Visto que identificadas as oportunidades de melhoria e os desperdícios pertinente à empresa em estudo, bem como realizado o completo entendimento do processo de produção atual, chegou-se a conclusão que se faz necessário um novo layout para aperfeiçoar o processo produtivo. Na proposta de melhoria foram utilizadas algumas ferramentas e conceitos abordados no referencial teórico para a elaboração da proposta, sendo definidas as seguintes etapas: definição do tipo de layout a ser adotado; elaboração e implantação do novo layout.
Após analisar os produtos existentes na empresa, como também o fluxo interno e a área física disponível, a equipe concluiu que o melhor layout que atenderia as expectativas de melhorias do processo seria o layout tipo "U'' em linha de célula. Essa decisão se deve principalmente aos seguintes fatores: tipo de processo utilizado pela empresa, que é em lotes; volume de produção considerado médio; flexibilidade da instalação para entrada de novos produtos em linha, como demostrado na figura 4.
16 Figura 4 – Layout futuro da célula de produção tipo U
Fonte: Elaborado pelos autores (2018)
O novo layout de produção em linha de célula tipo U figura 4, conta somente com 03 operadores, o operador 01 agora é responsável pela montagem do chassi e montagem do trocador de calor, com isso houve uma redução no tempo de ciclo das duas operações para 140s, o operador 02 é responsável pela montagem da calha e fechamento dos componentes elétricos da evaporadora, assim houve uma redução de no tempo de operação para 170s, por fim o operador 03 é responsável pelo teste do desempenho, como também do fechamento da evaporadora, logo reduziu o tempo de ciclo de processo em 110s.
O procedimento adotado ao funcionamento do novo layout é: A montagem da parte principal da produção é realizada em cima de um carrinho com rodízios que vai sendo empurrado para cada etapa do processo, como menor tempo de ciclo entre os postos e operadores; os subconjuntos de produtos são montados, conforme a quantidade diária planejada; a alimentação de matéria prima nestes postos é realizada duas vezes ao dia em linha enxuta; depois de concluída a montagem de todos os componentes segue para a cabine de teste funcional, aprovando ele segue para o fechamento e após a embalagem;
após o término da primeira, segue para a montagem do segundo produto, realizando um fluxo continuo. Por fim, podemos chegar à conclusão de que os fatores que somaram e contribuíram para a melhoria da produção foi o novo layout adotado, a utilização de carrinhos adequada ao processo estabelecido, elaboração de um roteiro mais enxuto aplicado a este tipo de montagem de condicionares de ar, alimentação de matéria prima de célula de produção de forma puxada, conforme a necessidade de venda.
17 5.5 Discussão dos resultados
O primeiro desafio deste trabalho foi envolver os operadores da linha de produção na identificação de perdas no processo, Após esse esforço inicial, partiu-se para a análise do layout utilizado na fábrica. A necessidade de rearranjo no layout foi evidenciada pelos seguintes fatores: não havia fluxo padrão de produtos e tempo de produção pré-determinado; congestionamentos frequentes; precária utilização do espaço físico;
quantidade excessiva de materiais no processo; movimentações desnecessárias e distâncias excessivas percorridas por componentes e produtos; falta de visibilidade do fluxo de produção. Alguns indicadores de desempenho foram usados neste estudo para analisar o sucesso de implantação da célula de manufatura. Estes indicadores são: redução de tempo de atravessamento, redução de estoque do WIP, redução do tempo de ciclo, redução de respostas a clientes, produtividade, e tempo de setup.
Tabela 4 – Resultados obtidos
Resultados
Tópicos Produção em série Produção em célula Redução
Área Produtiva 180m² 45m² 75%
Qtde de Funcionários 6 3 50%
Alimentação da Linha 6 postos 3 postos 50%
Tempo de Set UP 15 min 5 min 67%
Investimento R$ 180.000,00 R$ 55.000,00 69%
Eficiencia/min 10,5 4,2 60%
Fonte: Elaborado pelos autores (2018)
Analisando a tabela 4, observa-se que obtivemos vários pontos de relevância com a implantação em célula, no espaço físico houve um ganho de 75%, permitindo a redução dos tempos de movimentação e das distâncias de movimentação e transporte, reduzindo assim, o tempo de ciclo, o tempo de atravessamento e, consequentemente diminuindo o tempo de resposta a pedidos de clientes e aumentando a produtividade dos operadores. Neste ponto ressaltamos que houve uma redução importante com mão-de-obra de 50%, as melhorias mais significativas aparecem na redução da quantidade de trabalho em processo e no aumento do ganho de produtividade, neste aspecto frisamos o ganho da mesma com a diminuição do tempo de setup, os resultados quanto aos valores investidos foi o ponto mais importante da implementação pois gerou uma grande redução de custos para a empresa.
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6 Conclusão
Como vimos, as células de manufatura são a base para o sucesso da indústria 4.0, pois são altamente acessíveis a qualquer tipo e porte de indústria. Isso devido ao fato ter como principal benefício a produtividade e redução de custos, sem a necessidade de investimentos astronômicos. Pelo contrário, quanto mais simples o projeto melhor será o resultado.
A melhoria proposta por este trabalho consistiu na elaboração de um novo layout para a empresa pesquisada, de modo a reduzir as perdas e otimizar o processo produtivo.
Para isso, foram utilizados conceitos e ferramentas do lean manufacturing, a fim de identificar as oportunidades de melhoria e direcionar as ações a serem tomadas. Os ganhos obtidos em termos de redução de lead time e minimização das perdas no decorrer no processo, conforme apresentado anteriormente, pode-se afirmar que tal objetivo foi cumprido.
Assim é possível concluir que a proposta de alteração de layout trazida por este estudo vem ao encontro da necessidade da organização pesquisada de otimizar seu processo produtivo, com eliminação das perdas, para, consequentemente, aumentar sua competitividade no mercado. Também vimos que, ao contrário do se se pensa, as células inteligentes não acabam com os empregos na indústria, e sim, elimina operadores de máquinas para dar espaço aos profissionais mais qualificados. Representa, assim, uma evolução também para o trabalhador.
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