Nesta etapa, foi realizada a análise de priorização, que teve como objetivo identificar os materiais indiretos com custo mais impactante sobre o total gasto. Estes materiais foram priorizados e conduzidos para uma análise mais aprofundada sobre o seu consumo, a fim de reduzir desperdícios e, consequentemente, o impacto no índice.
Esta etapa faz parte do processo de planejamento do modelo PDCA e, tendo em vista a variedade de materiais indiretos de produção utilizados na fábrica, deve-se conduzir um método de priorização para atuar nos materiais mais críticos e otimizar os resultados.
O princípio de Pareto foi aplicado, por meio da curva ABC, para os custos dos materiais indiretos de produção consumidos no período de janeiro a novembro de 2015 na fábrica em estudo. Esta curva classifica os itens de maior impacto em A, que representa 80% dos custos, os materiais como B com 15% dos custos, e C com somente 5%. Assim, os itens com maior
impacto são os materiais da categoria A. A tabela abaixo apresenta o resultado da priorização dos materiais a serem analisados de acordo com os valores gastos com cada material indireto no período. Os materiais foram organizados do maior para o menor valor e, em seguida, calcula-se o percentual sobre o total, e o percentual acumulado. Os materiais indiretos que somaram a porcentagem acumulada até 80% foram classificados como A. Acima de 80% até 95% o percentual acumulado, foram categorizados como B, e, o restante, como C.
Tabela 1: Curva ABC (Princípio de Pareto) dos Materiais Indiretos de Produção (Continua)
Descrição R$ Quantidade % % acum CURVA
ABC Total $4,293,569.76 Soda Caustica $1,084,408.87 1185852.00 25.26% 25.26% A Polimero Cationico $447,288.24 117700.00 10.42% 35.67% A Hipoclorito Calcio $356,518.83 23674.00 8.30% 43.98% A Acido Nitrico $269,822.03 73580.00 6.28% 50.26% A Lubrificante Retornavel $241,935.15 53532.00 5.63% 55.90% A Terra Infusoria Hyflo $226,171.15 80679.20 5.27% 61.16% A Elemento Filtrante ETA $210,043.80 3990.00 4.89% 66.06% A Aditivo de Soda Caustica
LGF
$184,453.26 26640.00 4.30% 70.35% A
Sanitizante Divosan $140,275.77 18150.00 3.27% 73.62% A Aditivo Anti Incrustante $111,366.15 5720.00 2.59% 76.21% A Estabilizante de Bebidas PVPP $66,476.34 200.00 1.55% 77.76% A Clarificante de Cerveja Biofine $65,734.02 475.00 1.53% 79.29% A Terra Infusoria BH-40 $59,335.65 2571.46 1.38% 80.67% A Aditivo Polyfloc $55,671.73 2850.00 1.30% 81.97% B Floculante Whirfloc $55,572.93 1494.77 1.29% 83.27% B Terra Infusoria Standard $55,062.78 28831.79 1.28% 84.55% B Detergente Diverfoam $53,157.04 8580.00 1.24% 85.79% B Detergente Pascal $47,664.36 16640.00 1.11% 86.90% B Carvão Ativado $46,259.23 3400.00 1.08% 87.97% B
Tabela 1: Curva ABC (Princípio de Pareto) dos Materiais Indiretos de Produção (Continuação)
Descrição R$ Quantidade % % acum CURVA
ABC
Total $4,293,569.76
