Diagrama de causa e efeito

O diagrama causa e efeito baseia-se num modo gráfico de explorar e organizar as relações entre causa e efeito.

O Diagrama de causa e efeito ou diagrama de Ishikawa ou Espinha de Peixe (devido à sua forma) é uma ferramenta gráfica utilizada para controlo da qualidade em processos diversos que foi originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes; também é conhecido como diagrama 4M, diagrama 5M e diagrama 6M atendendo ao número de famílias que o constituem.

“Os diagramas de causa e efeito (…), visam ajudar a encontrar de forma estruturada as origens de um determinado problema ou fenómeno” (Saraiva et al., 1999 p. 72).

A análise de causa e efeito consiste numa técnica que visa identificar factores possivelmente associados a um problema (Silva et al., 2004).

Deve ser usado para identificar possíveis causas (raiz) de um dado problema e para ver os diferentes aspectos de um efeito ou problema.

Esta ferramenta permite estruturar hierarquicamente as causas de determinado problema ou oportunidade de melhoria, bem como os seus efeitos sobre a qualidade. Permite

também estruturar qualquer sistema que necessite de resposta de forma gráfica e sintética.

“O diagrama de causa e efeito apresenta um conjunto de causas, registadas em flechas que são dispostas de forma que, seguindo o seu sentido, caminhemos para maiores níveis de agregação, até que todas convirjam ao feito que está sendo analisado”. (Rotondaro et al., 2002, p. 141). A elaboração desta ferramenta da qualidade deve obedecer aos seguintes passos (Silva

et al., 2004):

1. Definir o efeito para o qual as causas terão que ser identificadas;

2. Colocar o efeito à direita, inscrito dentro de um rectângulo. Desenhar uma linha grossa central apontando para o rectângulo (cf. figura 4.5);

3. Fazer um brainstorming para identificar possíveis causas. Trata-se de conduzir o

brainstorming sobre as causas possíveis do efeito. Depois de terminado o brainstorming, a equipa tem de processar as ideias geradas de uma forma

estruturada num diagrama de causa e efeito;

4. Estabelecer categorias de causas. Determinar duas a seis categorias principais de causas que possam ser utilizadas para classificar os itens do brainstorming;

5. Distribuir as causas. Transferir as causas potenciais geradas anteriormente para o diagrama de modo a colocar cada causa na causa principal. As causas que estão relacionadas entre si são assinaladas como “galhos” nas ramificações. As ramificações e os galhos poderão desenvolver-se, posteriormente, através de um “perguntar porquê”;

6. Identificar as causas na origem. Identificação das causas mais prováveis na origem do efeito e assinalá-las no diagrama;

7. Testar a validade das ramificações das causas. Depois de completado o diagrama, é aconselhável verificar se cada ramificação tem lógica e faz sentido.

O diagrama da figura 4.5, na sua versão 5M, apresenta na sua estrutura cinco famílias onde todo o tipo de causas podem ser inseridas (Silva et al., 2004):

- Método: tudo o que tenha a ver com normalização dos métodos de trabalho, cumprimento de normas e procedimentos, escolha de equipamentos e preparação das pessoas;

- Materiais (ou componentes): tipo de matérias-primas utilizadas para realizar o produto;

- Pessoas: mão-de-obra;

- Máquinas ou equipamentos: tipo de equipamento, manutenções, reparações; - Meio ambiente: tem a ver com a influência do meio ambiente no processo de

produção (temperatura, ruído, luminosidade, espaço físico e envolvência, entre outros).

Figura 4.4: Exemplo de um diagrama causa e efeito 5M 4.7 Considerações finais

A definição de qualidade evoluiu ao longo dos tempos e de acordo com os diversos autores várias definições surgiram relativamente a este conceito; em termos genéricos a qualidade pode ser definida como:

O “conjunto de propriedades e características dum produto ou dum serviço que lhe confere aptidão para satisfazer necessidades explícitas ou implícitas do cliente” (IPQ, 2000).

A evolução da qualidade assenta em quatro fases fundamentais: a inspecção, o controlo da qualidade, a garantia da qualidade e a gestão pela qualidade total.

A avaliação da qualidade de um produto pode ser efectuada observando-se os seus aspectos elementares, ou seja, as suas características de qualidade que lhe estão associadas.

A avaliação de qualidade das características de um produto ou serviço pode ser efectuada basicamente de duas formas: controlo por atributos e o controlo por variáveis (Paladini, 1990).

Na implementação do referencial de controlo da qualidade da imagem digital no Serviço de Imagiologia do HFF optou-se por efectuar a avaliação recorrendo ao controlo por atributos utilizando para o efeito as cartas de controlo por atributo tipo p (percentagem de exames defeituosos).

O controlo da qualidade pode ser efectuado estatisticamente – controlo estatístico do processo, recorrendo à utilização de diversas ferramentas da qualidade.

Neste capítulo foram ainda abordadas as ferramentas clássicas da qualidade com especial incidência aquelas que serviram de suporte à construção do referencial de controlo da qualidade da imagem radiológica digital como as cartas de controlo, as folhas de verificação, as tabelas de Pareto e os diagramas de causa e efeito.

Foi igualmente referida a importância do brainstorming na elaboração dos diagramas de causa e efeito para determinar as possíveis causas que estão na origem de determinado problema.

A figura 4.5 mostra um esquema das sete ferramentas clássicas da qualidade, diferenciando aquelas que são mais utilizadas para a identificação dos problemas e aquelas que são usadas na análise dos problemas, onde duas delas, o diagrama de Pareto e o diagrama de causa e efeito, podem ser utilizadas em ambos os casos.

Carta de Controlo Diagrama de Causa e efeito Folha de Verificação Fluxograma Histograma Gráficos Diagrama de Pareto Identificação do Problema Análise do Problema

Figura 4.5: Ferramentas básicas da qualidade utilizadas na identificação e análise de problemas (Fonte: adaptado de Saraiva et al., 1999, p. 70)