Diferente de outras formas de gerenciamento de processos produtivos o Lean seis Sigma tem como prioridade a obtenção de resultados de forma planejada e clara, tanto de qualidade como principalmente financeiros, alinhando os objetivos estratégicos da empresa de produzir da forma mais econômica possível com também da melhor e mais rápida forma possível, alcançando as necessidades do cliente e obtendo assim vantagem competitiva (ABRAHAM, 2002).
É na realidade, uma solução ótima de médio e longo prazo se aplicado da maneira correta, de forma a não criar falsas expectativas. Neste aspecto, muitas empresas têm tido sucesso em sua aplicação e obtenção de resultados, e tantas outras têm falhado, o que ressalta a importância de serem estudados os fatores críticos de sucesso das empresas que obtiveram bons ganhos com a implementação da técnica.
Como envolve mudança de cultura na empresa que a está implementando, existe uma forte resistência inicial a sua aplicação por parte dos colaboradores e times.
Este aspecto não pode ser negligenciado em sua implementação sob risco sério de falha na mesma, Daí a importância fundamental do apoio da alta gerencia na implementação da metodologia.
Abaixo o Quadro 9 fornece uma análise comparativa entre Lean e seis sigma:
Programa Seis Sigma Lean
Teoria Reduzir a variação Eliminar o desperdício
Diretrizes de Aplicação 1. Definir. 2. Medir. 3. Analisar. 4. Melhorar. 5. Controlar. 1. Identificar valor. 2. Identificar corrente de valor.
3. Fluir. 4. Puxar. 5. Aperfeiçoar.
Foco Foco no problema Foco no fluxo
Quadro 9 - Lean X Seis sigma FONTE: Melo 2004
O Lean Seis Sigma surgiu da necessidade de se integrar a capacidade analítica de solução de problemas e redução de variabilidades em processos, características básicas do seis sigma, com a velocidade e dinamismo da filosofia Lean (NAVE,2002).
Diversas definições Lean seis sigma são encontradas na literatura. O Quadro 10 exibe algumas delas:
AUTOR DEFINIÇÃO SOBRE LEAN SEIS SIGMA
Snee (2002)
Combina a estratégia baseada em velocidade e conjunto de soluções inerentes ao Lean com o processo cultural, organizacional e as ferramentas analíticas do Seis
sigma
Valladare s (2002)
O Lean Seis Sigma é extremamente eficaz porque direciona para a solução de todos os tipos de problemas relacionados à melhoria de processos e produtos de forma sustentável, deixando a empresa mais rentável e sólida e podendo ser aplicada para
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AUTOR DEFINIÇÃO SOBRE LEAN SEIS SIGMA
Breyfogle III,et all(
2001)
“Lean e six sigma, trabalhando juntas, representam uma formidável arma na luta contra a variação nos processos. A metodologia seis sigma usa técnicas de solução de problemas para determinar como os sistemas e processos operam e como reduzir
variação em processos. Num sistema que combina essas duas filosofias, o lean cria o padrão e o seis sigma investiga e resolve qualquer variação em relação ao
padrão.”
Quadro 10 - Lean Seis Sigma Fonte: Próprio autor
Em programas de melhoria de processos, se torna marcante uma característica do Lean Seis Sigma, que é a mudança na cultura organizacional introduzida na empresa, resultando obviamente em melhoria com sua aplicação (MACHADO, 2001). Com o pleno domínio do processo (Gestão do processo) e seu correto gerenciamento (gestão por processo), atuando em vários níveis, conforme explicitado na Figura 12 abaixo:
Figura 12 – Níveis de processo Fonte: Filho(2007)
Gestão Por Processo: Enfoque na organização, permitir melhor fluxo dos processos na cadeia de valor da companhia e aperfeiçoar a relação entre os processos dentro da empresa.
Enfoque requerido: “Fazer o processo certo” (PAIM, 2003).
Gestão de Processo: Enfoque na melhoria de desempenho de processos específicos, objetivando inovações tecnológicas e pleno domínio das técnicas atuais.
Enfoque requerido: “Fazer certo o processo”.
A Figura 13 retrata os dois métodos
Figura 13 - Gestão de Processos e por processos Fonte: Próprio autor
Observando o processo no nível estratégico, o lean seis sigma contribui para direcionar a corporação para as necessidades de mercado, obtendo vantagem competitiva ao propiciar ganhos com inovações incrementais em gestão por processos, garantindo o pleno domínio da integração dos processos, incorrendo em aumento de qualidade e produtividade.
Campos (2004) diz que a sobrevivência da empresa é garantida através do alcance da plena satisfação do cliente a um baixo custo, mediante sistemas administrativos eficientes, condicionado por pessoas eficientemente capazes. É necessário oferecer ao mercado produtos e serviços de extrema qualidade, com velocidade, alcançando altos índices de satisfação.
