Desempenho Operacional

Na categoria Desempenho operacional, ambas as cadeias produtivas deram nota 3 para o fator confiabilidade, e nota 4 para os fatores qualidade e rapidez.A “Cadeia A” indicou como mais alta a nota para o fator flexibilidade e a “Cadeia B” sentiu como baixo o seu desempenho nos indicadores custo e flexibilidade, nesta categoria. As evidências encontradas em cada uma delas estão a seguir.

Figura 6 – Desempenho operacional

Fonte: Elaborado pela autora.

4.1.3.1 Cadeia A Evidências

A organização fornecedora informa que busca atender os prazos sempre que possível, pois sabe que pode ser substituída por outro fornecedor. Destaca que eventualmente podem ocorrer atrasos que são tratados com prioridade pela empresa e busca-se não reincidir na ocorrência (confiabilidade). A empresa foco informa que depende muito de fornecedores externos pra cumprir prazos. “Este fator associado à baixa acuracidade do estoque contribui para que o lead time nem sempre seja cumprido e ocorram atrasos na entrega dos materiais (rapidez)”. O vendedor destaca que sempre precisa solicitar urgência nos prazos de atendimento para os clientes. Quanto aos níveis de custos, as empresas

informam que eles estão dentro do previso, mas sempre há possibilidade de tornar-los melhor.

Ideias de Melhoria

Esta sendo feito um trabalho com a engenharia de processos para otimizar os tempos de produção. Constantemente procura-se fazer este tipo de acompanhamento para aperfeiçoar o processo (flexibilidade). Identifica- se que é necessário constante trabalho e monitoramento junto ao fornecedor (qualidade) para que os prazos sejam cumpridos.

4.1.3.2 Cadeia B Evidências

As empresas informam que muitas vezes pode ser, por exemplo, lançado um produto para classe A e ele vai “parar” na classe B. Essa alteração é aceita pelo mercado até certo limite de tolerância (flexibilidade e confiabilidade). Alguns acertos às vezes demoram a acontecer. São várias as condições que impedem que o acerto seja feito de imediato (rapidez). O fornecedor informa que por vezes ocorre a demora na construção de uma ferramenta. Alguns produtos podem ser feitos com um mesmo ferramental, “excelente”, e no momento que um produto novo entra em linha, pode haver problema com a nova ferramenta. Ao tentar arrumá- lo, não se pode esquecer das outras ferramentas que já funcionavam bem, para não atrasar ou alterar o processo produtivo: “Às vezes é necessário construir todo um novo ferramental e isso é demorado. É necessário montar uma ‘força-tarefa’ em cima do ponto que está sendo prejudicado para manter o limite de A a B na aceitação do produto.”(qualidade). A empresa foco revende seus produtos para redes, lojas individuais, núcleos de distribuição, pequenos vendedores, redes de restaurantes e identifica que por vezes considera “melhor vender para grandes do que pequenos, pois o volume de compras do pequeno lojista às vezes é pequeno demais e acaba encarecendo no frete” (custo). Os representantes estão espalhados por todo o Brasil.

Ideias de Melhoria

Ressalta-se pelos entrevistados que as organizações precisam melhorar em custos sempre e por esse motivo deu-se uma nota mais baixa. Devem ser verificados constantemente os processos para se reduzir custos sempre que possível. Problemas precisam ser corrigidos sem que se atinjam as outras partes que ficaram para trás, com o funcionamento normal. Deve

sempre haver comprometimento comercial do fornecedor para a empresa e da empresa para o cliente para que não haja reincidência de problemas. E que haja confiança do cliente, para que ele não seja perdido. E aqui, a empresa reforça que “um cliente pode estar composto por varias formas. Ele pode ser um lojista. Ele pode ser um ou pode ser 10” e por isso perder um cliente pode ser muito grave.

4.1.3.3 Práticas sugeridas

Observa-se que o desempenho operacional está fortemente ligado às relações estabelecidas entre o fornecimento e a compra entre as organizações. Essa relação, quando bem estabelecida, reforça a rapidez do processo produtivo e aumenta a confiabilidade da entrega nos prazos determinados. É necessário que os sistemas de comunicação estejam alinhados e que as informações sejam passadas corretamente entre os elos da cadeia produtiva.

A flexibilidade que pode existir quando uma empresa tem a possibilidade de atender mercados diferentes, pode tornar-se maior, porem está cercada de possíveis erros que vão gerar custos e retrabalho. E necessário muito conhecimento sobre os anseios do cliente para que se possa pensar neste tipo de alteração de produtos sem que haja perda. No caso da “Cadeia A”, a modificação em produtos parece ser algo mais inviável do que na “Cadeia B”, já que a primeira trabalha com demandas totalmente pré-estabelecidas, como informa o coordenador de projetos. Em ambas, as técnicas de produção devem estar alinhadas realmente com aquilo que deve ser produzido, para que não sejam geradas perdas. Os

sistemas de controle devem ser confiáveis para que possam auxiliar em

todo o processo de monitoração (qualidade). 4.1.3.4 Fatores de prática encontrados

O quadro 10 representa os fatores de prática encontrados no cruzamento da categoria analítica Desempenho operacional com as cinco dimensões, ou fatores de resultado.

Quadro 10 – Fatores de prática encontrados – Desempenho operacional. Categoria

analítica Dimensões Fatores de prática Projetos Prioritários

Desempenho operacional

Confiabilidade Alianças estratégicas, Técnicas de produção

Cadeia A: Identificação e monitoramento dos fluxos de materiais na cadeia, por meio de técnicas e sistemas de controle da produção. Cadeia B:

Acompanhamento de processos ao longo da cadeia para redução de custos com

implementação de sistemas de controle que abordem também o relacionamento com o cliente. Custo Técnicas de produção, Sistemas de controle Flexibilidade Técnicas de produção, Relacionamento com clientes Qualidade Técnicas de produção, Sistemas de Controle Rapidez Alianças estratégicas, Técnicas de produção, Tecnologias da Informação e Comunicação Fonte: Elaborado pela autora.