Sistema man-up (Classe 300A)
O condutor do empilhador permanece dentro da cabina, elevando-se e descendo com a mercadoria. Tal permite uma maior capacidade de manobra e que o operário realize as tarefas de picking diretamente das paletes.
Este sistema também se denomina de Combi, porque permite combinar as operações de armazenagem de paletes e picking.
Sistema man-down (Classe 300B)
Este sistema caracteriza-se por utilizar uma máquina em que a cabina do condutor permanece imóvel enquanto a mercadoria se desloca para cima e para baixo.
Garfos bilaterais
Os garfos bilaterais devem sempre recolher e deixar as paletes numa posição elevada, não podendo retirá-las diretamente do solo. A instalação terá mais altura, mas os corredores serão mais estreitos.
Tipos de garfos
A extração da mercadoria pode efectuar-se com dois tipos de garfos: trilaterais e bilaterais.
Garfos trilaterais
Os garfos trilaterais permitem recolher e deixar as paletes do solo em três posições: uma frontal e duas laterais, dispondo para esse efeito de uma cabeça giratória.
Garfos trilaterais em posição
de depósito/extração. Garfos trilaterais em posição de circulação.
Direcionamento mecânico. Medidas a ter em conta.
armazenagem.
O direcionamento das máquinas pode ser realizado por meio de fios, quando um fio enterrado no solo produz um campo magnético que dirige a deslocação ou
direcionamento mecânico por meio de perfis apropriados colocados de ambos os lados do corredor, fixos ao solo.
Cada modelo de máquina funciona com um tipo de carril guia e uma largura de corredor diferente. Na largura do corredor deverá definir-se a distância entre carris guia e a distância entre as paletes de carga.
Direcionamento mecânico. Esquema geral.
Profundidade da palete Profundidade
do bastidor
Largura do corredor entre cargas Largura do corredor entre guías
Direcionamento com perfil UPN 100
As paletes apoiam-se sobre perfis colocados no solo ou sobre vigas.
Direcionamento por fios
Um fio enterrado no solo produz o campo magnético que dirige a máquina.
Direcionamento com perfil LPN 50
As paletes apoiam-se diretamente no solo.
Direcionamento com perfil UPN 100 em forma de ilha
Enche-se com betão o espaço entre as guias de dois corredores, sobre os quais se colocam as estantes.
Na entrada dos corredores com sistema de direcionamento mecânico colocam-se perfis de entrada com bocas para facilitar a centragem das máquinas.
Esperas de entrada
Quando o número de movimentos necessários assim o exigir, as esperas são colocadas nas cabeceiras das estantes para o depósito provisório das paletes. Os empilhadores do tipo torre, idealizados essencialmente para trabalhar no interior dos corredores, extraem e depositam as paletes nas esperas. Outros empilhadores, mais convencionais, encar regam-se de manipular as paletes a partir destes pontos.
Esperas com centradores Esperas sem centradores
Existem vários tipos de esperas, concebidas para diferentes ne-cessidades, quantidade em altura, dimensões, carga, etc. As esperas, por sua vez, podem dispor de centradores de paletes que permitem posicioná-las com maior precisão, facilitando o seu posicionamento em locais com uma margem de tolerâncias mais reduzida. Quando o direcionamento
é mecânico, deverão também ser colocados perfis de apoio das paletes nas cabeceiras.
Espera
Complementos de segurança Passagens de segurança
Por motivos de segurança, a instalação poderá ne cessitar de passagens inferiores através das estantes, como saídas de emergência.
Pórtico superior
Se as estantes forem altas, estas costumam estar unidas entre si pela parte superior.
Estes pórticos devem situar-se acima da altura máxima de elevação das máquinas, incluindo o mastro e a cabina.
Sistemas de prevenção contra incêndios
Em estantes altas, é habitual dispor de um sistema contra incêndios integrado na estante.