A abordagem por processos é bastante complexa, sendo necessários controles bastante eficientes na monitoração dos processos, garantindo ser eficazes (PAIM, 2007). A Figura 14 exemplifica a metodologia:
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Figura 14 – Abordagem por processos Fonte: Filho(2007)
Já ao analisar o processo em nível tático e estratégico o objetivo é reduzir a variabilidade dos processos garantindo o fiel cumprimento das metas de “zero defeito" garantindo uma otimização da gestão de processos da empresa (SANTOS, 2003).
A metodologia Lean Seis sigma busca a solução dos problemas utilizando basicamente cinco princípios fundamentais denominados de DMAIC (Definir-medir - analisar- incrementar – controlar) (COSTA, 2005).
Na etapa de definição é definido o projeto a ser abordado e o que precisa ser melhorado nele, detalhando os recursos necessários e o horizonte de tempo de estudo.
Na etapa de medição são definidas a métricas a serem utilizadas para acompanhar o andamento do projeto e fornecer dados que sirvam no futuro para analisar a eficácia das medidas adotadas para incrementar os processos. Coletas de dados e comparações, lote a lote, para gerar gráficos comparativos, são bastante utilizadas.
Na etapa de análise, são identificados problemas nos processos e utilizadas ferramentas de tratamento para gerar propostas de melhoria, como diagrama de causa e efeito e FMEA, p ex.
Na etapa de melhoria, as soluções levantadas na etapa anterior são efetivamente testadas, tendo em vista a pré-realização de um brainstorming para validar a intervenção.
Na etapa de controle, são definidos meios para dar sustentabilidade e ações que garantam que as melhorias alcançadas sejam duradouras.
A combinação do pensamento Lean com a metodologia seis sigma gera inúmeras vantagens, tais qua is podemos mencionar no Quadro 11 comparativa abaixo:
Benefícios do Lean Seis Sigma
Métrica Resultado
Lead Time Redução: até 80%
Custos indiretos de manufatura e qualidade Redução: até 20% Entrega no prazo Aumento: até 99% Tempo de desenvolvimento de produtos Redução: até 50% Custos de materiais Redução: até 50%
Quadro 11 - Benefícios do Lean Seis Sigma Fonte: George(2002)
A sinergia dos dois pensamentos gera altos ganhos de produtividade, aliando o conhecimento técnico com formas mais dinâmicas de trabalho, que enriquecendo-o e gerando ambientes propícios para inovação, garantindo que os processos consigam sempre ser capazes de ser alterados em beneficio do cliente, garantindo a manutenção constante da capacidade competitiva (HAMPSON, 1999).
4 ESTUDO DE CASO
O estudo exploratório foi realizado em uma indústria do setor metalúrgico, localizada em São Gonçalo (RJ) que é fabricante de equipamentos estruturais utilizadas pela indústria de óleo e gás dentre outras finalidades. Possui na cartela de clientes empresas do setor de petróleo, nuclear e diversos estaleiros.
Trata-se de uma empresa de pequeno porte, fornecedora credenciada de equipamentos e que possui certificação do sistema de gestão de qualidade NBR ISO: 9000.
A empresa possui processos bem definidos e deseja dar inicio a uma iniciativa de melhoria de processos que suporte seu desejo de aumentar a produtividade de sua planta, absorvendo assim uma gama superior de projetos.
A empresa pretende através de um programa de melhoria de processos, obter também um status mais apurado dos seus processos, para poder efetivar um controle mais eficiente por custos e produtividade.
A empresa é eficaz, porém encontra sérios problemas em ser eficiente, daí a necessidade de empreender programa de melhoria que leve ao alcance da efetividade (eficácia+eficiência).
No âmbito dos produtos fabricados pela empresa, destaca-se seu forte know-how na fabricação de vasos de pressão, correspondendo a cerca de 50% das encomendas, recipientes metálicos em geral e hidrocilclones. Sendo assim equipamentos muito utilizados em refinarias e na construção de plataformas de petróleo.
Primeiramente, para por em prática a ferramenta, deve ser descrito os macro processos da empresa para que seja possível visualizar o seu funcionamento, e ser conhecida a
relação de dependência entre os processos.
Posteriormente a esta etapa será feito um minucioso estudo dos processos para explodir as macro atividades em um detalhado diagrama que explicite todos os processos envolvidos na confecção do projeto, paras que assim seja possível desenvolver uma análise de valor dos processos que permitam a elaboração de um plano de ação que reduza o efeito das atividades que não geram valor no produto final. De forma que seja possível obter um menor tempo de ciclo e uma redução de custos do projeto, evitando assim atrasos na entrega do projeto ao cliente.
A empresa dispõe de um layout de características do tipo funcional onde existe mão de obra de nível técnico altamente qualificado capaz de produzir uma alta variabilidade de produtos com equipamentos de baixo custo. Tal layout possui a marcante característica de necessitar de altos gastos com supervisão de empregados e possui boa aceitabilidade aos idéias de produção Lean.
Abaixo na figura 15, está descrito um fluxograma contendo os macros processos produtivos:
Fluxograma dos Macros processos de produção
Figura 15 - Macro processos produtivos Fonte: Próprio autor
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