MATERIAL E MÉTODO 1 Processo de curtimento das peles

Os ensaios foram realizados no Laboratório de Tecnologia do Pescado da Universidade Federal do Amazonas – UFAM com a colaboração da planta- piloto de curtimento de peles na Coordenação de Pesquisas em Tecnologias de Alimentos (CPTA) no Instituto Nacional de Pesquisas da Amazônia (INPA), Manaus, AM. Foi efetuado um curtimento a base de tanino vegetal.

A matéria-prima foi capturada nos períodos da cheia e da seca, pelos pescadores artesanais no rio Solimões, Município de Careiro da Várzea, Amazonas e encaminhada ao laboratório. Após o processo de fileteamento (FIGURA 1), foram obtidas as peles in natura (FIGURA 2), em seguida armazenadas em sacos plásticos e conservadas (congeladas) em freezer para posteriores analises.

Para o processo de curtimento, as peles foram submetidas a uma série de etapas de acordo com o padrão de curtimento proposto por Rebello (2001), com adaptações quanto ao tempo de curtimento, o controle do pH em cada processo, a temperatura da água e a quantidade de tanino vegetal utilizado, destacando-se que o processo foi realizado a seco, ou seja com o mínimo de água.

Figura 2. Desenho da flor da

pele Fonte: Rocha, 2010

Figura 1. Fileteamento da pirarara (Phractocephalus

hemioliopterus) Fonte: Rocha, 2010

O fluxograma abaixo apresenta as etapas do processo de curtimento das peles de peixes que foram utilizadas neste trabalho. Portanto deve-se ressaltar que para peixes lisos (bagres como a pirarara) certas etapas são eliminadas, diferenciando-se do processo para peles de peixes com escamas. As peles da época da cheia e da seca foram identificadas para processo de curtimento que abrangeu as etapas: descarne, remolho, purga, píquel, curtimento, rebaixar, recurtimento engraxe, secagem, lixamento, acabamento e a obtenção do couro representando no fluxograma, conforme figura 3. As quantidades de produtos foram calculadas com base no peso total das peles, com significante redução de água durante o processo.

Figura 3. Fluxograma das etapas de curtimento das peles

Durante o processo de curtimento foram utilizados 4 kg de peles (cheia e seca) sendo acrescido de vários produtos, tendo o controle do pH, temperatura da água e tempo de rotação do fulão. A transformação da peles em couro ocorreu praticamente de forma artesanal, com exceção do fulão (Figura 4), da rebaixadeira e uma lixadeira manual. Abaixo o resumo das etapas:

 Descarne foi realizado manualmente após o fileteamento, retirando o excesso de carne e gordura;

 Remolho foi adicionado 200% de água com adição de sal, tensoativo, barrilha e bactericida;

 Purga foi acrescido em um novo banho água, sal e enzimas;  Píquel foi adicionado água, mistura de ácidos, teste do corte;

 Curtimento foi constituído de tensoativo, óleos e tanino vegetal (Weibull - é um extrato vegetal de Mimosa de coloração clara);

 Rebaixamento após o curtimento os couros são empilhados para escorrer o excesso de água em seguida é realizado o rebaixamento para o melhor resultado do processo seguinte;

 Recurtimento e Engraxe foi realizado com água, óleos e tanino vegetal;  Lixamento e acabamento foram lixados e amaciados para dar

uniformidade ao couro.

3.2 Teste de resistência do couro de peixes

Os testes físico-mecânicos foram desenvolvidos no Departamento de Engenharia Química do Programa de Pós-graduação em Engenharia Química Laboratório de Estudos em Couro e Meio Ambiente (LACOURO), Porto Alegre. Para analisar a resistência foi utilizado o couro da espécie citada no processo de curtimento.

Após o processo de curtimento das peles, os corpos-de-prova foram retirados e acondicionados em dissecador durante 24 horas. As medidas de espessura dos couros foram feitas em três pontos de cada amostra com equipamento e metodologia estabelecidos pelas normas ABNT 11052/2005 e destinaram-se aos cálculos de resistência à tração e ao rasgamento, figura 5.

Figura 4. Fulão para curtimento com vista externa (a) e vista interna

durante adição dos produtos (b). Fonte: Rocha, 2010

Os corpos-de-prova, para os ensaios de resistência à tração (N/mm-2_{) e} alongamento (%) foram realizados de acordo com as normas NBR 11041/2012. Foi realizado o teste do rasgamento progressivo (N/mm-1_{) foi} para avaliar a resistência do couro através do esforço, em direção oposta, no local de uma incisão. Também foi verificada a força máxima (N) aplicada no teste de rasgamento progressivo (FIGURA 6), de acordo com as normas NBR 11055/2005. Os testes foram realizados em Máquina de Ensaios Oswaldo Filizola, Modelo AME - 5kN, figura 7a e através do software DynaView Standard M, que realiza cálculos e gera relatórios automaticamente. Foram retirados os corpos-de-prova (FIGURA 7b) no sentido longitudinal do couro, em relação ao comprimento do corpo do peixe, para as análises de resistência.

Figura 7. Máquina de Ensaios (a)

Corpos de prova para os testes (b)

Figura 6. Corpos de prova do

couro. Fonte: Rocha, 2007

7b

Figura 5. Medidas de espessura a tração e rasgamento, respectivamente.

7a Tração e ao alongamento/ Rasgamento no sentido transversal ao comp. do corpo do peixe. Tração e ao alongamento/ Rasgamento no sentido Longitudinal ao comp. do corpo do peixe.

O método de determinação da resistência à tração e alongamento, conforme (ABNT NBR 11041, 2012) baseia-se na determinação da força necessária para romper o material e seu alongamento percentual (no ponto de ruptura e por carga específica). A unidade é N/mm2_{, determinada pela divisão} da força pela área, e esta foi multiplicada pela largura e espessura do corpo- de-prova. Calcula-se o alongamento de ruptura adotando-se a diferença entre o comprimento inicial e o de ruptura expresso em porcentagem.

3.3 Delineamento experimental

No ensaio foi utilizado um delineamento inteiramente casualizado, com um curtimento a base de tanino natural de acácia aproveitando assim o delineamento para avaliar as posições de retirada dos corpos-de-prova nos sentido longitudinal e transversal em relação ao comprimento do corpo do peixe, para as espécies estudadas.

3.4 Análise estatística

Os resultados obtidos nos testes físico-mecânicos foram avaliados através da análise de variância, e as médias comparadas pelo teste de Tukey, ao nível de 5% de probabilidade. A resistência foi avaliada em função da espessura nos sentidos longitudinal e transversal do couro.

4. RESULTADOS E DISCUSSÃO