3. ESTUDO DE CASO 34.
3.4 O Conjunto em estudo
A empresa em estudo fabrica diversos equipamentos no segmento agrícola, entre eles uma carreta para transporte de plataforma de colheitadeira com opção de diversos tamanhos. Sendo o objeto deste estudo o conjunto soldado eixo traseiro da carreta de 45 pés, que pode ser vista na figura 05.
Figura 05: Carreta para transporte de plataforma de colheitadeira 45 pés.
Fonte: O autor.
Para a fabricação da carreta, dentre tantas outras peças é necessário o eixo traseiro, o qual deve suportar cerca de 70% do peso da plataforma que será transportada, sendo os outros 30% suportados pelo eixo dianteiro, essa distribuição do peso se da devido ao eixo dianteiro girar para seguir o caminho da colheitadeira
ou trator que esteja tracionando a carreta. Além de suportar o peso da plataforma o mesmo transfere o peso para as rodas.
Para fabricação do conjunto em estudo são necessários 25 peças, que juntas tem o peso de 54,426kg, conforme a lista de peças representadas na figura 06 abaixo:
Figura 06 - Lista de peças e desenho indicando local das peças e suas respectivas quantidades:
Fonte: O Autor.
Depois que todas as peças estão listadas, inicia-se o calculo dos tempos padrão de produção por TMU. Para calculo do tempo foram utilizadas as planilhas de 01 a 12 listadas no referencial teórico deste trabalho, onde para cada movimento existe um tempo em TMU pré-determinado.
Na figura 07 tem-se o desenho técnico da peça ST10.03.00442, o qual possui duas vistas do desenho para identificação dos funcionários, além de matéria-prima
que deve ser utilizado para a sua fabricação, assim como informações técnicas necessárias para a produção.
Figura 07: Peça ST10.03.00442
Fonte: O Autor.
Para a peça ST10.03.00442 assim como para as demais, foram listadas as atividades necessárias para a fabricação da mesma, sendo que a primeira atividade ocorre quando o operador recebe a ordem de fabricação. Esta ordem contem: o desenho técnico da peça, material necessário para a fabricação, quantidades de peças a produzir, processos a serem seguidos com as maquinas e ferramentas a serem utilizadas. Para a definição do tempo da primeira atividade foi utilizado a tabela 04, distancia movimentada de 30 polegadas e Caso E, com posição indefinida o qual corresponde a 22,9 TMU. Para andar 10 passos que é a segunda atividade foi definido 920 TMU conforme tabela 01, onde o primeiro passo é considerado 120TMU e para os demais 80TMU, totalizando os 920 TMU.
Após listadas todas as atividades e convertido em minutos, de acordo o demonstrativo de calculo, onde se pode perceber que para fabricar a peça ST10.03.00442 são necessários, 5 minutos e 37 segundos conforme tabela 13 abaixo.
Tabela 13: Lista de tempos para peça ST10.0300442
PEÇA: ST10.03.00442
OPERAÇÃO: CORTE PLASMA
MOVIMENTOS: TEMPOS EM TMU
PEGAR ORDEM DE FABRICAÇÃO 22,90 ANDAR 10 PASSOS ATÉ COMPUTADOR DA FABRICA 920,00
SENTAR 34,70
VISUALIZAR NUMERO DA ORDEM DE FABRICAÇÃO 28,20
DIGITAR NUMERO DA OF 26,70
FECHAR TELA COM O MOUSE 12,20 LEVANTAR DA POSIÇÃO DE SENTADO 43,40 ANDAR 20 PASSOS ATÉ O ESTOQUE DE CHAPAS 1720,00 PEGAR MATERIAL DE 4 KG E ANDAR 15 PASSOS ATÉ A MAQUINA 1481,00 POSICIONAR MATERIAL NA MAQUINA 132,00 ANDAR 2 PASSOS ATÉ O COMANDO DA MAQUINA 200,00 LOCALIZAR PROGRAMA DE CORTE 132,00 POSICIONAR INICIO DO CORTE 89,00
INICIAR CORTE 90,00
TEMPO DE CORTE PLASMA 1687,27 MOVER TOCHA PARA POSIÇÃO INICIAL 90,00 ANDAR 2 PASSOS ATÉ AS PEÇAS NA MAQUINA 200,00 INCLINAR-SE E PEGAR AS PEÇAS 180,00 ANDAR 10 PASSOS ATÉ O PALLET DAS PEÇAS 920,00 INCLINAR-SE E SOLTAR AS PEÇAS 180,00 ANDAR 10 PASSOS ATÉ O COMPUTADOR DA FABRICA 920,00
SENTAR 220,00
DIGITAR NUMERO DA OF 26,70
FECHAR TELA COM O MOUSE 12,20
TOTAL TEMPO TMU 9368,27
TEMPO EM MINUTOS 5,62
Para o calculo do tempo de corte foi utilizado os parâmetros de corte da maquina, onde para corte de chapas de 3 milímetros é considerado 2750 milímetros por minuto, então após somado o perímetro das peças é multiplicado pela velocidade de corte conforme a sua espessura, conforme apresentado na tabela 14.
