Execução do ciclo
Com o ciclo de ilhas circulares 257, pode-se maquinar uma ilha circular. Quando o diâmetro do bloco é superior ao corte lateral máximo possível, então o TNC executa diversos cortes laterais até alcançar o diâmetro da peça de trabalho pronta.
1 A ferramenta avança da posição inicial do ciclo (centro da ilha) para a posição inicial de maquinagem das ilhas. A posição inicial determina-se sobre o ângulo polar referente ao centro da ilha com o parâmetro Q376
2 Se a ferramenta estiver na 2.ª distância de segurança, o TNC desloca-se em marcha rápida FMAX para a distância de segurança e daí com o avanço de corte em profundidade para a primeira profundidade de corte
3 Finalmente, a ferramenta avança em movimento helicoidal tangencialmente ao contorno das ilhas e fresa depois uma volta. 4 Quando não é possível alcançar o diâmetro da peça pronta com
uma volta, o TNC corta de forma helicoidal durante o tempo necessário para alcançar o diâmetro da peça pronta. O TNC tem em consideração o diâmetro do bloco, o diâmetro da peça pronta e o corte lateral permitido
5 O TNC afasta a ferramenta do traçado do contorno numa trajetória helicoidal
6 Se forem necessários vários cortes em profundidade, o novo corte em profundidade realiza-se no ponto mais próximo do movimento de afastamento
7 Este processo repete-se até se alcançar a profundidade de ilha programada
8 No final do ciclo, o TNC posiciona a ferramenta – após o afastamento helicoidal – no eixo da ferramenta na 2ª distância de segurança definida no ciclo e, em seguida, no centro da ilha
5.7
ILHA CIRCULAR (ciclo 257, DIN/ISO: G257, opção de software 19)
Ter em atenção ao programar!
Posicionar previamente a ferramenta na posição inicial no plano de maquinagem (centro da ilha), com correção do raio R0.
O TNC posiciona previamente a ferramenta no seu eixo, de forma automática. Observar o parâmetro Q204 (2ª distância de segurança)
No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se se
programar a profundidade = 0, o TNC não executa o ciclo.
O TNC posiciona a ferramenta no fim do ciclo de regresso à posição inicial.
O TNC reduz a profundidade de passo para o comprimento de lâmina LCUTS definido na tabela de ferramentas, caso o comprimento de lâmina seja menor que a profundidade de passo Q202 introduzida.
Atenção, perigo de colisão!
Com o parâmetro de máquina displayDepthErr, é possível definir se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o TNC deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off).
Tenha em atenção que, em caso de profundidade positiva introduzida, o TNC inverte o cálculo da posição prévia. A ferramenta desloca-se, por isso, no eixo da ferramenta, com marcha rápida para a distância de segurança sob a superfície da peça de trabalho!
Deixar espaço suficiente ao lado das ilhas, à direita, para os movimentos de aproximação. Mínimo: diâmetro da ferramenta + 2 mm.
No final, o TNC posiciona a ferramenta de volta na distância de segurança, quando introduzido na 2.ª distância de segurança. A posição final da ferramenta após o ciclo não coincide, portanto, com a posição inicial.
