Escadas tipo jacaré

As escadas tipo jacaré são formadas por vigas dentadas fixadas nas paredes através de buchas e parafusos. Sobre estas vigas são posicionados degraus no formato de “L” contendo este o piso do degrau e o espelho. Esse tipo de escada é bastante empregado em edifícios onde é empregada a alvenaria estrutural segundo Kalil (2005). Este sistema de escada é caracterizado pela rápida fabricação das peças bem como montagem no seu local definitivo. A figura a seguir mostra os elementos componentes da escada pré-fabricada do tipo jacaré, sendo apresentadas na primeira imagem as vigas dentadas que são fixadas nas paredes de alvenaria estrutural e em seguida o degrau empregado neste tipo de escada.

Figura 12 – Viga dentada e degrau em “L” para escadas pré-fabricadas do tipo jacaré

Fonte: Kalil (2005).

Mendes (2006) realizou o estudo comparativo entre o uso de escada moldada in loco e pré-moldada jacaré para uma obra de nove pavimentos em alvenaria estrutural e concluiu que houve uma economia de custos em 18,66%. A escada em estrutura pré-moldada do tipo jacaré trouxe outros benefícios além da redução dos custos, os quais foram: facilidade de movimentação dentro do canteiro, pois dispensa o uso de escoramentos durante a montagem; redução do desperdício; racionalização dos recursos; limpeza da obra; possibilidade de acesso para a montagem da laje superior por meio da escada definitiva do prédio garantindo mais segurança na movimentação dos funcionários.

O fato dos elementos componentes da escada jacaré ser projetados com peso inferior a 100 kg por peça possibilita a montagem da escada com uma equipe mínima de dois funcionários sendo permitido para cada, um peso máximo de 50 kg. Desta maneira, não se faz necessário o uso de equipamentos como guindaste para o transporte e montagem destas escadas pré-moldadas.

Segundo Mamede (2001) o processo de dimensionamento destas escadas segue o mesmo método convencional para escadas em concreto armado com o cálculo do carregamento, definição do esquema estático, cálculo das armaduras longitudinais e transversais e verificações do estado limite de utilização. Mamede (2001) também afirma que o concreto empregado nos componentes deste tipo de escada possuem granulometria fina devido as pequenas espessuras e as armaduras constituídas por barras com diâmetro máximo de 6,3 mm e cobrimento de 1 cm.

O sistema de formas para a fabricação dos componentes desse tipo de escada é em geral metálica devido a grande capacidade e demanda de repetibilidade, sendo com a forma metálica possível um grande número de reutilização enquanto que com a forma de madeira a reutilização atinge valor máximo de vinte reutilizações.

O patamar para este tipo de escada também é pré-fabricado e produzido com dimensões reduzidas que permitam o transporte manual por operários, máximo de 50 kg por pessoa. A figura a seguir apresenta um exemplo de patamar para escadas do tipo jacaré.

Figura 13 – Patamar pré-fabricado empregado nas escadas tipo jacaré

3.5 Cobertas Pré-fabricadas

Segundo Valle (2011) a cobertura foi um dos primeiros subsistemas nas regiões da Europa e América do Norte a terem os seus elementos e componentes pré- fabricados, motivados pela crescente demanda por habitação devido ao déficit habitacional gerado após a II Guerra Mundial. Segundo ainda este mesmo autor, a construção civil no Brasil, por sua vez, para sistemas de coberta de madeira, começa a exigir sistemas pré-fabricados devido ao aumento da demanda e trazendo como consequências a redução nos custos, melhora na qualidade dos produtos e articulação deste setor da construção.

Fransozo (2005) aponta o uso de componentes metálicos para os subsistemas da edificação como positivo quanto a durabilidade, conforto térmico, resistência e outros aspectos avaliados através do programa Usiteto que tem como objetivo a construção de casas populares com custo acessível e rápido processo de execução.

