PREPARAÇÃO MÁQUINAS Projeto

Módulo Específico Profissional

• Identificar os tipos e as características dos materiais a serem processados;

• Identificar as ferragens e acessórios a serem utilizados nos móveis;

• Identificar, as medidas e demais especificações (ângulos, formas, raios) das peças a serem processadas.

Seleção de ferramentas

• Identificar, no projeto, a operação a ser executada;

• Reconhecer os tipos e as funções das ferramentas requeridas para a operação a ser executada.

Regulagem de máquinas

• Identificar os parâmetros das máquinas (velocidade, porte, ...);

• Interpretar a instrução de trabalho;

• Apropriar-se das técnicas de regulagem das máquinas (velocidade de avanço, velocidade de corte, ...), considerando as características dos materiais.

Preparação de máquinas

Impactos dos materiais na preparação de máquinas

• Materiais naturais, sintéticos, compósitos, minerais, reconstituídos, revestimentos (BP, FF, AP, melamínico, PET, ...)

• Aplicabilidade do material

• Características geométricas das peças a serem processadas: ângulos, formas, raios, ...

• Características da matéria-prima: dimensões,

características físicas (dureza, densidade, ...) e mecânicas (resistência), ...

• Posicionamento na peça

• Formas de fixação

• Implicações na regulagem da máquina Operações de regulagem da máquina

• Organização do posto de trabalho

• Tipos de operações

• Tipos de materiais que processa

• Técnicas de regulagem

• Ferramentas para operação

• Ferramentas de regulagem

• Ferramentas de aferição

• Proteções

• Gabaritos e dispositivos

Marceneiro 33

• Interpretar as informações contidas no plano de corte e na ordem de fabricação do produto;

• Selecionar o sistema e o maquinário mais indicado;

• Avaliar o melhor posicionamento do material, considerando as características da máquina e as necessidades de corte a serem atendidas.

• Avaliar a adequação e as condições de funcionamento dos sistemas de suporte.

Operações de corte

• Interpretar a instrução de trabalho quanto à operação das máquinas e equipamentos;

• Avaliar as condições de uso das máquinas e ferramentas (afiação e manutenção).

• Apropriar-se das técnicas de manuseio e operação das máquinas e equipamentos;

• Identificar o melhor posicionamento do operador, tendo em vista a sua segurança;

• Interpretar as orientações e indicações da ordem de produção⁄fabricação.

• Classificar as sobras de material, tendo em vista o seu reaproveitamento ou descarte.

Topejamento

• Interpretar a instrução de trabalho quanto à operação das máquinas e equipamentos;

• Avaliar as condições de uso das máquinas e ferramentas (afiação e manutenção).

• Apropriar-se das técnicas de manuseio e operação das máquinas e equipamentos;

• Identificar o melhor posicionamento do operador, tendo em vista a sua segurança;

• Interpretar as orientações e indicações da ordem produção e indicações de material de acabamento para o topo;

• Classificar as sobras de material, tendo em vista o seu reaproveitamento ou descarte.

Corte Materiais

• Plano de corte: dimensionamento dos materiais

• Constituição dos materiais (densidade, tipos, defeitos, ...)

• Aproveitamento e reaproveitamento Operações de corte

• Posicionamento do material na máquina

• Tipos de corte

• Organização do posto de trabalho

• Posição do operador

• Condições ergonômicas

• Condições das máquinas

• Instrução de trabalho

• Operação de máquinas

• EPIs e EPCs

• Gabaritos e dispositivos

Marceneiro 34

• Selecionar o sistema e o maquinário mais indicado para o processo de

Operações de usinagem

• Interpretar a instrução de trabalho;

• Avaliar as condições de uso das máquinas e ferramentas (afiação e manutenção).

• Apropriar-se das técnicas de manuseio e operação das máquinas e equipamentos;

• Identificar o melhor posicionamento do operador, tendo em vista a sua segurança na execução dos processos de usinagem.

• Interpretar as orientações e indicações da ordem de produção⁄fabricação.

• Apropriar-se dos procedimentos de destinação ou descarte dos resíduos

• Avaliar a qualidade da usinagem realizada nos materiais, tendo em vista o atendimento do padrão estabelecido na ordem de fabricação;

• Avaliar dimensionalmente as peças com base no padrão estabelecido na ordem de fabricação;

• Comparar as dimensões e demais especificações das peças usinadas com o molde ou gabarito;

• Classificar as peças de acordo com os critérios de

• Sentido de usinagem (fibras);

• Constituição dos materiais (densidade, tipos, defeitos, ...)

Operações de usinagem

• Posicionamento do material na máquina

• Tipos de usinagem

• Organização do posto de trabalho

• Posição do operador

• Condições ergonômicas

• Condições das máquinas

• Instrução de trabalho

• Operação de máquinas

• EPIs e EPCs

• Gabaritos e dispositivos

Furação

Posicionamento do material

• Identificar as características dos materiais (tipo, veio, nó, imperfeições...);

• Interpretar as informações contidas na ordem de fabricação do produto;

• Selecionar o sistema e o maquinário mais indicado para o processo de furação.

• Avaliar o melhor posicionamento do material, considerando as características da máquina e as necessidades de furação a serem atendidas.

• Avaliar a adequação e as condições de funcionamento dos sistemas de suporte.

Operações de furação

• Interpretar a instrução de trabalho.

• Avaliar as condições de uso das máquinas e ferramentas (afiação e manutenção).