ILHA CIRCULAR (ciclo 257, DIN/ISO: G257, opção de software 19)
5.7
5
Parâmetros de ciclo
Diâmetro da peça pronta Q223: introduzir diâmetro
da ilha pronta. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Diâmetro do bloco Q222: diâmetro do bloco
Introduzir um diâmetro do bloco superior ao diâmetro da peça pronta. O TNC executa diversos cortes laterais quando a diferença entre o diâmetro do bloco e o diâmetro da peça pronta é superior ao corte lateral permitido (Raio da ferramenta vezes sobreposição da trajetória Q370). O TNC calcula sempre um corte lateral constante. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Medida excedente acabamento lateral Q368
(incremental): medida excedente de acabamento no plano de maquinagem. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Avanço de fresagem Q207: velocidade de
deslocação da ferramenta durante a fresagem em mm/min. Campo de introdução 0 a 99999,999 em alternativa FAUTO, FU, FZ
Tipo de fresagem Q351: tipo de maquinagem de
fresagem com M3:
+1 = fresagem sincronizada –1 = fresagem em sentido oposto
PREDEF: o TNC utiliza o valor do bloco GLOBAL DEF Profundidade Q201 (incremental): distância entre
a superfície da peça de trabalho e a base da ilha. Campo de introdução -99999,9999 a 99999,9999
Profundidade de corte Q202 (valor incremental):
medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na peça de trabalho; introduzir um valor superior a 0. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Avanço de corte em profundidade Q206:
velocidade de deslocação da ferramenta ao deslocar- se em profundidade em mm/min. Campo de
introdução 0 a 99999,999, em alternativa FMAX,
5.7
ILHA CIRCULAR (ciclo 257, DIN/ISO: G257, opção de software 19)
Distância de segurança Q200 (incremental):
distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. Campo de introdução 0 a 99999,9999, em alternativa PREDEF
Coord. da superf. da peça de trabalho Q203
(valor absoluto): coordenada da superfície da peça de trabalho. Campo de introdução -99999,9999 a 99999,9999
2.ª distância de segurança Q204 (valor
incremental): coordenada no eixo do mandril na qual não se pode produzir nenhuma colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho (dispositivo tensor). Campo de introdução 0 a 99999,9999, em alternativa PREDEF
Fator de sobreposição de trajetória Q370: Q370 x
raio da ferramenta dá como resultado o corte lateral k. Campo de introdução 0,1 a 1,414, em alternativa
PREDEF
Ângulo inicial Q376: ângulo polar referente ao
ponto central da ilha, a partir do qual a ferramenta aproxima à ilha. Campo de introdução 0 a 359º
Blocos NC
8 CYCL DEF 257 ILHAS CIRCULARES Q223=60 ;DIÂMETRO DA PEÇA
PRONTA
Q222=60 ;DIÂMETRO DO BLOCO
Q368=0.2 ;MEDIDA EXC. LATERAL
Q207=500 ;AVANÇO DE FRESAGEM Q351=+1 ;TIPO DE FRESAGEM Q201=-20 ;PROFUNDIDADE Q202=5 ;PROFUNDIDADE DE PASSO Q206=150 ;AVANÇO DE CORTE EM PROFUND. Q200=2 ;DISTÂNCIA SEGURANÇA Q203=+0 ;COORD. SUPERFÍCIE Q204=50 ;2.ª DISTÂNCIA SEGURANÇA Q370=1 ;SOBREPOSIÇÃO DE TRAJETÓRIA Q376=0 ;ÂNGULO INICIAL 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99
Exemplos de programação
5.8
5
5.8
Exemplos de programação
Exemplo: fresar caixa, ilha e ranhura
0 BEGINN PGM C210 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 Definição do bloco
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 1 Z S3500 Chamada da ferramenta para desbaste/acabamento
4 L Z+250 R0 FMAX Retirar a ferramenta
5 CYCL DEF 256 ILHAS RETANGULARES Definição do ciclo de maquinagem exterior
Q218=90 ;1.º COMPRIMENTO LATERAL
Q424=100 ;MEDIDA DO BLOCO 1
Q219=80 ;2.º COMPRIMENTO LATERAL
Q425=100 ;MEDIDA DO BLOCO 2
Q220=0 ;RAIO DA ESQUINA
Q368=0 ;MEDIDA EXC. LADO
Q224=0 ;POSIÇÃO DE ROTAÇÃO Q367=0 ;POSIÇÃO DA ILHA Q207=250 ;AVANÇO DE FRESAGEM Q351=+1 ;TIPO DE FRESAGEM Q201=-30 ;PROFUNDIDADE Q202=5 ;PROFUNDIDADE DE PASSO
Q206=250 ;AVANÇO DE CORTE EM PROFUND.
Q200=2 ;DISTÂNCIA SEGURANÇA
Q203=+0 ;COORD. SUPERFÍCIE
Q204=20 ;2.ª DISTÂNCIA SEGURANÇA
5.8
Exemplos de programação
Q201=-30 ;PROFUNDIDADE
Q202=5 ;PROFUNDIDADE DE PASSO
Q369=0.1 ;MEDIDA EXC. PROFUNDIDADE
Q206=150 ;AVANÇO DE CORTE EM PROFUND.
