PINTURA

7.4.1 Sistema de Pintura

Será submetida à aprovação do cliente e da inspecção, antes da data prevista para a respectiva utilização, o sistema de recobrimento, em que serão definidos no mínimo:

• O tipo e a marca da tinta; • O número de demãos;

• A espessura de cada demão, seca ou húmida; • O tempo mínimo e máximo entre demãos; • Os equipamentos a serem utilizados; • O processo de inspecção e controlo; • O processo de reparação.

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7.4.2 Preparação das Superfícies

Deverá ser verificado previamente o grau de corrosão da tubagem, que nunca poderá exceder o grau “B” de acordo com as normas ISO 8501-1.

Com o uso de uma escova de arame rotativa, deve-se eliminar todos os salpicos de soldadura, escória ou outra irregularidade que exista na zona a pintar. De salientar que este processo não deve de forma alguma reduzir a espessura da parede da tubagem.

Após a limpeza acima descrita deve-se obter o grau de preparação Sa 2 ½, utilizando a decapagem por jacto de areia [22]. Onde não for possível utilizar a limpeza por jacto de areia, deve-se obter o grau de preparação St3 utilizando a decapagem por escovagem mecânica [22]. As superfícies maquinadas devem ser protegidas para evitar que a preparação das superfícies as danifique, quer por jacto de areia, quer por escovagem mecânica.

Quer pela preparação das superfícies por jacto de areia ou por escovagem mecânica, a aplicação da tinta de primário deve ser no mesmo dia da preparação das superfícies, sendo que o tempo máximo entre a limpeza das superfícies e o início da aplicação do primário não deve exceder as 3 horas.

7.4.3 Método

As latas de tinta devem estar dentro da validade indicada pelo fabricante e deverão permanecer fechadas até imediatamente antes de ser utilizadas. Deverão ser armazenadas num local coberto e protegidas das agressões exteriores. A tinta que se encontre solidificada ou deteriorada não deverá ser aplicada.

As superfícies não devem ser pintadas com chuva, vento, neve, nevoeiro, quando a temperatura da superfície do aço for inferior à do ponto de orvalho atmosférico mais 4 ºC e/ou quando a humidade relativa for superior a 85 % [22].

Cada demão de pintura deve ser aplicada numa película contínua, espessura uniforme e isenta de poros.

Entre as demãos deverá sempre ser verificado as espessuras da pintura, sendo que, nas zonas onde não se obtenha leituras aceitáveis, serão novamente pintadas e deixadas secar para nova verificação e aplicação da demão posterior.

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Cada demão deve estar convenientemente tratada e seca, seguindo os tempos indicados pelo fabricante, antes da aplicação da seguinte demão.

Não se deve utilizar meios artificiais de secagem que possam causar danos à pintura, como gretas, poros, bolhas, rugas ou qualquer outro tipo de anomalia na superfície de pintura. Não deverá ser adicionado à tinta qualquer secante para reduzir os tempos de secagem, a menos que este esteja especificamente indicado nas instruções do fabricante.

A demão de pintura será considerada seca e apta a aplicar a demão seguinte, caso não se verifiquem irregularidades, como o desprendimento ou a perda de aderência.

A aplicação da pintura, a ser realizada a pincel, será da seguinte forma:

• Os pinceis devem ser de dimensões apropriados às secções de superfícies a pintar. • A aplicação será feita de forma a obter uma superfície lisa e de uma espessura o mais

uniforme possível.

• Qualquer pingo ou película solta serão eliminados. • Deve-se evitar as marcas do pincel.

A aplicação da pintura, a ser realizada com pistola, será da seguinte forma:

• A aplicação será feita de forma a obter uma superfície lisa e uma espessura o mais uniforme possível.

• A tinta chegará a todos os recantos. A tubagem e/ou qualquer componente a pintar que se encontre apoiado deverá ser levantado para possibilitar a aplicação da tinta no ponto de apoio.

• Qualquer pingo, escorrimento ou película solta serão eliminados.

• Todas as superfícies maquinadas, instrumentos de vidro, rebordos maquinados, eixos de controlo de válvulas e outras peças semelhantes serão protegidos para evitar que a tinta se deposite nessas superfícies.

• As matrículas e placas de identificação devem ser protegidos, antes da pintura, para permanecerem visíveis.

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• No caso de existirem defeitos após a pintura esta deverá ser reparada, respeitando o sistema de pintura.

• O equipamento de pintura deve ser mantido em boas condições de limpeza, para evitar a inclusão de elementos estranhos sobre a camada de pintura.

• No caso da pintura de parafusos, superfícies irregulares e aços rugosos ou picados, utiliza-se excepcionalmente a pintura com o auxílio de pincéis que terão a forma e qualidade tal que permitam a aplicação apropriada da tinta, como pincéis redondos ou ovais.

• Deverão ser asseguradas, de acordo com as instruções do fabricante da tinta, todas as condições de segurança contra os riscos de incêndio e saúde.

7.4.4 Inspecção da Pintura 7.4.4.1 Visual

As superfícies preparadas serão inspeccionadas visualmente para avaliar a obtenção dos graus de acabamento exigidos, quer para o jacto de areia, quer para a escovagem mecânica.

As superfícies serão inspeccionadas para garantir que estão suficientemente secas.

Este controlo será feito usando um dos seguintes métodos [22]:

• Papel indicador de humidade, aplicado contra a superfície com variação de cor em caso de presença de humidade.

• Passagem de esponja húmida, devendo as superfícies secar em quinze minutos, para a superfície ser considerada seca.

A temperatura das superfícies será verificada com um termómetro de contacto.

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7.4.4.2 Ensaio de Espessura

A espessura de pintura será medida usando um medidor de espessuras magnético.

Serão efectuados pelo menos três testes por item testado e pelo menos 5% de cada tipo de componente será testado [22].

Os requisitos de espessura total, em condições secas, são os seguintes [22]:

• um máximo de 20% das medidas pode apresentar espessuras de 170 a 180 µm; • um máximo de 5% das medidas pode apresentar espessuras de 165 a 170 µm; • nenhuma medida pode apresentar espessuras abaixo de 165 µm.

7.4.4.3 Ensaio de Adesão

Relativamente aos ensaios de adesão estes serão realizados recorrendo ao ensaio de corte constante na ISO 2409 Classe 2, sendo realizado por cada 100 m² de superfície um ensaio ou, no caso de pequenos componentes, será feito um ensaio por cada 20 unidades.

Serão efectuadas as reparações necessárias nas zonas de teste, aplicando no mínimo duas camadas de pintura epoxídica. Isto será feito após a limpeza da zona a reparar com escova de aço.

7.4.4.4 Ensaio de Porosidade

Não são admitidas porosidades, sendo a sua verificação realizada com um localizador de poros de baixa voltagem, tipo “porotest”, por um sensor de borracha condutora ou por um localizador de esponja húmida de baixa voltagem. Pelo menos 5% da superfície total será testada [22].

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7.5 IDENTIFICAÇÃO E RASTREABILIDADE DAS SOLDADURAS E MATERAIS