Este subcapítulo introduz o método Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP), analisando também os resultados que têm vindo a ser registados com a sua implementação.
2.4.1 Definição de DDMRP
O Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP) é definido como um “método de planeamento e execução multi-escalão para proteger e promover os fluxos de informação e materiais relevantes” (Adaptado de: Ptak & Smith (2018), p.52). Para tal, recorre à identificação de pontos estratégicos para desacoplamento, que são geridos através de buffers, de forma a sincronizar ambientes complexos e dinâmicos.
A sua lógica foi introduzida por Carol Ptak e Chad Smith, em 2011, na terceira edição do livro “Orlicky’s Material Requirements Planning” (Ptak & Smith, 2018; Shofa & Widyarto, 2017), num âmbito profissional e prático, não académico. Os autores pretendiam corrigir as fraquezas que se têm vindo a demonstrar na aplicação do MRP numa atualidade mais volátil e orientada para o cliente e adaptar a gestão da cadeia de abastecimento ao ambiente industrial, melhorando o desempenho dos sistemas.
Segundo Jiang & Rim (2016), o MRP foca-se na resposta à quantidade de stock que deve existir e de quando é necessário fazer encomendas, enquanto que o DDMRP pretende focar-se na questão de onde deve ser posicionado esse mesmo stock. Assim, o DDMRP baseia-se no funcionamento do MRP, admitindo um novo foco, por isso, surge como um método que evolui do
Variabilidade do Fornecimento
Variabilidade da Procura
Matéria-prima
crítica intermédio crítico Produto
Produto final crítico
MRP para que as organizações se adaptem às necessidades do mercado que se demonstram atualmente.
Tendo em conta que o MRP sofreu uma evolução ao longo dos anos, originando o MRPII e, posteriormente, o ERP, é questionável a posição do DDMRP perante o progresso deste método. Conforme indicado na Figura 2.14, o DDMRP surge como evolução da base do MRP, porque pretende corrigir a sua lógica e é, por isso, integrável em sistemas ERP.
Desta forma, o DDMRP pode ser integrado numa única base de dados que incorpore vários módulos dos processos da empresa, inserindo-se no módulo associado aos processos de planeamento da produção.
Figura 2.14 Posição do DDMRP relativamente à evolução do MRP
2.4.2 Perspetivas do DDMRP
Existem dois pontos críticos para o sucesso do fluxo: o planeamento dos recursos o mais próximo possível da procura real e a visibilidade perante o cenário da cadeia de abastecimento (Smith &
Produção e Logística Gestão de Recursos Humanos Financeiro Vendas e Marketing MRPII Sales&Operations Planning Plano Diretor de Produção MRP CRP ERP
Ptak, 2011). Conforme a sua definição indica, o DDMRP estabelece um foco na proteção e promoção dos fluxos com o intuito de reduzir o impacto dos riscos na cadeia de abastecimento. Com isto, o grande objetivo dos autores era criar uma ferramenta baseada no MRP que permitisse a gestão dos materiais ao longo da cadeia de abastecimento, realizando um planeamento e controlo da produção centrado no cliente e com níveis de visibilidade elevados perante toda a cadeia (Ptak & Smith, 2018). Desta forma, o DDMRP é uma ferramenta que permite a gestão dos materiais, controlando o seu inventário, a possibilidade de criação de planos produtivos mais próximos da procura real do mercado e a promoção de tomadas de decisão e ações mais rápidas e assertivas no planeamento e execução (Jiang & Rim, 2016).
Apesar de muitas metodologias assumirem que a existência de stock é um desperdício, nomeadamente o Lean, isto apenas é verdade se o stock existir em pontos do sistema incorretos e nas quantidades erradas (Harding & Ptak, 2012). Tendo isto em conta, o DDMRP assume a existência de stock de forma controlada e equilibrada, de forma a obter uma distribuição de inventário centrada, conforme representado na Figura 2.15, tentando reduzir os riscos resultantes na cadeia de abastecimento adjacentes da distribuição bi-modal, que se tem tornado característica no ambiente atual.
Figura 2.15 Representação do objetivo do DDMRP para a distribuição de inventário
(Adaptada de: Harding & Ptak (2012), p.10)
Para que os níveis de stock sejam controlados, o DDMRP pretende identificar os pontos estratégicos de desacoplamento e geri-los de forma dinâmica, para que o impacto da variabilidade adjacente da procura e do fornecimento seja reduzido e o tempo de resposta seja comprimido, aumentando assim o nível de serviço (Harding & Ptak, 2012). Com isto, prevê-se que o impacto do efeito de bullwhip seja reduzido.
