CAPÍTULO 6: PROJETO DE MELHORIA CONTINUA APLICADA NA MINERAÇÃO –
7.5 Elaboração do plano de ação
Para elaboração de um plano de ação, que tem por objetivo atuar na solução das causas prioritárias, organizou-se uma reunião com especialistas em operação e manutenção do sistema de correias. Nessa reunião utilizou-se uma ferramenta chamada Braintorming (Chuva de ideias) onde todos tiveram a oportunidade sugerir ações para atuação no projeto.
Foram sugeridas nessa reunião 50 soluções, sendo que, através da matriz de esforço e impacto, priorizaram-se soluções de maior impacto para solução dos problemas (figura 66).
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Priorizadas as ações que iriam gerar maior impacto ao projeto, partiu-se para a execução dessas soluções. Dentre o conjunto de soluções executadas (figuras 67, 68, 69 e 70) têm-se algumas evidências de parte dessas soluções:
Figura 67 – Limpeza geral do sistema de correias e correção da drenagem nos leitos.
Figura 68 – Instalação de mesa de impacto nas transferências e reestruturação do sistema de rede automação.
79 Figura 69 – Melhoria no sistema de vedação das correias com instalação das guias laterais e
raspadores.
Figura 70 – Melhoria no sistema de proteção (Bandeja de anti-rasgo e reajuste das sondas de nível).
7.6 Conclusões
Com todas as ações colocadas em prática, iniciou-se a etapa de verificação dos resultados, através da coleta de novos dados. Foi possível através desse projeto, aumentar a produção diária desse sistema de correias. A média de produção diária anterior ao projeto era de 21.836 toneladas por dia e após execução do projeto alcançou-se uma produção média de 33.502 toneladas por dia, representando assim um aumento de 53,4% em sua capacidade de produção.
Através dessa iniciativa, foram gerados ganhos financeiros estimados em R$ 29.379.823 ao ano, referente ao aumento de produção no sistema e de redução de custos, além dos ganhos não financeiros de redução do impacto ambiental.
META: Produção de 29.670 toneladas / dia
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SUGESTÕES PARA ESTUDOS FUTUROS
Ao longo dessa dissertação, surgiram ideias que merecem um estudado mais aprofundado. Dentre eles destacam-se:
Melhoria contínua aplicada nas operações unitárias de perfuração e desmonte de rocha por explosivos;
Melhoria contínua aplicada nas operações de lavra em mina subterrânea; Estudo de produtividade da mão de obra na mineração;
Compatibilidade entre equipamentos de perfuração, carga e transporte;
Aplicação de simuladores para capacitação da mão de obra nas operações de mina;
Modelo e comparativo de medição de desempenho nas operações de mina;
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