Q338=5 ;ACABAMENTO CONTÍNUO Q200=2 ;DISTÂNCIA SEGURANÇA Q203=+0 ;COORD. SUPERFÍCIE Q204=50 ;2.ª DISTÂNCIA SEGURANÇA Q370=1 ;SOBREPOSIÇÃO DE TRAJETÓRIA Q366=1 ;AFUNDAR Q385=750 ;AVANÇO DE ACABAMENTO
8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 Chamada do ciclo de caixa circular
9 L Z+250 R0 FMAX M6 Troca de ferramenta
10 TOOL CALL 2 Z S5000 Chamada da ferramenta para a fresagem da ranhura
11 CYCL DEF 254 RANHURA CIRCULAR Definição do ciclo ranhura
Q215=0 ;EXTENSÃO DA MAQUINAGEM
Q219=8 ;LARGURA DA RANHURA
Q368=0.2 ;MEDIDA EXC. LATERAL
Q375=70 ;DIÂMETRO CÍRCULO TEÓRICO
Q367=0 ;REFERÊNCIA DA POSIÇÃO DA
RANHURA Não é necessário posicionamento prévio em X/Y
Q216=+50 ;CENTRO 1.º EIXO
Q217=+50 ;CENTRO 2.º EIXO
Q376=+45 ;ÂNGULO INICIAL
Q248=90 ;ÂNGULO DE ABERTURA
Q378=180 ;PASSO ANGULAR Ponto inicial 2.ª ranhura
Q377=2 ;QUANTIDADE DE MAQUINAGENS
Q207=500 ;AVANÇO DE FRESAGEM
Q351=+1 ;TIPO DE FRESAGEM
Q201=-20 ;PROFUNDIDADE
Q202=5 ;PROFUNDIDADE DE PASSO
Q369=0.1 ;MEDIDA EXC. PROFUNDIDADE
Q206=150 ;AVANÇO DE CORTE EM PROFUND.
Q338=5 ;ACABAMENTO CONTÍNUO
Q200=2 ;DISTÂNCIA SEGURANÇA
Q203=+0 ;COORD. SUPERFÍCIE
6
Ciclos de
maquinagem:
6.1
Princípios básicos
6.1
Princípios básicos
Resumo
O TNC dispõe de 2 ciclos com que se podem elaborar diretamente padrões de pontos:
Ciclo Softkey Página
220 PADRÃO DE PONTOS SOBRE CÍRCULO
164
221 PADRÃO DE PONTOS SOBRE LINHAS
167
É possível combinar os seguintes ciclos de maquinagem com os ciclos 220 e 221:
Se tiver que produzir padrões de pontos irregulares, utilize as tabelas de pontos com CYCL CALL PAT(ver "Tabelas de pontos").
Com a função PATTERN DEF estão disponíveis mais padrões de pontos regulares (ver "Definição de padrões PATTERN DEF").
Ciclo 200 FURAR
Ciclo 201 ALARGAR FURO Ciclo 202 MANDRILAR Ciclo 203 FURAR UNIVERSAL
Ciclo 204 REBAIXAMENTO INVERTIDO
Ciclo 205 FURAR EM PROFUNDIDADE UNIVERSAL Ciclo 206 ROSCAGEM NOVA com mandril compensador Ciclo 207 ROSCAGEM RÍGIDA GS NOVA sem mandril
compensador Ciclo 208 FRESAR FURO
Ciclo 209 ROSCAGEM ROTURA DA APARA Ciclo 240 CENTRAR
Ciclo 251 CAIXA RETANGULAR Ciclo 252 CAIXA CIRCULAR Ciclo 253 FRESAR RANHURAS
Ciclo 254 RANHURA REDONDA (só é possível combinar com ciclo 221)
Princípios básicos
6.1
6
Ciclo 264 FRESAR EM ROSCA DE FURO
Ciclo 265 FRESAR EM ROSCA DE FURO DE HÉLICE Ciclo 267 FRESAR EM ROSCA EXTERIOR