A industrialização do subsistema coberta no Brasil está atrelada ao emprego de elementos e componentes metálicos para a estrutura de suporte do material de cobertura e a telhas com o uso de materiais metálicos acoplados a isolantes térmicos. O uso de sistemas metálicos para a coberta envolve também questões ecológicas ligadas à redução do desmatamento das florestas bem como o aumento da durabilidade desse subsistema. Apesar de não ser amplamente empregado no mercado brasileiro, empresas estão desenvolvendo e comercializando este tipo de coberta visualizando a crescente demanda atual do setor da construção civil.

3.5.1 Estruturas Pré-fabricadas

A empresa Kofar Indústria e Comércio atual primordialmente na distribuição e prestação de serviços do segmento metalúrgico, porém iniciou suas atividades no ramo da construção civil utilizando o conhecimento técnico em metalurgia para o desenvolvimento de um telhado denominado pela empresa de Telhado Inteligente Kofar. Este telhado é constituído por perfis estruturais de aço galvanizado, parafusados entre si, formando após montada uma estrutura rígida e leve. Este sistema apresenta alto

nível de industrialização devido a sua concepção estar em um projeto prévio que determina o uso racional e modulado de peças de aço galvanizado. As imagens a seguir mostram exemplo de estruturas fabricadas por esta empresa.

Figura 14 – Estrutura metálica pré-fabricada para coberta

Fonte: www.kofar.com.br.

Figura 15 – Estrutura metálica para coberta pré-fabricada

Este sistema de coberta apresenta vantagens quanto a sua utilização, dentre estes aspectos positivos, pode-se citar:

a) Fácil procedimento de montagem, pois são utilizados apenas três tipos de perfis e no sistema de fixação são empregados parafusos autobrocantes; b) Adaptável a vários tipos de projetos e telhas;

c) Dimensionamento das peças realizado para possibilitar segurança e praticidade durante a fabricação, transporte e montagem;

d) Periodicidade de manutenção aumentada devido aos perfis ser constituídos por aço galvanizado resistente à corrosão atmosférica, aumentando a vida útil desse sistema de estrutura para coberta para 50 anos;

e) Grande rigidez à flexão das peças;

f) Acesso para manutenção de caixa d’água facilitado, pois caso seja necessário, desparafusa-se as peças e se tem acesso a região sob a coberta;

g) Dimensões dos perfis são reduzidas possibilitando aumento do espaço sob a coberta;

h) Aumento da produtividade devido a facilidade de montagem; i) Ausência de desperdícios ou perda de material no canteiro de obras; j) Ausência de ações do ambiente comuns a telhados com estrutura de

madeira, tais como: cupins, apodrecimento e propagação de chamas; k) Possibilidade de reutilização do aço devido ao fato de o material ser

totalmente reciclável.

Outra empresa que desenvolve cobertas metálicas para a construção civil é a Pórtico Construções Metálicas, com a característica de que atende também ao setor da habitação popular, ramo este que demanda por industrialização devido a crescente demanda atual. O uso desse sistema metálico também possibilita um alto grau de industrialização desse subsistema, pois não desperdícios ou perdas de material dentro dos canteiros de obra, padronização desse subsistema e execução conforme o cronograma de demanda da obra. O material empregado para a fabricação dessas cobertas são aços patináveis ou galvanizados que são consequentemente imunes à ação

de pragas e ações do meio ambiente como a corrosão, por exemplo. A fabricação desse tipo de telhado ocorre em fabrica com escala de produção industrial e controle tecnológico de fabricação. A diferença desse sistema para o anteriormente citado são que os perfis metálicos são conectados por meio de soldas formando assim grades com dimensões maiores e consequente redução de número de peças para a montagem do telhado no seu local definitivo. As imagens a seguir ilustram as estruturas metálicas fabricadas para esse subsistema de coberta e em seguida algumas unidades fabricadas com esse tipo de estrutura de coberta industrializada.

Figura 16 – Perfis metálicos soldados para estrutura de coberta pré-fabricada

Figura 17 – Habitações populares com coberta pré-fabricada

Fonte: www.telhadometalico.com.br.