Etapa 3 – Avaliação

Nessa etapa, o objetivo é desenvolver um conjunto amplo de opções de P+L e identificar as que possam ser implementadas imediatamente e as que necessitam de análises adicionais mais detalhadas. Também é desenvolvido o balanço material e são formados indicadores, identificadas as fontes da geração de resíduos e feita a identificação das opções de P+L, listada em ordem de prioridade.

32 2.6.3.1 Balanço de material e indicadores

Para conhecer as quantidades de entrada e de saída, é preciso fazer um levantamento de dados quantitativos a respeito das entradas e das saídas, por meio da elaboração de um balanço material. Esse balanço permitirá a identificação das perdas ou emissões anteriormente desconhecidas. Os itens avaliados são os seguintes:

 Análise quantitativa de entradas e de saídas;

 Quantificação de entradas (matérias-primas, água, energia e outros insumos);  Quantificação de saídas (resíduos, efluentes, emissões, subprodutos e produtos);  Dados da situação ambiental da empresa;

 Dados referentes à estocagem, ao armazenamento e ao acondicionamento de entradas e de saídas.

Vários fatores podem ser utilizados para o balanço material. O CNTL (2002a, 2002b) aponta as seguintes fontes de informação para a geração de um balanço material:

 Registro de compra;  Relações de materiais;

 Registros da composição dos lotes;

 Informações dos fornecedores sobre os produtos;  Especificações do produto;

 Diários de operação;

 Procedimentos-padrão de operação e manuais de operação;

 Amostras, análises e medições de matérias-primas, materiais de entrada, produtos, resíduos, efluentes e emissões;

 Contas de energia;  Relatórios de emissões;

 Procedimentos de limpeza e verificação de dados quanto à exatidão e à pertinência do equipamento;

 Formulários de resíduos e emissões;  Consultores externos;

 Entrevistas com empregados do chão de fábrica para checar se as operações são realmente realizadas de acordo com as prescrições.

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Vale ressaltar que o balanço de material é mais expressivo quando realizado para unidades, operações ou processos de produção individuais. A identificação dos indicadores é fundamental para avaliar a eficiência da metodologia empregada e acompanhar o desenvolvimento das medidas de P+L implantadas. Serão analisados os indicadores atuais da empresa e os estabelecidos durante a etapa de quantificação. Dessa forma, será possível compará-los com os indicadores determinados após a etapa de implementação das opções de P+L (CNTL, 2003).

2.6.3.2 Identificação das causas da geração de resíduos

Após a elaboração do balanço material, é possível avaliar as fontes e as causas dos resíduos, das emissões e das perdas de energia na empresa. Ou seja, pode ser determinado se as matérias-primas, os insumos, os materiais auxiliares, a água e a energia se transformam em produtos, subprodutos, resíduos, efluentes ou emissões.

O manual da CNTL (2003) aponta que os principais fatores na origem dos resíduos e emissões são:

 Operacionais: consumo de água e de energia conferido; acionamento desnecessário ou sobrecarga de equipamentos; falta de manutenção preventiva; etapas desnecessárias no processo; falta de informações de ordem técnica e tecnológica.

 Matérias-primas: uso de matérias-primas de menor custo, abaixo do padrão de qualidade; falta de especificação de qualidade; sistema inadequado de gerência de compras; armazenagem inadequada.

 Produtos: proporção inadequada entre resíduos e produtos; design impraticável do produto; embalagens inadequadas; produto composto por matérias-primas perigosas que, ao serem descartadas no meio ambiente, causam algum impacto ambiental; produto de difícil desmontagem e reciclagem.

 Capital: escassez de capital para investimento em mudanças tecnológicas e de processo; foco exagerado no lucro, sem preocupação com a geração de resíduos e emissões; baixo capital de giro.

 Causas relacionadas aos resíduos: inexistência de separação de resíduos; desconsideração pelo potencial de reuso de determinados resíduos; não há

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recuperação de energia nos produtos, nos resíduos e nas emissões; manuseio inadequado.

 Recursos humanos: recursos humanos não qualificados; falta de segurança no trabalho; exigência de qualidade – treinamento inexistente e inadequado; trabalho sob pressão; dependência crescente de trabalho eventual e terceirizado;

 Fornecedores/parceiros comerciais: compra de matérias-primas de fornecedores sem padronização; falta de intercâmbio com os parceiros comerciais; busca somente do lucro na negociação, sem preocupação com o produto final;

Know-how/processo: má utilização dos parâmetros de processo; uso de tecnologias de processo ultrapassadas. A identificação das causas da geração de resíduos serve como base para o próximo passo - identificação das opções de P+L.

2.6.3.3 Identificação das opções de P+L

Com base nas causas de geração de resíduos já descritas, são possíveis modificações em vários níveis de atuação e aplicações de estratégias visando a ações de P+L.

No fluxograma da geração de opções, é possível identificar as causas mais urgentes para a adoção das práticas de P+L. A Figura 2.6 representa o fluxograma da geração de opção de P+L. A P+L é caracterizada por ações que privilegiem o Nível 1 como prioritárias, seguidas do Nível 2 e do Nível 3, nessa ordem.

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Figura 2.6 - Fluxograma da geração de opções de P+L Fonte: CNTL (2003)

Devem-se priorizar medidas que visem eliminar ou minimizar resíduos, efluentes e emissões no processo produtivo onde são gerados. As medidas adotadas podem incluir modificações tanto no processo de produção quanto no próprio produto ou serviço. A abordagem de da P+L pode ser dada de acordo com as seguintes formas (CNTL, 2003):

1. Redução na fonte: Contempla modificações no produto ou no processo. As modificações no produto, geralmente, só são impostas quando outras opções mais simples estão esgotadas. As modificações no processo são medidas de minimização mais encontradas nas práticas de P+L e podem ser expressas em

Produção Mais Limpa

Minimização de resíduos e emissões Nível 1 Redução na fonte Modificação no processo Housekeeping Substituição de matérias- primas Modificação de tecnologia Modificação no produto Nível 2 Reciclagem Interna Reutilização de resíduos e emissões Nível 3 Ciclos biogênicos Reciclagem Externa Estruturas Materiais

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boas práticas operacionais, como a substituição de matérias-primas e materiais auxiliares e a modificação da tecnologia. (SILVA, 2004)

2. Reciclagem interna: Ocorre no nível 2 das opções de P+L e indica todos os processos de recuperação de matérias-primas, materiais auxiliares e insumos que são feitos na organização.

3. Reciclagem externa e ciclos biogênicos: Essa abordagem só deverá ser adotada quando as técnicas de redução na fonte e de reciclagem interna estiverem tecnicamente descartadas.

Depois de ter sido gerado um número significativo de opções, elas devem ser organizadas de modo que as que parecerem mais promissoras sejam submetidas a um estudo de viabilidade. Essa organização deve ser feita com a alta gerência, visto que são eles que determinam o planejamento estratégico, bem como a disponibilidade financeira e tecnológica para mudar o produto ou o processo.