Metodologia de canhoneio

O sistema de canhoneio tem sido cada vez mais comum na indústria, porém quando se trata de poços HPHT, a exposição à temperatura de fundo de poço precisa ser friamente examinada. A maioria dos sistemas feitos pelos fornecedores é confeccionada para tempos de exposição menores que o necessário. É importante que o engenheiro de completação identifique as limitações existentes, e se necessário, trabalhar próximo ao fornecedor para qualificar o sistema para as condições e tempos de exposição esperados. No mínimo, um processo qualificado de um sistema de canhoneio deve incluir cargas de explosivos, detonadores, boosters, balas e cabeças de disparos. Testes de desempenho a alta temperatura das cargas que serão utilizadas é um dos requisitos. Também é recomendado um raio X dos primeiros lotes para detectar imperfeições ou defeitos.

Operações com cabo elétrico – electric wireline em pressões que excedem 6.000 psi são normalmente evitadas devido ao risco adicional do controle de pressão. A principal questão sobre o controle de pressão é a manutenção de uma adequada e contínua pressão de vedação em torno do cabo e nos selos dos tubos de escoamento na parte superior do lubrificador.

As operações devem sempre ser preparadas para a pressão máxima possível na cabeça do poço; entretanto, medidas para reduzir a pressão na cabeça de poço, como preencher o poço com fluidos, devem ser realizadas até que as melhorias sejam feitas para as atuais tecnologias disponíveis. É devido a isto que muitos operadores tentam evitar canhoneios tradicionais com cabo elétrico – electric wireline em poços HPHT.

Slickline implantado em sistemas de canhoneio por bala tem sido efetivamente utilizado, podendo ser ativado hidraulicamente e posteriormente recuperados em completações monobore. A completação monobore, é caracterizada por utilizar o

68 mesmo diâmetro na coluna de produção, desde o reservatório até a superfície. As vantagens desse tipo de completação incluem menores custos de perfuração e diminuição na lista dos equipamentos como liners e packers.

A maior consideração para o controle da pressão é garantir o funcionamento e uso do sistema redundante de bombas. Também é ideal que uma das unidades desse sistema seja capaz de bombear em volumes bem baixos.

69 6 Conclusão

Devido às suas altas pressões e temperaturas, os poços HPHT possuem diversos agravantes quando comparados com poços convencionais. Com isso, vários equipamentos e ferramentas precisam ser reajustados para suportarem estas condições adversas, ficam mais caros, podendo afetar diretamente a viabilidade do projeto. E outros equipamentos se tornam inutilizáveis, fazendo com que a medição de propriedades e controle das operações no poço se tornem mais difíceis.

De acordo com o estudo apresentado, os fluidos de perfuração a base óleo são mais adequados no cenário HPHT, por serem mais estáveis em altas temperaturas, apresentam boa proteção contra aprisionamento diferencial e proteção do reservatório. Porém apresenta desvantagem, o gás é mais solúvel em óleo do que em água, com isso torna a detecção do gás mais complexa o que ocasiona em maior número de kicks e incidentes.

Para que tenhamos maior segurança, estabilidade do poço e diminuição do tempo dos processos é importante o controle das propriedades do fluido, pois assim podemos prever qual será seu comportamento. No trabalho apresentado foi possível determinar que com a viscosidade e densidade da lama de perfuração aliadas à taxa de bombeamento para o poço é possível otimizar as propriedades reduzindo os riscos de existentes.

Além disso, pode ser observado na cimentação, onde as altas temperaturas são responsáveis pela perda de força e aumento da permeabilidade do cimento. Com isso, é de suma importância desenvolver uma pasta de cimento que seja eficiente na selagem do espaço anular, prevenindo fluxos do reservatório. Para que tais problemas sejam sanados, indica-se o uso de agentes adensantes e estabilizadores. Também é indicado o uso de látex (em torno de 13% no volume) como um aditivo para controlar a perda de fluidos e a reologia da pasta.

Durante a completação, existem algumas considerações que devem ser observada, pois existem desafios únicos para o projeto HPHT. Os fluidos, equipamentos e a etapa do canhoneio devem ser muito bem supervisionadas pois estas são

70 consideradas etapas críticas do processo. A completação monobore tem sido mais utilizada para poços HPHT.

De um modo geral, a construção do poço se esforça para manter em equilíbrio requisitos em conflito. O desempenho da perfuração não deve comprometer o controle do poço, e a pressão da cimentação não deve por em risco a integridade da formação. Em poços HPHT, a margem entre estas restrições conflitantes são estreitas e análises cuidadosas são requeridas para o sucesso.

A implementação de programas da construção de poços HPHT requer um pessoal especializado, guiados por procedimentos estabelecidos com informação acurada nos parâmetros da superfície. Modelos de software e medições de fundo de poço ajudam a completar o quadro prevendo o comportamento do fluido no poço com precisão para permitir uma perfuração segura. Com todos estes fatores, os crescentes desafios em poços HPHT continuarão a ser superados de forma segura e com sucesso no futuro.

Como sugestão para futuros trabalhos acadêmicos, recomenda-se abordagem acerca da viabilidade da implementação da técnica OHMS para poços HPHT e de novas composições de fluidos de perfuração e completação que possam suportar estas condições e minimizar todos os riscos do processo.

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