Tabela 14: Calculo de tempo corte plasma
CALCULO DE TEMPO DE CORTE DA MAQUINA
PERIMETRO DA PEÇA 348,00
PERIMETRO DAS 8 PEÇAS 2784,00
TEMPO DE CORTE EM MINUTOS - 2750MM/MIN 1,01
VALOR EM TMU 1687,27
Fonte: O Autor
Da mesma forma é realizado o calculo para as demais peças, que esta representada o total de tempos conforme tabela 15 abaixo:
Tabela 15: Comparativo de tempos
Peças Quantidade Tempo Calculado Tempo estimado Tempo realizado
ST10.03.00460 4 00:05:43 00:04:00 00:05:00 ST10.03.00389 4 00:13:34 00:20:00 00:20:42 ST10.03.00425 4 00:05:09 00:04:00 00:03:43 ST10.03.00391 2 00:05:29 00:04:00 00:04:25 ST10.03.00426 8 00:05:40 00:14:00 00:06:09 ST10.03.00388 1 00:08:14 00:20:00 00:20:30 ST10.03.00442 2 00:04:03 00:05:00 00:02:58 ST10.02.00073 1 01:08:37 05:00:00 08:01:00 TOTAL 26 01:56:29 06:11:00 09:04:27 Fonte: O Autor.
Analisando-se os tempos, pode-se perceber que a peça ST10.02.00073 é a que leva mais tempo para ser produzida em relação as demais, tanto no tempo calculado, como no estimado e no realizado. Sendo o tempo realizado bem superior ao tempo calculado.
Visualizando o gráfico 01 abaixo, pode-se ter uma melhor percepção da diferença entre os tempos.
Gráfico 01- Comparativo de tempos
Fonte: O Autor.
Analisando o tempo calculado pode-se perceber que o item que mais demanda de tempo para produção é o ST10.02.00073, o qual representa 59% do tempo total de produção calculado, em seguida com menos expressividade é o ST10.03.00389
00:00:00 01:12:00 02:24:00 03:36:00 04:48:00 06:00:00 07:12:00 08:24:00 09:36:00 Tempo Calculado Tempo estimado Tempo realizado Horas Peças
com 12%, seguido do ST10.03.00388 com 7%, depois o ST10.03.00391 e ST10.03.00388 com 5%, o ST10.03.00425 com 4% e por ultimo o ST10.03.00442 com apenas 3% do tempo total de produção calculado. Todos os dados podem ser visualizados no gráfico 02.
Gráfico 02 - Percentuais por peça de tempo calculado
Analisando o gráfico 03, do tempo estimado pela empresa pode-se perceber que o item que mais demanda de tempo para produção é o ST10.02.00073, o qual representa 81% do tempo total de produção estimado, em seguida com menos expressividade é o ST10.03.00389 com 6%, seguido do ST10.03.00388 com 5% e o ST10.03.00426 com 4% e os demais com apenas 1%.
Gráfico 03 - Percentuais por peça de tempo estimado.
Fazendo um comparativo dos tempos realizados na produção tem-se o ST10.02.00073 com maior expressividade, o qual demorou oito horas e um minuto para ser produzido, já o ST10.03.00389 levou vinte minutos e quarenta e dois segundos, tempo muito próximo ao ST10.03.00388 o qual demorou vinte minutos e trinta segundos, as demais peças juntas levaram vinte dois minutos e quinze segundos.
Gráfico 04 - Tempos realizados na produção.
Ao fazer uma comparação entre os tempos realizados com os tempos calculados, pode-se perceber que existem falhas no processo produtivo, pois o tempo necessario para produção conforme calculado é de apenas 21,32% do tempo realizado na produção, o que indica que o mesmo pode ser reduzido em até 78,68%.
Gráfico 05 - Comparativo de tempo calculado x tempo realizado
Fonte: O Autor.
21,32%
78,68%