Segundo resultados publicados pelo Demand Driven Institute (Demand Driven Institute, 2018b) de casos de estudo, os benefícios da aplicação do DDMRP passam pelo aumento do nível de serviço e da disponibilidade do planeamento, bem como pela diminuição da quantidade
U n ida d e s e m S to c k
Atenção Atenção Muito
armazenada e dos tempos de reposição. A Figura 2.16 descreve os resultados obtidos de uma análise comparativa de um conjunto de relatórios de implementações da metodologia do DDMRP em vários setores da indústria.
Figura 2.16 Análise comparativa de resultados obtidos em vários setores da indústria
(Adaptada de: Camelot Project Experience, Demand Driven Institute, FAPICS citada por Demand Driven Institute (2018b))
Devido à recente inserção do DDMRP no mercado, as poucas publicações existentes abordam, principalmente, as promessas que a teoria do DDMRP garante, realizando análises do ponto de vista prático de comparação de desempenhos aplicada a casos de estudo através de simulações. A Tabela 2.2 representa uma revisão da literatura existente aplicada a casos de estudo. No geral, as conclusões dos autores defendem que a aplicação do DDMRP melhora o desempenho dos sistemas de planeamento e controlo da produção das empresas, tornando-se uma ferramenta relevante de alvo de estudo.
O próximo capítulo pretende fazer um estudo exploratório da base metodológica do DDMRP e da sua metodologia de aplicação.
Resultado Geral Farmacêutica Química Bens de consumo Produção Industrial
Redução no nível de stock Aumento no nível de serviço Redução no tempo de resposta Resultado médio Melhor resultado registado Resultado médio Melhor resultado registado Resultado médio Melhor resultado registado Resultado médio Melhor resultado registado Resultado médio Melhor resultado registado
Tabela 2.2 Revisão da literatura publicada sobre o DDMRP no âmbito de caso de estudo
Publicação Comparação Indicadores de
desempenho Conclusão Ihme & Stratton (2015) MRP vs DDMRP
- Alertas de nível de stock - Nível médio de stock
- O DDMRP reduziu a quantidade de alertas de elevado nível de stock e de reduzido nível de stock em 45% e os alertas de falta de stock em 95%
- Não existiu uma redução significante dos níveis médios de stock com a implementação do DDMRP Miclo, Fontanili, Lauras, Lamothe & Milian (2015) MRPII vs DDMRP - Encomendas entregues aos clientes a tempo (OTD – on time delivery) - Capital operacional (WC – working capital) - Níveis de stock de produto intermédio (WIP –
work in process)
- Média da carga de produção (load production
means)
- Eficiência global do equipamento (OEE –
overall equipment effectiveness).
- O DDMRP tem um OTD menos satisfatório, mas, no geral, os seus indicadores são mais positivos, com um WC inferior
- Os níveis de WIP têm uma redução de mais de 20% nos cenários com DDMRP - O DDMRP permite uma adaptação mais rápida à procura, pelo que existe um aumento do tempo de setup nos equipamentos, devido às trocas mais contantes, por isso, os equipamentos têm uma OEE associada mais reduzida
Miclo, Fontanili, Lauras, Lamothe & Milian (2016) MRPII vs DDMRP - OTD - WC
- O DDMRP atinge o mesmo nível de OTD, no entanto, consegue fazê-lo com uma redução de, em média, 10% do WC
Shofa & Widyarto (2017) MRP vs DDMRP - Tempo de resposta - Níveis de stock
- Com o DDMRP, o tempo de resposta foi comprimido em 94%
- Os níveis de stock no geral são geridos mais eficazmente, com uma redução da ocorrência de posições na zona vermelha do buffer Kortabarria et al. (2018) MRP vs DDMRP
- Consumo total diário (Total ADU)
- Níveis de stock
disponível (Total on-hand
inventory)
- Stock total de cobertura da procura (Total
coverage stock)
- O consumo total diário aumentou em média 8,7%, o que pressupõe um aumento do consumo dos materiais diariamente com o DDMRP.
- Os níveis de stock disponível reduziram em média 52,53% com o DDMRP
- O stock total de cobertura reduziu em média 56,71%, o que pressupõe que a implementação do DDMRP originou um aumento do retorno do stock existente
3 Exploração do DDMRP
Neste capítulo é explorada a base conceptual e metodológica do DDMRP, relacionando-a com os métodos de planeamento e controlo da produção já existentes, bem como é realizado um estudo da sua operacionalização. O objetivo é fornecer uma análise crítica perante o modelo, levantando questões relativamente à sua abordagem.