Neste caso, será necessário prever as tolerâncias entre estantes e a separação entre os níveis necessárias para a colocação de tubos e aspersores.
Os tubos e aspersores deverão coincidir com o espaço ocupado pelas vigas.
Este software foi realizado com os últimos padrões tecnológicos, utilizando sólidas bases de dados e linguagens de programação de reconhecido prestígio internacional.
A Mecalux, consciente do alto grau de exigência das aplicações informáticas empregadas no âmbito industrial, criou um centro de desenvolvimento de software responsável pela programação do EasyWMS®, da sua manutenção e atualização.
Funções do software
O EasyWMS® foi concebido sob a premissa de facilitar o seu uso em todo tipo de armazéns, incluindo os armazéns de frio, que possuem particularidades e características próprias.
Na definição das principais funcionalidades do software, a apresentação da interface gráfica dos ecrãs, a elaboração de relatórios, assim como na interação com o operário, teve-se sempre presente o caráter prático e operativo necessário num âmbito de alta produtividade. Com o EasyWMS® é possível realizar as seguintes funções de forma simples:
- Gestão de entradas. No momento de realizar entradas de material no armazém, ou seja, nos processos de recepção, o EasyWMS® guia o utilizador para completar o processo de maneira simples. Além disso, possibilita a gestão de recepções para contentores multirreferência ou monorreferência, aplicando neste processo a gestão da captura de dados logísticos para a traçabilidade de produto tais como lote, número de série, caducidade, temperatura, peso, qualidade, etc.
- Gestão de armazenamento.
Depois de realizar a recepção executa-se o processo de localização, para isso o EasyWMS® baseia-se na sua potente ferramenta de gestão de regras de localização com a qual é possível definir até o último pormenor da gestão da localização do material dentro do armazém, considerando-se as características físicas e logísticas do armazém e da mercadoria.
Convencional - Gestão de saídas. Para levar a cabo
saídas de materiais, o EasyWMS®
trabalha com um prático sistema de preparação de pedidos, utilizando para isso os conceitos de ordens de saída ou rotas de saída estabelecidas de forma automática ou predefinidas pelo utilizador.
Para um trabalho mais produtivo, facilita-se também o agrupamento de pedidos de acordo com diferentes tipos, a liberação automática da ordem de saída ou rota, etc. com o fim de executar o menor número de operações de picking no mesmo trajeto de uma mesma estação de trabalho.
- Gestão do inventário.
O EasyWMS® proporciona um controlo total sobre o stock
armazenado podendo conhecer em tempo real o stock e o seu estado ao mesmo tempo que facilitar a sua correção e ajuste a qualquer momento. O EasyWMS® também leva a cabo a gestão do registo de artigos, podendo efetuar registos, cancelamentos ou modificações nos dados principais dos artigos a armazenar, assim como aplicar aos mesmos características logísticas particulares para a realização da gestão de recepção, armazenamento e expedição.
- Ferramentas de consultas e relatórios. O utilizador poderá realizar permanentemente consulta sobre o estado do armazém e dos elementos que neste participam para levar a cabo a sua operação (transelevadores, transportadores, estações de trabalho, terminais de frequência de rádio, etc.), entre as quais cabe citar as referentes
diagnóstico de avarias. Embora sempre se possa visualizar informação referente ao estado do armazém ou à situação dos contentores e mercadoria armazenada, a que se solicita mais habitualmente permite conhecer a percentagem de ocupação do armazém, espaços livres ou não, lista de produtos com os seus respectivos dados mais relevantes, rotação de produtos, etc.
- Integração. Um armazém pode trabalhar como um sistema de armazenamento independente de qualquer outro software de gestão de armazéns, ou também é possível integrá-lo a outros sistemas de um armazém de operação mais complexa.
O EasyWMS® oferece soluções a ambas as situações sem necessidade de mudar de software nem de plataforma tecnológica. Só será necessário selecionar o nível de complexidade preciso dentro da ampla lista de funcionalidades do