Hipoclorito Sodio $44,099.47 9590.00 1.03% 89.00% B Lubrificante Lata $37,544.21 6200.00 0.87% 89.88% B Biocida; Liquido;Nalco $36,179.35 3600.00 0.84% 90.72% B Elemento Filtrante Refri $32,105.98 614.00 0.75% 91.47% B Lubrificante Descartavel $30,442.42 1919.00 0.71% 92.17% B Acido Cloridrico $29,927.69 29654.55 0.70% 92.87% B Amonia Anidra $27,522.35 5360.00 0.64% 93.51% B Estabilizante Polyclair $27,178.81 757.60 0.63% 94.15% B Filtro Krones $24,504.15 57.00 0.57% 94.72% B Polimero Anionico $22,937.21 1425.00 0.53% 95.25% B Aditivo Spectruz PZ $19,450.97 2400.00 0.45% 95.70% C Detergente p/ mao $15,407.22 1738.00 0.36% 96.06% C Aditivio Continuum PZ $14,923.17 1560.00 0.35% 96.41% C Detergente TC86 $13,637.56 4920.00 0.32% 96.73% C Agente Declorador ETA $13,462.50 3240.00 0.31% 97.04% C Elemento Filtrante ETA2 $12,669.12 353.00 0.30% 97.34% C Carvão Ativado 2 $12,000.23 1188.50 0.28% 97.62% C Elemento Filtrante Xarop $9,136.75 171.00 0.21% 97.83% C
Permanganato de Potassio $8,821.34 287.00 0.21% 98.03% C Filtro Fan $8,178.44 4.00 0.19% 98.22% C Alcool Etil $6,957.73 2360.00 0.16% 98.39% C Aditivo BD1500 $5,818.74 200.00 0.14% 98.52% C Aditivo Steamate $5,740.09 440.00 0.13% 98.66% C Aditivo para Soda
Kompleet $4,786.66 780.00 0.11% 98.77% C Floculante $4,758.67 720.00 0.11% 98.88% C Elemento Filtrante 5 microns $4,497.49 150.00 0.10% 98.98% C Biocida;Liq;AM $4,210.95 600.00 0.10% 99.08% C
Tabela 1: Curva ABC (Princípio de Pareto) dos Materiais Indiretos de Produção (Conclusão)
Descrição R$ Quantidade % % acum CURVA
ABC
Total $4,293,569.76
Elemento Filtrante Polip 5 micras $4,142.81 90.00 0.10% 99.18% C Detergente Divoquat $4,099.85 520.00 0.10% 99.27% C Detergente Divoquat 2 $4,099.85 520.00 0.10% 99.37% C Detergente Divoquat 3 $4,099.85 520.00 0.10% 99.46% C Alcalinizante Optispersep $3,076.39 350.00 0.07% 99.54% C Aditivo Optisperse $3,000.55 800.00 0.07% 99.61% C Elemento Filtrante XY $2,267.01 5.00 0.05% 99.66% C Aditivo Corshield $2,247.77 296.00 0.05% 99.71% C Detergente AC Liquido $2,073.02 210.00 0.05% 99.76% C Sequestrante O2 $1,590.83 450.00 0.04% 99.80% C Antiespumante Liquido GE $1,516.91 105.00 0.04% 99.83% C Ureia Liquida p tratat $1,435.08 499.00 0.03% 99.86% C Elemento Filtrante Malha $1,165.42 4.00 0.03% 99.89% C
Filtro Krones 2 $782.57 1.00 0.02% 99.91% C
Fita Ades Rotuladora $768.75 6.00 0.02% 99.93% C Elemento Filtrant Polip 5
microns $735.40 35.00 0.02% 99.95% C Filtro magnonia $734.65 1.00 0.02% 99.96% C Oleo Lubrificante $670.08 2.00 0.02% 99.98% C Filtro para AR $548.32 14.00 0.01% 99.99% C Oleo Azul $94.01 2.00 0.00% 99.99% C
Elemento Filtro; Polip $69.90 6.00 0.00% 99.99% C
Oleo CA Azul $63.11 2.00 0.00% 100.00% C
Oleo Lubrificante AZ $41.00 1.00 0.00% 100.00% C Detergente Gel p Limpeza $39.60 4.00 0.00% 100.00% C
Oleo RF $39.43 1.00 0.00% 100.00% C
Oleo RF2 $29.40 1.00 0.00% 100.00% C
Graxa X $21.60 1.00 0.00% 100.00% C
Observaram-se que 13 materiais indiretos de produção representaram 80% do custo total com materiais indiretos de produção no período analisado. Estes materiais foram priorizados e analisados por meio do diagrama de causa e efeito, para levantar possíveis desperdícios e problemas no consumo desses produtos, e foram considerados materiais foco na ferramenta de controle diário.
