Preparação do ensaio

Inicialmente, o painel é transportado e apoiado sobre a viga de base através do auxílio de uma ponte grua. No local, este é apoiado lateralmente por varões rotulados na ponta, como representado na Figura 5.26 (a). De forma a distinguir as diferentes camadas dos painéis sandwich, o betão que durante a betonagem escorreu para cima da camada de EPS, é removido (Figura 5.26.b) e todas as faces dos painéis são pintadas de branco (Figura 5.26.c) para facilitar a identificação da abertura e evolução das fendas.

(a) (b) (c)

Após o nivelamento vertical do painel, que é garantido pelo ajuste dos varões laterais de apoio, faz-se o nivelamento do topo do pano interior de betão (Figura 5.27). Começa-se por fazer a cofragem desta camada (a), garantindo os 9 cm de espessura. Posteriormente, veda-se as juntas entre a cofragem e a camada de betão e tapa-se os furos de içamento do painel com silicone (b), de forma a não obstruir estes furos com betão, para remoção do painel após o ensaio. Após o tempo de secagem do silicone faz-se uma betonagem de poucos centímetros com betão auto- nivelante (c), sendo removida a cofragem após o tempo de presa do betão (d).

(a) (b) (c) (d)

Figura 5.27: Nivelamento superior da camada de aplicação de carga

Enquanto se desenrola o tempo necessário à secagem do silicone e à presa do betão, coloca-se o sistema de apoio do painel. Na Figura 5.28 são apresentadas imagens da colocação das cantoneiras laterais (estas apenas não são usadas no Sistema de apoio 1). No Sistema de apoio 1 em vez de cantoneiras, são aparafusadas à viga de base, em cada extremidade do painel, chapas em L que através do ajuste de varões fornecem reação horizontal. A reação vertical é dada por um tubo quadrado oco apoiado sobre a parte saliente da viga de fundação, que através de um varão aparafusado em cada extremidade é ligado verticalmente à viga de base.

Relativamente aos restantes sistemas com cantoneiras, começa-se por aplicar massa betuminosa entre a parede e a cantoneira (a), de forma a garantir maior contacto entre ambas. Para facilitar a futura remoção das cantoneiras é colocado plástico sobre a massa (b). Após a colocação da massa betuminosa em ambas as faces da parede, as cantoneiras são encostadas à parede e coloca-se os varões de pré-esforço (c). De modo a garantir o correto posicionamento das cantoneiras aperta-se ligeiramente os parafusos à viga de base (d), sendo dado de seguida, ainda com a massa em estado plástico, o mínimo aperto aos varões de pré-esforço (e) que garante a remoção dos vazios entre as cantoneiras e a parede. De seguida são bem apertados os parafusos que fixam a cantoneira à viga de base (f), de forma a não permitir o deslocamento horizontal desta. No caso do esquema de instrumentação necessitar de um elemento de suporte para os transdutores laterais, este é aparafusado juntamente com a cantoneira.

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Figura 5.28: Colocação das cantoneiras laterais

Em relação aos apoios verticais em força de L utilizados no Sistema de ensaio 3 e em forma de L reforçado utilizado no Sistema de ensaio 4, começa-se por abrir os furos na viga de fundação a 10 cm de altura da base, de forma a não coincidir com a armadura longitudinal, como representado na Figura 5.29 (a). Colocam-se as buchas metálicas (b) e aparafusam-se os elementos em L (c). No caso dos elementos em L reforçados, estes solicitam a reação da viga de base através de varões roscados (d).

(a) (b) (c) (d)

Figura 5.29: Fixação dos L reforçados, de apoio vertical

Outro elemento de fixação vertical é utilizado nos dois últimos sistemas de apoio, aproveitando os furos centrais deixados no painel (Figura 5.30). Durante a betonagem estes furos são garantidos através do preenchimento com EPS, que facilmente é retirado (a), sendo colocados elementos sólidos em aço. Estes elementos, com furos roscados, são também colocados abaixo da viga de aço (b). Em ambos os lados da parede estas peças são ligadas verticalmente por varões roscados que após aperto (c) travam o levantamento da parede.

(a) (b) (c) Figura 5.30: Colocação das barras de aço, de apoio vertical

Na Figura 5.31 são apresentadas imagens do processo de montagem do sistema de aplicação de carga axial. Após o endurecimento da camada de betão de auto-nivelamento, é colocado sobre esta uma tira de borracha fina (a) para diminuir os vazios entre a camada interior de betão e o perfil IPE 200 (b). Este perfil juntamente com elementos sólidos de aço, colocados abaixo dos macacos hidráulicos (c), garantem a distribuição uniforme do carregamento. Os macacos recebem reação da viga de base através de varões de pré-esforço que são roscados em ambos os elementos (d).

(a) (b) (c) (d)

Figura 5.31: Colocação dos elementos de aplicação da carga axial

Relativamente ao sistema de aplicação de carregamento lateral, apresentado na Figura 5.32 começa-se por colocar as peças laterais próximo da respetiva posição final. Visto que, devido ao seu elevado peso, estas peças não se manuseiam facilmente e apenas existe uma ponte grua, opta-se por suspender uma delas com cintas, numa viga posicionada acima da parede. Esta é colocada na altura correta através de um macaco hidráulico (a). A segunda peça é suspensa com a ponte grua, na altura correta, na outra face lateral do painel. Estes elementos são então ligados por varões de pré-esforços (c), que quando bem apertados impedem a queda destes elementos e garantem a transmissão de cargas entre eles.

(a) (b) (c) Figura 5.32: Colocação dos elementos de aplicação de carga lateral

O sistema de instrumentação é colocado no final da montagem, de forma a não danificar os transdutores, podendo porém, ser feitos os furos onde são aparafusados os elementos de suporte dos transdutores em qualquer fase da montagem (Figura 5.33).

Por último, com o sistema hidráulico e o sistema de aquisição ligados, o êmbolo do atuador hidráulico é colocado a meio curso e fixado ao sistema de aplicação de carga lateral (Figura 5.34).

Figura 5.33: Furações para colocação da instrumentação

Figura 5.34: Ligação do atuador hidráulico