De uma maneira geral, os resultados puderam demonstrar o efeito que a friabilidade do rebolo, para as condições de usinagem estudadas, provoca tanto no acabamento das peças retificadas, quanto nas variáveis do processo.
No primeiro caso, a friabilidade excessiva é responsável por promover uma superfície sempre mais rugosa (rugosidades Ra e Rz), com mais irregularidades na peça (desvios de circularidade), sem comprometer a integridade do material (microdureza Vickers), por causa da maior incidência de riscamentos (microscopia eletrônica de varredura). Em razão do predomínio da macrofratura, esse riscamento mais acentuado pode ser oriundo da elevada dispersão de abrasivo na zona de corte, que, ao invés de contribuir para o efetivo corte e acabamento, acaba por prejudicar a qualidade superficial.
Com relação às variáveis de monitoramento, a friabilidade mais alta libera mais abrasivos (predomínio de macrofratura) e mesmo grãos inteiros (aumento no desgaste do rebolo), mas reduz as forças de corte (emissão acústica) e o consumo de energia (potência). A alta ou baixa friabilidade também afeta as tensões na peça à medida que os avanços aumentam (tensão residual), sem deixar de fornecer tensões compressivas à superfície.
CONCLUSÃO
O presente trabalho estudou a influência da friabilidade de dois rebolos de CBN na retificação cilíndrica externa de mergulho do aço AISI 4340. Os resultados obtidos demonstram que, para as condições de usinagem estudadas, o rebolo de menor friabilidade (CBN LF) fornece melhor acabamento para a peça, em termos de rugosidade e desvios de circularidade, com menor desgaste de rebolo, quando comparado com o CBN HF, para todos os avanços. Todavia, seu consumo de potência e seus sinais de emissão acústica são sempre mais elevados. Os resultados de microdureza Vickers e tensões residuais mostraram que o processo de usinagem não alterou a microestrutura das peças retificadas. A elevada friabilidade (CBN HF), de um modo geral, aumentou o riscamento e deteriorou a qualidade superficial das peças, além de desgastar mais o rebolo, mas reduz a intensidade dos sinais de emissão acústica e o consumo de potência. Deve-se levar em conta todos os fatores à disposição para efetuar a melhor escolha de rebolo e sua friabilidade para determinada aplicação.
SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
O presente trabalho buscou iniciar os estudos envolvendo a variação da friabilidade dos rebolos no processo de retificação, devido a uma necessidade industrial (Saint-Gobain Abrasivos) e científica (escassez de literatura). Para tanto, apenas algumas condições foram escolhidas.
Para se ampliar o número de resultados, pode-se buscar variar os materiais da peça (ao invés de aços endurecidos) para ver se o comportamento se repete, ou se os parâmetros sofrem alteração significativa nas suas tendências. Além disso, pode-se testar novas composições de rebolo, com variação na própria friabilidade (intermediárias) bem como com novos ligantes (resinoides ou metálicos).
Ainda mais, devido ao maior riscamento do rebolo de maior friabilidade, pode-se buscar melhorar ou modificar o processo de lubrirefrigeração, estudando alternativas como a mínima quantidade de lubrificante (MQL) ou processos que envolvam maiores pressões na região de corte, ou composições diferentes de fluidos de corte.
Em suma, há uma ampla gama de parâmetros que podem ser estudados, a fim de colaborar com os resultados obtidos no presente trabalho para uma melhor compreensão do assunto.
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