Esta etapa mostrou-se essencial para a aplicação do método, pois definiu os materiais com custo mais impactante e que necessitam de um controle gerencial mais específico.
5.3 Etapa 3: Identificar as causas do consumo elevado dos materiais indiretos críticos
Os materiais indiretos de produção definidos como críticos na etapa anterior, resultantes da análise de priorização ABC, foram analisados individualmente, a fim de se identificar possíveis desperdícios e justificativas para o consumo elevado destes materiais críticos.
Assim, nesta terceira etapa, é realizado um brainstorming por meio da ferramenta de Diagrama de Causa e Efeito, para os materiais indiretos priorizados. Ressalta-se a importância do entendimento da primeira etapa para a obtenção do sucesso desta ferramenta, pois sem o conhecimento do processo produtivo e das atividades que envolvem o consumo destes materiais, torna-se inviável a aplicação deste método.
Deve-se montar uma equipe reunindo os principais envolvidos no consumo dos materiais indiretos priorizados, para que se fomentem discussões e oportunidades de melhoria consistentes.
O objetivo desta ferramenta é pensar sobre causa e razões para possíveis problemas, que aumentam o consumo e custos destes materiais em seis abordagens: método, matéria-prima, medida, meio ambiente, mão-de-obra e máquinas.
Os quadros a seguir apresentam causas, para cada um dos 13 materiais indiretos da curva A, considerados críticos na etapa anterior, que foram levantadas em conversas informais com os operadores, reuniões com a liderança das áreas e observações in loco dos processos em execução.
Quadro 2: Diagrama de causa e efeito para materiais indiretos da Curva A (continua)
Fonte: Elaborado pela autora.
Método Matéria-Prima Medida Meio Ambiente Mão de Obra Máquinas
Fl uxo de a ba s teci mento de s oda des centra l i za do Aus ênci a de regi s tro de control e de cons umo pel a s á rea s
Vá l vul a s de a ba s teci mento da s á rea s s empre a berta s Aus ênci a de ta bel a de dos a gem na s qua nti da des i dea i s a pa rti r da a ná l i s e de concentra çã o da s La va dora s de Ga rra fa s da s Retorná vei s
Fa l ta de procedi mento pa ra des ca rrega mento de Soda
Eva pora çã o da s oda na s l a va dora s por conta da tempera tura el eva da
Aus ênci a de medi dor em todos os pontos de cons umo/ Impreci s ã o da régua de l ei tura do cons umo no pa rque de Soda Tubul a çã o úni ca de a ba s teci mento pa ra toda a fá bri ca . (Projeto) Fa l ta de trei na mento da opera çã o pa ra o procedi mento de a ná l i s e da concentra çã o de s oda a ntes da dos a gem; Fa l ta de cons ci enti za çã o da opera çã o pa ra check da s vá l vul a s de a ba s teci mento; Des conheci mento da opera çã o qua nto à qua nti da de a s er cons umi da de s oda na reconcentra çã o dos ta nques da l a va dora de ga rra fa s e ta nques de s ol uçã o de CIPs
Probl ema s de ca l i bra çã o dos conduti vímetros da Adega s Probl ema na ca l i bra çã o dos conduti vímetros e l ei tura do ca rtã o a na l ógi co da La va dora de Ga rra fa s da Li nha de Retorná vel de 300mL
Probl ema de a utoma çã o dos l i mi tes de concentra çã o da La va dora de Ga rra fa s Va za mento em a l guma s tubul a ções e em ta nques de s oda
Método Matéria-Prima Medida Meio Ambiente Mão de Obra Máquinas
Fa l ta de regi s tro dos l i mi tes de dos a gem e da qua nti da de uti l i za da di a ri a mente
O pol ímero ca ti ôni co pos s ui um cus to a l to por KG. (Bus ca r a l terna ti va s de fornecedor/s ubs ti tuto s )
Nã o há medi dor de va zã o/ régua de l ei tura no ta nque de PAC Dos a gem de pol ímero es ta bel eci da no pa râ metro má xi mo de dos a gem O l oca l onde a bomba foi i ns ta l a da pos s ui um des nível que a feta a va zã o de dos a gem do PAC
