RESUMO
RESUMO
O controle de qualidade é utilizado para a avaliação de processos e produtos,
sendo importante para a detecção e redução da variabilidade e no gerenciamento de
operações. A colheita mecanizada de mudas de cana-de-açúcar é uma etapa essencial
para o sistema de plantio mecanizado de cana picada, e deve ser realizada com
critérios de qualidade para manter a longevidade e produtividade dos viveiros primários
nos anos subsequentes. Neste sentido, objetivou-se neste trabalho identificar os
indicadores críticos de qualidade e, se necessário, desenvolver um plano de melhoria
contínua para a colheita de mudas de cana-de-açúcar. O trabalho foi dividido em três
etapas: definição dos indicadores de qualidade que afetam a colheita mecanizada de
mudas de cana-de-açúcar; coleta de dados, avaliação dos itens críticos e elaboração
do plano de melhorias; início da análise para implementação do plano de melhorias.
Para o levantamento e definição dos indicadores críticos de qualidade aplicou-se o
método FMEA (Análise do modo e efeito de falhas), após a formação da equipe técnica
de qualidade. As avaliações das variáveis coletadas foram realizadas por meio de carta
de controle de valores individuais e pelos índices de capacidade do processo. Existem
12 indicadores críticos de qualidade, no processo de colheita de mudas, sendo que a
altura de corte, índice de danos, porcentagem de gemas inviáveis e velocidade de
trabalho possuem maior importância de análise, devido ao índice de prioridade de risco
e à facilidade de obtenção dos dados para análise. A elaboração do plano de melhorias
tem por finalidade diminuir a variabilidade decorrente da colheita de mudas, para assim,
torna-lo o capaz de desempenhar sua operação dentro dos padrões de qualidade
exigidos.
PALAVRAS-CHAVE: Carta de controle, controle de qualidade, fluxograma, FMEA,
CRITICAL QUALITY INDICATORS IN MECHANICAL HARVEST OF SUGARCANE
BILEETS
ABSTRACT
The quality control is used for the evaluation of processes and products and it is
important to detect and reduce variability and management operations. The mechanized
harvesting of sugarcane buds is an essential step for mechanized planting system
chopped cane, and should be performed with quality criteria to maintain the longevity
and productivity of primary nursery plant in subsequent years. In this sense, the aimed
of this study was identify critical quality indicators and, if necessary, develop a
continuous improvement plan for harvest of sugarcane buds. The work was divided into
three steps: definition of quality indicators that affect the mechanical harvesting of
sugarcane buds; data collection, evaluation of critical items and preparing the
improvement plan and beginning analysis for implementation of the improvement plan.
To survey and definition of critical quality indicators applied the FMEA method (Failure
Mode and Effect Analysis), after the formation of the technical team of quality.
Evaluations of variables collected were performed by means of a chart of individual
values of control and the process capability index. There are 12 critical indicators of
quality, billets harvester process, the cutting height, damage index, percentage of
unviable buds and work rate have more important analysis, because of the priority risk
index and ease of obtaining data for analysis. The development of the improvement plan
aims to reduce the variability to crop buds, thus, makes it able to perform the operation
within the required quality standards.
INTRODUÇÃO
No cenário atual do setor canavieiro, a utilização de máquinas para o corte da
cana-de-açúcar em rebolos, com o intuito de utilização no plantio, torna-se uma prática
usual em virtude de a máquina que realiza o plantio exigir o fracionamento dos colmos
e, também, pelas leis trabalhistas vigentes no setor, inviabilizando o corte manual.
Segundo Voltarelli et al. (2013), o uso da mecanização no sistema de plantio
mecanizado de cana-de-açúcar tornou-se irreversível ao longo dos anos, devido ao uso
de máquinas destinadas à colheita de mudas picadas, que podem realizar a operação
com elevado nível de qualidade, o que favorece o desenvolvimento inicial da cultura.
Entende-se por sistema de plantio mecanizado de cana-de-açúcar todas as
operações que envolvem desde a etapa da colheita de mudas, o transporte e o
carregamento para a área de plantio e, por fim, o plantio propriamente dito, sendo o
plantio a última etapa deste ciclo, que é dependente da qualidade das operações que a
precedem. A colheita mecanizada de mudas de cana-de-açúcar possui extrema
relevância na qualidade dos rebolos direcionados ao plantio, uma vez que, quanto
menores os danos às gemas, maior será o seu potencial de brotação posteriormente ao
plantio (KUMAR; SINGH, 2012).
Neste sentido, incrementar qualidade à operação de colheita de mudas de
cana-de-açúcar torna-se fundamental para garantir maior longevidade e produtividade
ao canavial, após o corte das mudas e do plantio, ao longo dos anos, sendo essencial
identificar quais os fatores críticos que afetam a operação, como forma de monitorá-los
ou de eliminar sua influência no decorrer do processo (BARROS; MILAN, 2010), por
meio da utilização de métodos de controle de qualidade.
