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Lista referente ao processo de fabricação

No documento Apostila de Gerenciamento de Riscos (páginas 73-76)

Abordagem PropostaAbordagem Proposta

P ASSOS B ÁSICOS

I) Lista referente ao processo de fabricação

Considere as questões, não somente em termos de operação em regime permanente, mas também em partidas, interrupções e paradas, bem como problemas de todos os tipos possíveis.

A) Materiais

• Os materiais foram definidos como sendo “perigosos” ou “inofensivos” (tanto componentes quanto produtos finais e seus derivados)?

• Quais dos materiais envolvidos na processo são instáveis ou naturalmente inflamáveis?

Foi efetuada alguma avaliação sobre a sua sensibilidade a impacto/choque mecânico?

Foi efetuada a avaliação de uma possível decomposição térmica ou reação fora de controle (“runaway reaction”)?

• Quais são as precauções necessárias para atender as exigências ambientais e de saúde ocupacional?

• Existe informação disponível no que diz respeito à quantidade de calor possível de ser liberada durante decomposições de quaisquer materiais utilizados no processo?

• Quais são as precauções necessárias para a utilização de materiais inflamáveis? • Quais são os riscos existentes de formação de poeiras explosivas?

• Quais são os materiais altamente tóxicos?

• O que foi feito para garantir que os materiais de construção fossem compatíveis com as substâncias envolvidas no processo?

• Que controle de manutenção é necessário para garantir que a substituição de materiais seja feita por outros adequados, evitando, por exemplo, corrosão excessiva e produção de compostos perigosos com os reagentes?

• Quais são as mudanças que podem ocorrer na composição das matérias-primas e que alterações acarretariam para o processo?

• Quais são as medidas tomadas para assegurar que um controle eficiente da identificação e qualidade da matéria-prima?

• Que riscos podem ocorrer como resultado de uma perda de gases para purga ou inertização? Quão assegurada é a qualidade do suprimento de gases?

• Quais as precauções necessárias a serem consideradas com relação à estabilidade térmica de todos os materiais estocados?

• Quais agentes extintores de incêndio são compatíveis com o material utilizado? • Que procedimentos e que tipo de equipamento de emergência contra incêndio

está sendo fornecido? B) Reações

• Como são isoladas as reações potencialmente perigosas?

• Que variáveis do processo poderiam se aproximar ou se aproximam das condições limites de risco?

• Que reações perigosas ou indesejáveis podem ser desenvolvidas a partir de desvios das condições normais de processo, ou através de contaminação?

• Que misturas inflamáveis podem ocorrer dentro do equipamento?

• Quais são as margens de segurança do processo para todos os reagentes e intermediários?

• Quais são as conseqüências da ausência de componentes ou proporções erradas dos reagentes?

• Quais os dados disponíveis de qualificação das reações normais e anormais possíveis?

• Quão meticuloso é o conhecimento da química do processo e de qualquer reação indesejável?

• Que materiais estranhos podem contaminar o processo e gerar algum perigo? • Que providências foram tomadas para a rápida remoção de reagente,

necessária devido a emergência na planta?

• Que precauções foram tomadas para lidar com a iminência de reações descontroladas ou para bloquear reações descontroladas que já estejam em andamento?

• Quais as reações perigosas que podem se desenvolver, ocasionadas por falha de um mecânico (bomba, equipamento agitador, etc.)?

• Que condições perigosas do processo de fabricação podem resultar de uma pane repentina ou gradual do equipamento?

• Que matérias-primas ou materiais em processo de fabricação podem ser afetados adversamente, devido a condições climáticas extremas?

• Quais as mudanças ocorridas no processo de fabricação desde a revisão de segurança de processo realizada anteriormente?

C) Equipamentos

• Em termos de mudanças do processo de fabricação desde a última revisão de segurança de processo, como foi garantida a capacidade adequada do equipamento?

• Há sistemas de respiro interligados? Se há, quais os riscos que podem resultar? • Há algum procedimento para assegurar o nível adequado de líquido nos sistemas

de selagem com líquido?

• Qual é o potencial de que incêndios ou chamas externas possam gerar condições internas perigosas para o processo?

• São necessários dispositivos para supressão de explosões, de modo a interromper uma explosão já iniciada?

• Onde retentores de chama e retentores de detonação são necessários?

• Em áreas confinadas, como os equipamentos que apresentam chamas abertas são protegidos em relação à possibilidade de derramamentos e borrifos?

• Caso o equipamentos seja feito de vidro ou outros materiais frágeis, é possível que um material mais durável seja utilizado? Caso contrário, o material frágil está protegido adequadamente para minimizar quebra? Quais os riscos que resultam da quebra deste material?

• Os visores de observação são disponíveis somente onde são positivamente necessários? Nos reservatórios pressurizados foram colocados visores que têm capacidade para suportar a pressão?

• Quais válvulas e botoeiras e/ou interruptores de emergência não podem ser alcançados rápida e seguramente?

• Quando os equipamentos em questão, especialmente os tanques de estocagem, tiveram sua resistência à pressão verificada e qualificada pela última vez?

• Que riscos seriam introduzidos por falha dos agitadores?

• Onde, no equipamento, podem ocorrer “plugueamentos” de linhas e quais os riscos resultantes?

• Quais são as providências necessárias para a drenagem completa do equipamento de modo que a manutenção seja feita com segurança?

• Como foi determinada a adequação da ventilação?

• Que providências foram tomadas para a dissipação de eletricidade estática, para evitar o perigo de ignição?

• Que exigências existem para anteparos de concreto, ou barricadas para isolar o equipamento altamente sensível e proteger as áreas adjacentes do rompimento das operações?

• Que dispositivos foram instalados para atenuar as explosões nas áreas de construção ou operação?

• Todos os tanques de estocagem pressurizados foram construídos conforme as exigências locais e estaduais?

• Os tanques de estocagem estão registrados de acordo com código local e as exigência do estadual?

• Quando os tanques de estocagem pressurizados sofreram inspeção visual, medição de espessura, radiografia de solda, teste hidrostático etc.?

• O histórico operacional de todos os tanques de estocagem foi completamente revisado?

No documento Apostila de Gerenciamento de Riscos (páginas 73-76)