Intervençã o ma nua l da opera çã o na dos a gem de pol ímero
Aus ênci a de dos a dor a utomá ti co de pol ímero de a cordo com o vol ume de á gua ca pta do
Bomba dos a dora com probl ema de va zã o neces s i ta ndo i ntervençã o ma nua l cons ta nte
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Fa l ta de a compa nha mento do do cons umo i dea l di á ri o Fa l ha s na a ná l i s e de cl ora çã o na á gua bruta
Hi pocl ori to de cá l ci o uti l i za do é em pa s ti l ha s , es te ti po de produto é s us cetível a pi cos de dos a gem, di ferentemente de produtos l íqui dos que é ma i s fá ci l a a bs orçã o do produto e retençã o Nã o há condutívi metro pa ra a concentra çã o de cl oro na á gua bruta . Neces s i ta ndo a a ná l i s e do opera dor. Va ri a çã o da qua nti da de de ma téri a orgâ ni ca ca pta da do a çude Fa l ta de cons ci ênci a da opera çã o com a qua nti da de i dea l a s er dos a da
Probl ema na bomba dos a dora de hi pocl ori to de cá l ci o
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Fa l ta de l eva nta mento do cons umo i dea l de á ci do nítri co por CIP Concentra çã o de á ci do s empre bus ca ndo o má xi mo do pa râ metro
O á ci do nítri co uti l i za do em bombona s . Veri fi ca r a economi a no us o de conta i ners na á rea de proces s o.
Aus ênci a de medi dor na s á rea s
O tra ns porte do depós i to de quími cos a té a s á rea s é a rri s ca do pa ra es te produto Fa l ta de cons ci ênci a da opera çã o com os pa râ metros i dea i s de concentra çã o de á ci do nítri co
Probl ema de ca l i bra çã o nos condutívi metros da Fi l tra çã o Va za mento por conta do des ga s tes da s veda ções dos ta nques
Problema: Consumo de Hipoclorito de Calcio 1.Soda Cáustica
Problema: Consumo de Soda Cáustica
2.Polimero Cationico Problema: Consumo de Polimero Cationico
3.Hipoclorito de Calcio
4.Ácido Nítrico Problema: Consumo de Ácido Nítrico
Quadro 2: Diagrama de causa e efeito para materiais indiretos da Curva A (continuação)
Fonte: Elaborado pela autora.
Método Matéria-Prima Medida Meio Ambiente Mão de Obra Máquinas
Aus ênci a de método de control e pa ra reti ra da de ma teri a l no a l moxa ri fa do Fa l ta de procedi mentos pa ra rea l i za çã o de l i mpeza s quími ca s dos tra ns portes
O produto é di s poni bi l i za do em bombona s s endo que o fornecedor pos s ui conta i ner que di mi nui ri a des perdíci o de produto qua nto à emba l a gem Nã o há conta dor de cons umo a utomá ti co e a s á rea s nã o rea l i za m a conci l i a çã o di á ri a de cons umo do produto. Aus ênci a de um i tem de veri fi ca çã o de cons umo di á ri o
Probl ema s de l a yout pa ra a dos a gem de l ubri fi ca nte que nã o permi te o us o de conta i ners do produto
Pa i nel de dos a gem s em ca dea do
Adul tera çã o dos bi cos de dos a gem pa ra a umenta r a va zã o de l ubri fi ca çã o nos tra ns portes Adul tera çã o da tempori za çã o pel o pa i nel de dos a gem Us o i na dequa do do l ubri fi ca nte pa ra l i mpeza de pi s o Fa l ta de trei na mento qua nto a o ma nus ei o correto dos l ubri fi ca ntes
Probl ema de a utoma çã o do i ntertra va mento dos tra ns portes com a má qui na Exces s o de s uji da de por fa l ta de l i mpeza quími ca dos tra ns portes dura nte os PCMs
Des ga s te dos bi cos e cha pi nha s
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Fa l ta de pa droni za çã o do prepa ro da recei ta do ci cl o de terra da fi l tra çã o Fa l ta de pa droni za çã o do proces s o de dos a gem contínua de terra na fi l tra çã o no proces s o cerveja e refri gera nte
É um ma teri a l i mporta do de cus to a l to. É tóxi co, neces s i ta ndo cui da do no a rma zena mento e no ma nus ei o.