Segundo Toledo e Amaral (2008), a metodologia de análise do modo e efeito de
falha, conhecida como FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), é uma ferramenta que
busca evitar, por meio da análise das falhas potenciais (identificação dos fatores críticos
de produção) e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto de um
produto ou em determinado processo.
A análise do modo e efeito de falhas tem por finalidade detectar e eliminar
problemas potenciais de forma sistemática e completa. Consiste na identificação de
todos os possíveis modos potenciais de falha e determina o efeito de cada uma sobre o
desempenho de um processo. É um método de causas fundamentais dos problemas de
produtos e/ou de processos e tem como principal objetivo identificar e hierarquizar as
falhas críticas, apontando o potencial de risco de cada uma e auxiliar na elaboração de
um plano de ação para o bloqueio das potenciais falhas detectadas
(HELMAN; ANDERI, 1995).
A qualidade das operações agrícolas mecanizadas é fundamental para garantir
que esta seja executada dentro dos padrões de qualidade estabelecidos pela unidade
produtora, como forma de realizá-las da melhor maneira possível, não comprometendo
a continuidade do processo (BARROS; MILAN, 2010; ALBIERO et al., 2010). Assim, o
controle de qualidade deve ser implementado como um conjunto de procedimentos que
promovam identificação, análise, eliminação e melhorias para o processo de colheita de
mudas, atendendo às metas estabelecidas (PELOIA; MILAN; ROMANELLI, 2010).
Portanto, pressupondo-se que a qualidade da operação de colheita de mudas de
cana-de-açúcar seja influenciada por fatores externos, podendo comprometer a
qualidade das demais operações futuras, objetivou-se, neste trabalho, identificar os
indicadores críticos de qualidade pelo método de análise do modo e efeito de falhas e,
se necessário, desenvolver um plano de melhoria contínua para o processo de colheita
de mudas de cana-de-açúcar.
MATERIAL E MÉTODOS
Caracterização da área e condução experimental
O experimento foi realizado em área agrícola de uma usina de cana-de-açúcar,
na região do Triângulo Mineiro – MG, Brasil, nas proximidades das coordenadas
geod sicas: latitude 20º01’29” S e longitude 48º56’25” W, com altitude média de
516 metros. A declividade média das áreas agrícolas da unidade produtora, em que foi
realizada a colheita de mudas, está ao redor de 2 a 5%, e o clima predominante é Aw,
de acordo com a classificação de Köeppen.
A colheita mecanizada de mudas foi avaliada no mês de março de 2014, na qual
se padronizaram as amostragens em viveiros de mudas de primeiro corte. Os turnos de
trabalho da usina dividem-se em três ao longo do dia, sendo cada um destes formado
por uma nova equipe de funcionários para a realização do trabalho. As equipes, para
todos os turnos, eram formadas em ordem crescente de hierarquia, da seguinte forma:
operadores, líder de campo, coordenadores, supervisores, gerente agrícola e diretor
executivo. A variedade colhida durante o período experimental foi a RB85-5453.
Máquinas utilizadas
O número de colhedoras destinadas à colheita de mudas de cana-de-açúcar foi
em número de 12, sendo todas adequadas para colher uma fileira de plantio com
espaçamento de 1,50 m. Estas colhedoras possuíam um intervalo de tempo de uso
entre 1 e 4 anos, com diferentes quantidades de hora-motor e hora-elevador (colhendo
cana-de-açúcar) trabalhadas.
As máquinas utilizadas possuíam as seguintes características técnicas: motor
6090T PowerTech (Tier III), com 9,0 litros, de 251 kW (342 cv), sendo equipadas com o
sistema FieldCruise, de controle de rotação do motor e rodados de esteiras com bitola
de 1,88 m. Estas colhedoras não possuíam o sistema piloto automático e o kit de
mudas durante a operação, e trabalhavam em uma faixa média de velocidade de 2,5 a
3,0 km h
-1durante a colheita. Foram consideradas todas as máquinas atuantes na
colheita de mudas para o desenvolvimento e análise deste processo.
Análise de modo e efeito de falhas
O trabalho foi desenvolvido por meio de três etapas de trabalho: a primeira etapa
consistiu na definição dos indicadores críticos de qualidade; na segunda etapa, foi
realizado o plano de controle (Ciclo PDCA) por meio da avaliação dos resultados e, por
fim, a terceira etapa foi a elaboração do plano de melhorias.
Para o desenvolvimento do trabalho, foi formada uma equipe de 10 funcionários
da empresa, sendo denominada de equipe técnica de qualidade. Esta equipe
constituiu-se de dois operadores, dois líderes de campo e dois coordenadores de área
(Técnicos Agrícolas), que atuam nos períodos diurno e noturno, três supervisores
(Engenheiros Agrônomos), que atuam na área agrícola e administrativa, e, por fim, um
diretor executivo (atuando somente na parte administrativa, sendo também Engenheiro
Agrônomo).
No documento
FERRAMENTAS DA QUALIDADE NA COLHEITA MECANIZADA DE CANA-DE-AÇÚCAR
(páginas 54-59)