Descrição geral dos produtos e linhas de montagem

Antes de se detalhar os seguintes passos efectuados e descritos na metodologia, é relevante dar a conhecer os produtos produzidos nas linhas em questão.

Como já foi referido, as linhas de produção onde incidiu este projecto têm como designações Dinion e Dinion XF. As famílias de produtos que se inserem nestas linhas possuem um nome sugestivo à denominação encontrada para as linhas.

A linha Dinion XF comporta as seguintes famílias: Dinion XF Color LV/HV;

Dinion XF Black & White LV; LTC D/N (ou 465 Project) LV/HV; Dinion XF D/N LV/HV;

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Freya IP; EX30; EX30 IP; Freya 720p.

Sendo que a linha Dinion é composta pelas famílias: Dinion Color LV/HV;

Dinion Black/White LV/HV.

As principais características das câmaras dizem respeito às cores, monocromática ou policromática, se são LV ou HV, se têm ou não memória, se possibilitam visualizar as imagens através da internet, entre outras. O aspecto das câmaras é muito idêntico, mudando apenas alguns pormenores, sendo que o que vai variando de câmara para câmara são as placas internas que as mesmas possuem. As placas que compõem as câmaras de vigilância são: sensor, processador, power (fonte de alimentação) e placa IP (apenas nas câmaras com ligação à internet). Assim, as diferentes combinações das placas irão gerar os diferentes códigos que foram estudados. Estas combinações por família encontram-se representadas na tabela 4. É de salientar que algumas das placas estão definidas de acordo com o mercado consumidor.

Tal como já foi referido, o projecto incidiu sobre duas linhas de montagem que comportavam algumas limitações que necessitavam de ser melhoradas. Nas figuras que se seguem podemos visualizar os dois layouts estudados.

57 Figura 16 - Linha de montagem Dinion

Todas as câmaras passam por um processo de soldadura, teste funcional, montagem (encasing), teste final e embalagem. Analisando as duas linhas ao pormenor temos os seguintes tipos de postos:

Tabela 3 – Tipos de postos Nº Designação Quantidade na Linha Dinion Quantidade na Linha Dinion XF 1 Soldadura 3 2 2 Teste funcional 1 1 3 Encasing 1 1 1 4 Encasing 2 1 1 5 Teste Final 1 1 6 Embalagem 2 2 7 Mac Adress 1 0 8 Soldadura IP 0 1 9 Teste IP 0 1

CAT Costumer assessment test 1 1

Nesta pequena análise foi possível concluir o quão idênticas eram as linhas. Ambas possuíam os mesmos processos, diferindo apenas na forma como o Mac Adress era atribuído à câmara, que no caso da linha Dinion se efectuava num posto dedicado, enquanto que, na linha Dinion XF o mesmo era atribuído durante o teste final. De salientar também que na linha Dinion XF (pelo facto de ser mais recente e produzir os produtos mais actuais, como o caso das Freya IP e 720p, que são câmaras que permitem aceder às imagens através da internet, pois são compostas pela placa IP) foi necessário um posto de soldadura da placa IP e um para o respectivo teste, correspondendo aos postos nº 8 e 9. A qualidade dos produtos era um dos principais objectivos e por esse mesmo motivo o investimento em testes e o tempo cedido ao teste dos produtos era imprescindível. As placas eram testadas a 100%, assim como o produto final antes de se embalar (postos nº5). O teste das placas era denominado de teste funcional, onde se testavam todos os processadores, sensores e fontes de alimentação. Em linha, apenas se testava o sensor e

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processador em conjunto e as fontes de alimentação eram testadas na secção denominada de acessórios. A placa IP também era testada em linha, assim como já foi possível perceber pelo layout. Para além destes testes, era efectuado o teste CAT, a 5% da ordem de produção de cada código. Este teste tinha como objectivo actuar como sendo o cliente, onde se testava a câmara ao pormenor e se averiguava se a caixa continha todos os componentes e se a etiqueta da caixa estava correcta. Assim, ao longo deste projecto, teve- se sempre como referência estes requisitos de qualidade.

A maior limitação destas linhas no que toca a condições físicas, era o espaço entre postos que não cumpria os requisitos de ergonomia (1,80m), pois tinham 1,53m. A dimensão 1,80m foi encontrada tendo em consideração o tipo de postos de trabalho em linha e a forma como os operadores se movimentavam. Uma outra situação era a dimensão do posto de teste final que era de 1,10m e deveria ter 1,80m. Esta questão aquando a implementação da linha não se encontrava, no entanto, com o surgimento dos novos produtos foi necessário acrescentar ferramentas, como por exemplo ecrãs, e o posto ficou sobrecarregado deixando de cumprir requisitos ergonómicos e levando à escassez de espaço para os operadores. Nas figuras 17 e 18 é possível visualizar como se encontravam os postos para as duas linhas.

59 Figura 18 - Posto de teste final da linha Dinion

É de salientar que esta situação estava mais acentuada na linha Dinion XF, pelo facto de possuir mais tipos de câmaras e mais recentes levando à necessidade de material/ferramentas diferentes.

Ao nível do abastecimento dos materiais também se encontravam alguns pontos de melhoria que se reflectiam com a redução das condições de trabalho dos operadores. Este factor era mais evidente na linha Dinion, tal como se pode analisar na figura 19. As rampas de abastecimento não eram suficientes para a quantidade de material e por outro lado, o posto não possuía todas as condições para colocar os materiais de forma mais acessível aumentando o esforço a aplicar pelo operador sempre que necessitava de um componente. É de salientar que estes componentes eram utilizados em todas as câmaras, ou seja, de câmara em câmara o operador necessitava do componente e com isto era imprescindível colocar os componentes o mais próximo possível para que o impacto nas condições físicas do operador fosse mínimo.

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