Aus ênci a de i tem de control e de veri fi ca çã o do cons umo di á ri o/ci cl o de terra Fa l ta de vi s i bi l i da de da s á rea s com o cons umo Probl ema s na i ns ta l a çã o da bomba de dos a gem contínua de terra hyfl o no proces s o refri gera nte
Fa l ta de trei na mento no prepa ro da recei ta do ci cl o de terra
Fa l ta de trei na mento no proces s o de dos a gem de terra contínua da fi l tra çã o
Probl ema de a utoma çã o na dos a gem contínua de terra da fi l tra çã o de Cerveja Probl ema na bomba de dos a gem de terra (Hyfl o) contínua do proces s o de fi l tra çã o do Xa rope Si mpl es
Método Matéria-Prima Medida Meio Ambiente Mão de Obra Máquinas
Probl ema de dos a gem de cl oro na ca pta çã o Exces s o de dos a gem de decl ora dor
Pos s i bi l i da de de troca r fornecedor de el emento fi l tra nte pa ra um com cus to menor
Fa l ta de a compa nha mento na s troca s de el emento fi l tra nte e i nves ti ga çã o da s ca us a s de s a tura çã o do fi l tro
Aumento da turbi dez da á gua da ca pta çã o Aumento da ca rga orgâ ni ca na ca pta çã o Fa l ha da opera çã o na rea l i za çã o da roti na da s a ná l i s es de res i dua l de cl oro
Probl ema s na a utoma çã o na es ta çã o de tra ta mento i mpa cta ndo na rea l i za çã o do proces s o de os mos e revers a
Método Matéria-Prima Medida Meio Ambiente Mão de Obra Máquinas
Fa l ta de control e do a ces s o a o ma teri a l
Fa l ta de l eva nta mento i dea l de dos a gem do a di ti vo.
O fornecedor di s poni bi l i za o produto em conta i ner que fa ci l i ta ri a o ma nus ei o, di mi nui ri a o des perdi ci o de ma teri a l na tra ns ferênci a da s bombona s pro ta nque e o cus to s eri a menor.
Nã o há medi dor de cons umo. Aus ênci a de veri fi ca dor de cons umo di á ri o da s l i nha s Probl ema s na bomba de dos a gem da LGF da Retorna vel 600
Fa l ta de trei na mento da opera çã o na dos a gem de a di ti vo da s LGF
Tempori za çã o de dos a gem pro tempo míni mo e com a concentra çã o má xi ma do pa râ metro
Método Matéria-Prima Medida Meio Ambiente Mão de Obra Máquinas
Fa l ta de procedi mento de dos a gem i dea l Fa l ta de control e da rea l i za çã o de a ná l i s es de concentra çã o a ntes do CIP Fa l ta de ges tã o de control e a o a ces s o do ma teri a l
Ri s co do produto quími co qua ndo dos a do ma nua l mente por s er tóxi co e i nfl a má vel Concentra ça o a ci ma dos pa râ metros de dos a gem. Aus ênci a de a compa nha mento do cons umo/CIP
As ba ci a s de contenções de CIP nã o pos s uía m bomba dos a dora , s endo a tra ns ferênci a fei ta di reta pro ta nque
Fa l ta de trei na mento no ma nus ei o nos quími cos Fa l ta de cons ci ênci a da opera çã o qua nto a os pa râ metros i dea i s de a ná l i s e
Fa l ha da opera çã o na roti na de rea l i za çã o de a ná l i s es de
Aus ênci a de tempori za çã o e bomba de dos a gem a utomá ti ca Problema: Consumo de Sanitizante
5. Lubrificante Retornável Problema: Consumo de Lubrificante Retornável
6. Terra Infusória Hyflo/Terra Infusória BH-40 Problema: Consumo de Terra Infusória
7.Elemento Filtrante ETA Problema: Consumo de Elemento Filtrante
8. Aditivo de Soda Cáustica LGF Problema: Consumo de Aditivo
Quadro 2: Diagrama de causa e efeito para materiais indiretos da Curva A (conclusão)
Fonte: Elaborado pela autora.
