify Cut area;

Select All;

OK;

CutPattern = Followpart ( caminhos da ferramenta segue o perfil da peça) Percentof Flat Diameter= 75% (porcentagem de avanço lateral da

55 Distance = 1mm (profundidade de corte)

Cutting Parameters Strategy:

Cut Direction = Convencional Cut Order = Depth First

Stock:

Part Side Stock= 0.2mm (sobre-metal porlado) Part Floor Stock= 0.2mm (sobre-metal no fundo)

56 Intol = 0.08 mm (tolerância no raios para dentro)

Outtol = 0.08 mm (tolerância no raios para fora)

57 OK

Non Cutting Moves Engage /Closed Area:

Engage Type: Ramp on Shape Engage /Open Area:

58 Retract/ Retract:

RetractType = Lift Retract/ Final: RetractType = Lift

59 Transfer/ Rapid: OK FeedsandSpeeds SpindleSpeed (rpm) = 3000 RPM´s Cut = 1500 mm/min

60 Rapid = (avanço rápido G00)

Approach =(avanço de aproximação na peça) Engage = (avanço de entrada na peça)

FirstCut = (avanço do primeiro Corte) Step Over = (avanço do passo lateral) Transversal = (avanço Transversal) Retract = (saída da ferramenta da peça)

Departure = (Avanço rápido de retorno da ferramenta à um Z de segurança)

OK

61 Verify (Simulação de Usinagem)

2D Dynamic;

Generate IPW: Coarse;

62 Play;

63 39. Criar operação ZLevel_Corner (Acabamento Lateral)

Na barra Insert, Create operation; Type: Mill_Contour; Operation Subtype:

Zlevel_Corner ; Location: Program =USINAGEM_ELETRODO; Tool = FRESA_TOPO_RETO_8MM; Geometria = WORKPIECE; Method = MILL_FINNISH; Name = ACABAMENTO_LATERAL; OK;

64 Specify Cut area;

Clicar nas faces laterais do modelo (todas as paredes) ;

OK;

65 Cutting Parameters

Strategy:

Cut Direction = Convencional Cut Order = Depth First

Stock:

Part Side Stock= 0.000 (sobre-metal porlado) Part Floor Stock= 0.000 (sobre-metal no fundo)

Intol = 0.03 mm (tolerância nos raios para dentro) Outtol = 0.03 mm (tolerância nos raios para fora)

66 OK;

Non Cutting Moves Engage /Closed Area:

Engage Type: Ramp on Shape Engage /Open Area:

67 Retract/ Retract: RetractType = Lift Retract/ Final: RetractType = Lift Transfer/ Rapid: OK;

68 FeedsandSpeeds

SpindleSpeed (rpm) = 3500 RPM´s Cut = 1200 mm/min

More = mais avanços

Rapid = (avanço rápido G00)

Approach =(avanço de aproximação na peça) Engage = (avanço de entrada na peça)

FirstCut = (avanço do primeiro Corte) Step Over = (avanço do passo lateral) Transversal = (avanço Transversal) Retract = (saída da ferramenta da peça)

Departure = (Avanço rápido de retorno da ferramenta à um Z de segurança)

69 Generate: Gerar caminhos de usinagem

Verify ( Simulação de Usinagem)

2D Dynamic;

Generate IPW: Coarse;

70 Play;

71 40. Criar operação Contour_Area (Acabamento superfícies)

72

Selecionar as superfícies a usinar;

Drive Settings: Cut Pattern=Zig Zag

Cut Direction=Conventional Cut Percent of Flat Diameter= 3% Stepover Applied=On Part Angle fron XC= 45º

73 Cutting Parameters

74 OK

75 Non Cutting Moves

77 Feeds and Speeds

OK; Generate

78 41. Criar operação Face_Milling_Area (Acabamento Faces)

Na barra Insert, Create operation; Type: Mill_Planar; Operation Subtype:Cavity Mill ;

Location: Program =USINAGEM_ELETRODO Tool = FRESA_TOPO_RETO_8 MM Geometria = WORKPIECE Method = MILL_FINISH Name = ACABAMENTO_FACES

79

Selecionar as faces planas;

OK;

Specify Wall Geometry

Selecionar as laterais perpendiculares às faces planas;

Cut Pattern: Follow Part

Percent of Flat Diameter: 50%

80 Cutting Parameters

Strategy:

Stock;

81 OK

84 Feeds and Speeds

OK;

85 Genetate

86 42. Criar Ferramentas para Furação

42.1 Criar Broca de Centro

Na barra Insert, clicar em Create Tool; Type:Drill

Tool Subtype:Spotdrilling_tool; Name: BROCA_CENTRO

OK;

42.2 Criar Broca Helicoidal para Furação

87

Preencher as características das brocas: D; Flutes; Tool Number; Adjust

Register

OK

No documento NX_prático.pdf (páginas 44-87)

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