A peça ensaiada, um tubo EGR, é usada como meio de ligação de todos os componentes do sistema de recirculação do gás resultante da combustão. O gás é arrefecido pelo “cooler EGR”, e de seguida volta para a câmara de combustão pelo tubo EGR, sem alterações de temperatura. Esta redução e otimização de temperatura dentro da câmara de combustão tem como principal benefício a redução de emissão de NOx.
Esta peça, cujo desenho técnico está representado no Anexo C, é produzida semanalmente em quantidades que variam dependendo do pedido do cliente. Mensalmente, a produção varia entre 5000 e 18000 peças. O planeamento de produção é realizado no início de cada semana e, geralmente, abrange os três turnos (manhã, tarde e noite).
3.1.1 Mapeamento do Processo Produtivo
O processo produtivo inicia-se com a receção dos elementos constituintes da peça provenientes dos fornecedores da empresa. Estes elementos são: tubo, brida, casquilho, junta, manga de isolamento térmico (anticalórico) e 3 abraçadeiras. Posteriormente, é realizado o fole e as ondas ao tubo através de um processo denominado “hydroforming”. A próxima etapa é constituída pela montagem da brida e do casquilho ao tubo e pela lavagem deste. Após a lavagem, é-lhe aplicada uma pasta para que este prossiga para a brasagem no forno. Em seguida, as peças aguardam algum tempo, não definido, antes de prosseguirem para a próxima etapa. Nesta etapa, procede-se à verificação da peça, isto é, existência de golpes, deformações no fole e presença de 100% de pasta em todo o perímetro da união entre tubo e brida. Também se verifica a geometria da peça, montando-a numa maquete de controlo para verificação de planicidades e posições. Posteriormente, o tubo é sujeito ao ensaio de estanquidade para determinar se a peça está dentro do limite de especificação definido pelo cliente. Em caso afirmativo, são montados os restantes componentes (junta, anticalórico e 3 abraçadeiras) e é feita uma revisão final à peça. A última etapa é referente à expedição desta para o cliente e às auditorias realizadas anualmente ao produto, processo e limpeza. A esquematização do processo produtivo anteriormente referido pode ser consultada no Anexo D.
3.1.2 Dados relativos à produção
Neste subcapítulo, será apresentado um levantamento sobre a produção da peça em estudo no mês de fevereiro. Este levantamento incidirá em 2 aspetos: retrabalho e sucata.
A empresa labora 24 horas por dia distribuída em 3 turnos: manhã, tarde e noite. Foi realizado um levantamento, em cada turno, do número total de peças entradas em linha, do número de peças ok, do número de peças consideradas como sucata, do número de peças consideradas como sucata devido aos reensaios, do número de peças retrabalhadas devido a não-
conformidades da peça e do número de peças reensaiadas. Na tabela 1, são apresentados os dados resultantes desse registo.
Tabela 1 – Dados da produção relativos a fevereiro
Turno 1 Turno 2 Turno 3 Total
Nº peças entradas em linha 5519 6891 7484 19894 Nº peças ok 4427 5560 6769 16756 Nº de peças consideradas como sucata 14 18 22 54 Nº de peças consideradas como sucata devido aos reensaios 2 0 0 2 Nº de peças retrabalhadas devido a não- conformidades da peça 236 220 147 603 Nº de peças reensaidas 842 1093 546 2481 Percentagem sucata 0,25 0,26 0,29 0,27 Percentagem retrabalho devido a não- confomidades da peça 4,28 3,19 1,96 3,03 Percentagem retrabalho devido ao reensaio 15,97 16,43 7,46 12,89
Deve-se ter em atenção que para o cálculo da percentagem de retrabalho devido ao reensaio apenas são consideradas o número de peças ok, o número de peças consideradas como sucata devido aos reensaios e o número de peças reensaiadas.
O retrabalho é, principalmente, quantificado pela repetição do ensaio de estanquidade para uma dada peça. Isto deve-se a um resultado não conforme no primeiro ensaio, mas próximo o suficiente da especificação do cliente para que o segundo ensaio seja realizado. O ensaio da mesma peça poderá ser repetida até 3 vezes. A primeira repetição é executada logo a seguir a ser medida pela primeira vez. Se o resultado dessa repetição for não conforme, a peça segue para o forno, repetindo os procedimentos constituintes dessa etapa, e é posteriormente sujeita ao ensaio de estanquidade. Se o resultado continuar não conforme, o procedimento repete-se e é feito o último ensaio de estanquidade. Se após este resultado final a peça estiver fora da especificação, esta é considerada como sucata.
A falta de pasta aplicada antes da brasagem da peça, a presença de gotas dessa pasta na peça e a marcação NOK são causas do retrabalho devido a não-conformidades da peça resultantes da produção das mesmas. Estas são verificadas na etapa anterior ao ensaio de estanquidade. Este retrabalho está associado à recuperação de peças.
Na figura 12, podemos verificar as causas, em cada turno, que provocaram o retrabalho durante o mês de fevereiro na linha de produção da peça em questão e a sua frequência relativa.
Figura 12 – Causas do retrabalho no mês de fevereiro
No que diz respeito à sucata, esta é, principalmente, quantificada por golpes existentes nas peças ou pela não conformidade da geometria da peça. Na causa “Outros” incluem-se as situações da repetição do ensaio de estanquidade já anteriormente referidas. À exceção desta causa, todas as outras são verificadas na etapa anterior ao ensaio de estanquidade. Neste momento, este indicador não é preocupante na linha de produção da peça estudada. Na figura 13, podemos verificar as causas, em cada turno, que provocaram a sucata durante o mês de fevereiro na linha de produção da peça em questão e a sua frequência relativa.
Figura 13 – Causas da sucata no mês de fevereiro
Após a análise dos dados recolhidos, constatou-se que o desenvolvimento do projeto é de extrema importância para reduzir a principal causa do retrabalho na linha de produção em estudo. Constatou-se que o acontecimento de acontecer a terceira repetição do ensaio não é um problema com grande relevo no que diz respeito à sucata e, como tal, o trabalho desenvolvido não terá como foco este indicador. Contudo, aliada à redução do retrabalho, não se pretenderá comprometer os níveis atuais de sucata, mantendo-os próximos de zero.