Para finalizar o processo de análise e determinar soluções para o problema, deve-se consolidar as causas levantadas através dos diagramas de causa e efeito, de cada material, em um único plano de ação. Esta ferramenta é fundamental para o acompanhamento da execução de soluções para os problemas levantados, garantindo assim a evolução e otimização dos resultados. O plano de ação, assim como os diagramas de causa e efeito, é elaborado juntamente com os envolvidos e contém: ação, comentários, responsável e data limite para a execução. O plano de ação é uma ferramenta viva e deve ser acompanhada frequentemente com as atualizações das ações. O quadro referente ao plano de ação está Apêndice A.
Método Matéria-Prima Medida Meio Ambiente Mão de Obra Máquinas
Fa l ta de control e do cons umo do a ntii ncrus tante retardou a i dentifi ca çã o do probl ema
Bus ca r preço de fornecedores de produtos s emel ha ntes pa ra veri fi ca r o preço
Aus ênci a de a compa nha mento do cons umo e fa l ta de vi s i bi l i da de qua nto a o que pode s er cons umi do
A bomba dos a dora fi ca expos ta à l uz s ol a r, chuva , que deteri ora m a bomba . Fa l ta de cons ci ênci a da opera çã o e da s upervi s ã o qua nto a o i mpa cto do des perdíci o de a ntii ncrus tante.
Va za mento na bomba de dos a gem de a ntii ncrus tante Fa l ta de cumpri mento da rotina de ma nutençã o da bomba .
Método Matéria-Prima Medida Meio Ambiente Mão de Obra Máquinas
Fa l ta de control e na reconcentra çã o do tanque de s ol uçã o de PVPP Veri fi ca r fornecedores a l terna tivos pa ra a va l i a r o preço de outros es tabi l i za ntes de bebi da s
Aus ênci a de control e da troca do tanque de PVPP. Acompa nha mento e vi s bi l i da de do cons umo pa ra á rea
Ins tabi l i da de dos ci cl o de terra i nfus óri a da fi l tra çã o, a umentando o cons umo dos es tabi l i za ntes PVPP no proces s o Retrei na r opera çã o no procedi mento de reconcentra ça o do tanque de PVPP Ga ra ntir ma nutençã o do tanque de PVPP pa ra evi tar va za mentos
Método Matéria-Prima Medida Meio Ambiente Mão de Obra Máquinas
Leva ntar cons umo i dea l de Cl a ri fi ca nte
O cus to des ta ma téri a - pri ma é ba s tante el eva do porque el e s ubs titui a opera çã o de uma má qui na
Fa l ta de previ s ã o do cons umo por recei ta de fa bri co (ba tel a da da cerveja ) O cl a ri fi ca nte de cerveja ca us a i ns tabi l i da de do ci cl o de terra i nfus óri a e da s ol uçã o de PVPP Retrei na r opera çã o na ma nutençã o da centrífuga
Util i za ndo qua ndo há probl ema na centrífuga do proces s o cerveja . A centrífuga res pons á vel pel a retira da do exces s o de res íduos gera do pel a fervura de fermento (trubi ). 10. Aditivo AntiIncrustante
Problema: Dosagem de antiincrustante
11. Estabilizante de Bebidas PVPP Problema: Uso do Estabilizante de Bebidas PVPP
12. Clarificante de Cerveja Biofine Problema: Consumo de Clarificante
5.4 Etapa 4: Elaborar o orçamento para cada grupo de materiais indiretos, por área, e aplicar os fatores de proporcionalidade com base no consumo histórico
O orçamento fornecido para a fábrica é determinado no início do ano, durante o planejamento estratégico e orçamentário da unidade. São fornecidas as previsões mensais de produção líquida, em hectolitros, e dos índices, em reais/hectolitros (R$/hL), visando a obtenção do índice acumulado para serem gastos com materiais indiretos de produção. Os MIPs são classificados quanto à sua funcionalidade e a estratificação do orçamento é limitada a previsão do que deve ser gasto com cada grupo de materiais. Assim, não é especificada a quantidade a ser