Implantação do TPM na Usina Termoelétrica

A Usina Termoelétrica Mauá, da Eletrobras Amazonas Energia, constitui o estudo de caso apresentado nesta tese, com relação à análise de resultados obtidos com a implantação do TPM, e posteriormente acoplado ao TPM já implantado, a proposta de realização de pré- despacho das unidades geradoras leva em consideração a infraestrutura alcançada com a implantação do TPM.

O principal objetivo da implantação do TPM nesta Usina foi estabelecer uma metodologia de manutenção que possibilite o planejamento e controle dos equipamentos de forma correta e adequada para melhorar a confiabilidade neles. Para atingir esse objetivo, a estrutura tradicional do TPM, que é composta de oito pilares, foi modificada para o uso de somente quatro pilares, cujos objetivos principais também são apresentados a seguir:

Pilar de Melhorias - maximizar a eficiência global dos equipamentos e da operação a partir

da análise e eliminação das perdas operacionais. Tal pilar permite:

- Aumentar o conhecimento de toda a operação e uniformizar os conhecimentos dos participantes do Grupo de Trabalho, utilizando as ferramentas da qualidade;

44 Tese de Doutorado do Programa de Pós-Graduação em Engenharia Elétrica da Universidade Federal do Pará (PPGEE- UFPA) Milton Fonseca Junior

- Identificar as distorções entre o real e o previsto (standard ou padrão) de cada motor da Usina;

- Identificar consumos dos óleos combustíveis e lubrificantes de cada motor da Usina, conhecendo o desempenho de cada um, para se viabilizar melhorias;

- Identificar as causas fundamentais de cada perda, as condições reais de operação de cada motor e equipamento auxiliar (folgas, pintura, vazamentos, instrumentação, condições do ambiente de trabalho, qualificação dos operadores, ferramentas necessárias e disponíveis etc.);

- Organizar as diversas atividades necessárias para eliminar as perdas identificadas, em ordem de prioridade (do maior para a menor) e investimento (do menor para o maior);

- Padronizar os procedimentos que deverão ser seguidos por todos os operadores, melhorando a qualidade da informação, para auxiliar na investigação das perdas e suas eliminações;

- Medir os resultados, comparando-os aos resultados anteriores e às melhorias implantadas pelo Grupo de Trabalho;

- Criar relatórios de acompanhamento, indicadores e gráficos de gerenciamento visual do programa TPM.

Pilar de Manutenção Autônoma - capacitar os operadores a manter os locais de trabalho

limpos e organizados, inspecionando seus equipamentos, seguindo procedimentos operacionais, lubrificando, identificando anormalidades, etiquetando e procurando eliminar os locais de difícil acesso e fontes de sujeira. Esse pilar permite:

- Eliminar as anormalidades dos motores, equipamento auxiliares, Instalações, local de trabalho, sujeira acumulada e materiais não utilizados na operação;

- Identificar visualmente as condições anormais que necessitam de reparo, manter as condições ideais de trabalho que atendam à segurança industrial. Nessa limpeza inicial, devem ser observadas as condições dos motores, equipamentos auxiliares e instalações como parafusos soltos, falta de fixações e proteções, peças danificadas e reparos provisórios, falta de sinalização etc., identificado cada um com uma etiqueta e providenciando os reparos necessários. A etiqueta só deve ser retirada depois da aprovação do serviço realizado;

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- Acompanhar as atividades realizadas e medir os resultados após as melhorias implantadas;

- Garantir a Operação dentro dos padrões ideais exigidos;

- Acompanhar esse indicador e avaliar os resultados atingidos com as melhorias implantadas, mantendo as condições de limpeza dentro dos padrões estabelecidos e exigidos.

Pilar de Manutenção Planejada - criar modelo corporativo de gestão da manutenção

para todos os motores e equipamentos auxiliares da Usina e clientes externos para otimizar as intervenções e reduzir os custos de manutenção, garantindo a performance dos motores e equipamentos auxiliares. O pilar permite:

- Padronizar a forma de priorizar motores, equipamentos auxiliares e instalações conforme a necessidade da empresa, com foco no negócio;

- Identificar as prioridades do negócio da empresa para facilitar a implantação de um modelo de gestão de manutenção;

- Facilitar o atendimento e a decisão na ação mais indicada a ser tomada, conforme a prioridade;

- Resgatar as condições ideais de operação dos motores, equipamentos auxiliares e instalações, melhorando a disponibilidade, confiabilidade e mantenibilidade;

- Definir uma filosofia de manutenção a ser utilizada nos equipamentos;

- Analisar os relatórios existentes e complementares às informações com novos documentos para facilitar a análise e solução de problemas.

Pilar de Manutenção-Educação e Treinamento - apoiar os outros pilares, analisando a

qualificação dos participantes e a necessidade de treinamento. Tal pilar permite:

- Nivelar o conhecimento de todos os participantes antes do início das atividades nos Grupos de Trabalho;

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- Organizar um calendário de atividades que permita acompanhar e auditar o desenvolvimento do TPM para medir o seu grau e apresentar os indicadores dos Pilares: PME – Pilar de Melhorias específicas, PMA – Pilar de Manutenção Autônoma, PMP – Pilar de Manutenção Planejada e PMET – Pilar de Manutenção Educação e Treinamento;

- Identificar, planejar e realizar a necessidade de treinamento, a fim de permitir o andamento das atividades dos outros Pilares da TPM;

- Nivelar o conhecimento dos participantes dos Grupos de Trabalho para poderem assumir outras atividades sem nenhum problema, conforme os passos dos Pilares de ME, MA, MP e MET;

- Organizar e disciplinar a realização das reuniões, tornando-as objetivas, com tempo determinado para iniciar e terminar e para utilização correta da documentação/registro das atividades desenvolvidas pelos Grupos de Trabalho;

- Melhorar a comunicação e divulgação do andamento do Programa.