OBJETIVOS PROPOSTOS

Os objetivos propostos foram alcançados com êxito, podendo disponibilizar todas as informações que impactam na eficiência da enchedora para o setor de envase, através de um sistema supervisório e um sistema coletor de dados em tempo real, onde é possível a emissão de relatórios e acompanhamento das falhas.

Apenas o sistema de comunicação via wireless não foi implementado, pois este sistema foi substituído por uma rede de comunicação ethernet, onde foi possível disponibilizar um computador na sala de gerência do setor de envase. Sendo assim, todas as informações necessárias para as tomadas de decisões estarão dispostas neste computador e futuramente poderá ser implementada uma comunicação com a rede de TI, podendo disponibilizar as informações para toda a planta.

5 CONSIDERAÇÕESFINAIS

Com o presente trabalho foi possível demonstrar um sistema supervisório que, além de exibir informações importantes para visualização dos operadores da linha de produção da cervejaria, também pode ser possível buscar informações relevantes de outros setores e que impactam na operação da linha de produção, através da rede de comunicação da automação. Através do supervisório foi possível centralizar informações de vários equipamentos em um único computador, onde antes era preciso buscar os dados de produção em IHM’s dispostas em cada máquina do processo de produção. Com este sistema foi possível também auxiliar os operadores e equipe de manutenção na identificação de falhas de instrumentos e assim minimizar o tempo de intervenção e reparo destes instrumentos.

Foram identificadas as principais informações que podem impactar na eficiência da linha de produção e utilizando um sistema de coletas de dados em tempo real foi possível gerar relatórios em planilhas do Excel. Através dos relatórios é possível identificar falhas de equipamentos, intervalos de parada e também apontamentos de produção, onde antes eram realizados manualmente pelos operadores. Com este sistema é possível oferecer maior confiabilidade nos apontamentos, visto que durante os apontamentos manuais podem ocorrer erros. Também é possível apoiar os pilares de TPM na identificação dos principais pontos críticos de falhas de equipamentos e assim poder atacar através de times de melhoria nas causas das falhas.

O sistema foi implantado em um equipamento piloto, mas poderá ser expandido futuramente para todos os equipamentos que possam impactar na eficiência da produção e assim oferecer várias oportunidades de melhorias e também otimizar o tempo dos operadores, que dispende muito tempo para apontamentos, disponibilizando este tempo para outras tarefas.

Outra oportunidade futura é disponibilizar as informações que são coletadas para uma rede da TI, assim poderão ser visualizadas em qualquer computador da planta, apoiando nos apontamentos e também nas tomadas de decisões.

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