5. Conclusão
5.2. Desenvolvimentos futuros
No desenvolvimento do projeto foram evidenciados aspetos fundamentais que devem ser alvo de melhoria futura em prol da melhoria contínua. Alguns dos projetos a lançar são:
Programação do cálculo da aderência
Depois de terem sido desenvolvidas as regras standard para o cálculo da aderência, é fundamental desenvolver uma ferramenta informática que realize o cálculo automático do resultado, uma vez que o colaborador perde em média 30 minutos por dia a realizar e confirmar tais cálculos.
Implementar o processo pull nas células de chaminés
Devido ao sucesso do projeto na seção A, já estão a decorrer novos projetos para a implementação de pull, nomeadamente na secção da montagem de chaminés.
Implementação da régua
Após a proposta de um modelo melhor, é fundamental efetuar uma fase experimental para avaliar a sua aplicabilidade numa caixa de nivelamento.
Criação de normas de instrução visual
Devido à alteração das réguas de nivelamento, e para um melhor entendimento geral de todos os elementos existentes nas respetivas caixas, é necessário proceder à elaboração e divulgação de diversas instruções visuais.
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A-1 Anexo A - Fluxograma com as etapas para o plano de nivelamento
Esta reunião ocorre na terça-feira da semana 0 e engloba os elementos dos departamentos de logística, produção e recursos humanos de forma a determinar a quantidade a produzir por pacemaker assim como o número de recursos quer materiais quer humanos e número de turnos a planear.
Aprovação do plano semanal (4ª feira S0) Validação das quantidades de encomenda para PT e ES Distribuição diária de quantidades de encomenda (ou previsão
para PT, ES) por
Análise dos high runners e exóticos (5ª feira S0) Definição da sequência diária (5ª feira S0) - High runners>=80% do volume total do príodo de nivelamento e com - High runners têm EPEI=<1, podem variar +/1KB/dia, - Exóticos podem ser concentrados num mesmo dia dentro da janela de exóticos ,
Revisão do padrão de nivelamento para o D+2
Afixar nova versão do padrão de nivelamento
"Liberação" das ordens de produção
Impressão dos cartões KB pelo responsável de
turno ou equipa
Preenchimento da caixa de nivelamento com KB por família, HR/exóticos
e balanceamento Produção dos KB de acordo com a sequência da caixa de nivelamento detalhar process o milk- Fim
A-2
A aprovação do plano semanal ocorre na quarta-feira da semana 0. Na quinta-feira é efetuada uma análise dos componentes high runners e exóticos. Consideram-se high
runners os códigos de maior consumo que representam um total de 80% do volume de
vendas total do período de nivelamento e com pelo menos 1 kanban por dia, ou seja, produzir pelo menos 1 vez por dia. A classificação high runners ou exóticos é atualizada no sistema. Os high runners têm EPEI ≤1 podem variar +/- 1 Kanban /dia. Os exóticos podem ser concentrados num mesmo dia dentro da janela dos exóticos, sendo produzidos na sequência da família à qual pertencem. O plano diário deve iniciar e acabar com runners, uma vez que estes são os componentes mais comummente fabricados na organização, pelo que não é necessário um suporte tão intenso dos colaboradores. Os exóticos devem ser fabricados ao longo do dia, uma vez que existem mais colaboradores para o caso de existir algum problema de fabricação. Existe um padrão pré-definido por família e pacemaker. Na quinta-feira da semana 0, define-se a sequência diária, ou seja com padrão de nivelamento fixo para a semana 1. È elaborada uma revisão do padrão de nivelamento para o dia + 2 para ajustar os possíveis atrasos de produção e níveis de stock para Portugal e Espanha. É afixado uma nova versão do padrão de nivelamento para proceder à libertação das ordens de produção. Os cartões kanban são impressos pelo responsável de turno ou equipa de cada pacemaker, sendo também o responsável pelo preenchimento da caixa de nivelamento, colocando os kanbans por família e tendo em conta a classificação high runners ou exóticos. Seguidamente é efetuada a produção dos cartões kanban de acordo com a sequência da caixa de nivelamento.
É fundamental analisar e verificar um conjunto de regras específicas de forma a construir um standard para calcular a aderência, ou seja, em que medida é que a produção real corresponde em sequência e quantidade ao padrão previamente estabelecido.
B-1
Anexo B - Nº de kanbans em uso
A A C