Desenvolvimento de experiências de colas na proposta final

Depois da elaborada a sola final, resultante do 4º momento de experimentação 3D, iniciou-se a fase de experimentação de colas de forma a testar a solução mais eficaz para a união das partes constituintes do presente produto.

Pretendia-se, então, que a cola fosse capaz de desempenhar a função básica, ou seja, fixar dois ou mais elementos, contudo, a presente capacidade obrigatória, dos produtos ligantes que foram testados, passou para um segundo plano, mais concretamente, não se pretendia experimentar e ensaiar as amostras de um ponto de vista mecânico, com extrema precisão, (como por exemplo, ensaios à tração) mas sim, através de uma livre observação registar alguns fatores importantes para o desenvolvimento projetual.

Em primeiro lugar, pretendia-se perceber qual o tipo de reação química do material utilizado na impressão 3D (PLA) em contato direto com as colas que se experimentavam, assim, foram testadas várias colas de forma aleatória, mas escolhidas com base numa pequena seleção que considerou aspetos fulcrais, tais como: viscosidade, tempo de cura, compatibilidade com

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)"! determinados materiais e finalidade atribuída. Em segundo lugar, pretendia- se obter um óptimo acabamento final no protótipo impresso em 3D, ou seja, verificar transparências e opacidades, volumetrias, cores, e outros critérios estéticos que pudessem condicionar o resultado final esperado.

A escolha desta hipótese satisfatória iria, deste modo, estar condicionada de acordo com a boa resposta química do material combinado com o ligante e com a eficaz capacidade funcional de unir os elementos.

Para os ensaios foram aproveitados alguns restos de material (PLA) provenientes de testes anteriormente realizados durante o processo de impressão 3D. Assim, foi elaborada uma amostra para cada tipo de cola, mais especificamente, 3 colas no total.

5.7.1 Experiência 1 (Cola – CEYS Araldite)

No primeiro caso experimentou-se a cola da marca CEYS - Araldite, devido à sua grande capacidade de fixação e união de elementos em termos mecânicos (mais precisamente resistência a cargas).

Inicialmente, foi extraída a cola de cada tubo e, posteriormente, realizada a mistura dos dois reagentes.

Após a conclusão, de uma fase determinante de um ponto de vista performativo, iniciou-se a aplicação da cola em cada uma das faces do material.

Contudo, visto que se tratava de uma cola de contacto houve ainda um processo de fricção entre ambas as partes e só, posteriormente, foram deixadas em tempo de cura durante 14 horas.

)# Figura 31 - Processo de experimentação da cola CEYS – Araldite

5.7.2 Experiência 2 (Cola – CEYS Plásticos Rígidos)

No segundo caso experimentou-se a cola da marca CEYS para plásticos rígidos. A presente escolha tornou-se óbvia uma vez que, para além de não existir ainda uma experiência prévia, sabia-se que o PLA entrava na categoria de plásticos rígidos, contudo, também se apresentava como resistente à água, característica de extrema importância no que diz respeito à execução de calçado.

A aplicação da cola não especificava qualquer tipo de processo fora do habitual, assim, a respetiva cola foi faceada apenas numa das partes, espalhada até obter uma camada uniforme (um dos requisitos principais) e, posteriormente, realizada a união, terminando o processo de cura após 24 horas.

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5.7.3 Experiência 3 (Cola – Silicone)

Na terceira e última experimentação testou-se uma cola de silicone com capacidades impermeabilizantes. Neste caso a escolha foi efectuada por uma razão distinta das opções realizadas anteriormente, ou seja, não se pretendia uma cola somente compatível do ponto de vista químico ou designada para obter grandes resistências mecânicas, mas pretendia-se então, aumentar a zona de contato entre as partes.

Assim, pretendia-se uma cola mais viscosa capaz de preencher as irregularidades de acabamento do PLA após a impressão, com o objetivo de permitir uma união invisível do ponto de vista estético e uma composição final mais consistente.

Deste modo, a cola foi aplicada em grandes camadas e espalhada em apenas uma das faces do material.

Após a execução destas duas ações as partes foram prensadas manualmente e, posteriormente, retirados os excessos do mesmo para evitar qualquer tipo de problema futuro, tal como, uma fácil descolagem das peças. A amostra foi deixada em repouso durante aproximadamente 24 horas.

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5.7.4 Considerações

Finalmente, após todas as experiências realizadas, foi possível retirar conclusões precisas, de forma a selecionar a hipótese satisfatória, assim consideraram-se os seguintes aspetos:

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apesar do seu excelente acabamento estético, não ofereceu uma boa estabilidade de união, sendo que, ao mínimo esforço de tração e de carga, se sentiram pequenas deslocações das partes, acabando por ceder e descolar muito facilmente;

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estabelecidos, ou seja, boa resistência a cargas aplicadas, o resultado estético final não era o esperado, uma vez que, se percebia claramente a existência de uma tonalidade diferente daquela presente no material da amostra.

Para além do anteriormente exposto, após a cura total o material apresentava ainda alguma viscosidade o que o tornava bastante pegajoso. Assim, apresentava-me mais uma problemática, visto que a sola de um sapato está constantemente em contato direto com uma enorme diversidade de pisos o que resultaria numa possível acumulação de lixo devido aos vestígios indesejados presentes nos pavimentos.

Por fim, a cola escolhida, CEYS - Plásticos Rígidos, mostrou um óptimo desempenho, quer de uma ponto de vista mecânico, onde conferiu uma elevada resistência, quer de um ponto de vista de tração quer de torção. Também de um ponto de vista químico existiu uma compatibilidade positiva entre os elementos não se denotando qualquer tipo de irregularidade aparente a curto prazo.

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)&! Em termos estéticos a cola acabou por se tornar completamente transparente o que proporcionou um excelente acabamento final, devido a se tratar de uma cola fluída o que lhe conferiu uma textura quase inexistente.

5.8 Considerações

para

futuras

aplicações

projetuais