• Apropriar-se das técnicas de manuseio e operação das máquinas e equipamentos.

• Identificar o melhor posicionamento do operador, tendo em vista a sua segurança na execução dos processos de furação.

• Interpretar as orientações e indicações da ordem de produção⁄fabricação.

• Apropriar-se dos procedimentos de destinação ou descarte dos resíduos

Furação Materiais

• Sentido da furação (fibras, );

• Constituição dos materiais (densidade, tipos, defeitos, ...)

Operações de furação

• Tipos de furação;

• Organização do posto de trabalho;

• Posição do operador

• Condições ergonômicas

• Condições das maquinas;

• Instrução de trabalho;

• Operação de máquinas;

• EPIs e EPCs.

• Gabaritos e dispositivos.

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Capacidades Técnicas Conhecimentos

Colagem

Seleção dos materiais

• Identificar, no projeto, a colagem a ser executada;

• Identificar, no projeto, o sistema de colagem;

• Identificar os tipos, as características e as aplicações dos adesivos;

Posicionamento do material

• Identificar as características dos materiais, tendo em vista o seu posicionamento para as operações de colagem.

• Interpretar as informações contidas na ordem de fabricação do produto;

• Selecionar o sistema mais indicado para o processo de colagem;

• Avaliar o melhor posicionamento do material;

• Avaliar a adequação e as condições de funcionamento dos sistemas de suporte.

Operações de colagem

• Identificar os tipos, características e aplicações das máquinas, ferramentas, instrumentos e materiais;

• Interpretar a instrução de trabalho quanto à operação das máquinas e equipamentos.

• Avaliar as condições de uso das máquinas e ferramentas;

• Apropriar-se das técnicas de manuseio e operação das máquinas e equipamentos;

• Identificar o melhor posicionamento do operador, tendo em vista a sua segurança na execução dos processos de colagem.

• Interpretar as orientações e indicações da ordem de produção⁄fabricação.

• Apropriar-se dos procedimentos de destinação ou descarte dos resíduos.

Colagem Materiais

• Tipos, características e aplicações dos adesivos

• Posicionamento dos materiais (substratos) para colagem;

• Constituição dos materiais (densidade, tipos, viscosidade, ...)

Operações de colagem

• Tipos de colagens: convencional e mecânica

• Posicionamento da peça para colagem

• Organização do posto de trabalho

• Posição do operador

• Condições ergonômicas

• Condições das maquinas e equipamentos

• Instrução de trabalho

• Operação de maquinas

• EPIs e EPCs

• Gabaritos e dispositivos

Controle dimensional e qualitativo

• Avaliar a qualidade dos processos de produção efetuados nos materiais;

• Avaliar dimensionalmente as peças com base no padrão estabelecido na ordem de fabricação;

• Comparar as dimensões e demais especificações das peças cortadas com o molde ou gabarito;

• Classificar as peças de acordo com os critérios de atendimento das indicações da ficha técnica.

• Apropriar-se do sistema de registros de controle quantitativo da empresa.

Normas de segurança

• Interpretar os procedimentos de saúde, segurança e ergonomia;

• Identificar a adequação e o funcionamento dos sistemas de suporte (ar comprimido, exaustão, gabaritos, dispositivos, ...) corte.

Controle dimensional e qualitativo

• Aferições métricas: tamanho, espessura, largura, ângulo, formas...

• Qualidade do resultado

• Registros: planilhas, softwares Controle quantitativo

• Ordem de fabricação

• Quantificação de peças beneficiadas;

• Registros: planilhas, softwares.

Segurança na regulagem

• EPIs

• Condições ambientais: ruídos, luminosidade, asseio, ventilação, temperatura, piso, ...

• Dispositivos de segurança das máquinas: tipos, funções, condições de funcionamento.

• Condições de funcionamento das máquinas

• Adequação dos sistemas de suporte: ar comprimido, exaustão, fontes de energia.

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Capacidades Técnicas Conhecimentos

C a p a c i d a d e s S o c i a i s , O r g a n i z a t i v a s e Metodológicas (Capacidades de Gestão)

• Apresentar postura proativa e responsável, atualizando-se continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem nas suas atividades.

• Apropriar-se de técnicas de abordagem e tratamento ao cliente, respeitando critérios de cortesia, comunicação, explicação das tarefas agendadas e respeito ao ambiente final em que o produto será instalado.

• Apropriar-se de princípios comportamentais (postura, linguagem, atitudes, apresentação pessoal, ética, cortesia,...), adequados ao ambiente de instalação.

• Ser ético na conduta pessoal e profissional.

• O que é ética;

• Procedimentos éticos no trabalho

• Atendimento ao cliente: tipos de cliente, formas de comunicação, princípios comportamentais (postura, linguagem, atitudes, apresentação pessoal, ética, cortesia,...), adequados ao ambiente de instalação.

Ambiente(s) Pedagógico(s)

Descrição do Ambiente Pedagógico Sala de aula;

Laboratório de informática;

Biblioteca

Oficina de marcenaria

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas do Ambiente Pedagógico Equipamentos

Computador com acesso a internet

Kit multimídia (projetor, tela, computador) Material Didático Impresso

Perfil docente

O Docente deverá possuir formação superior e pleno domínio de conhecimentos técnicos de Marcenaria, de modo que possa desenvolver os programas na área.

Bibliografia básica e complementar Á definir.

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Unidade Curricular Carga Horária

Operação de máquinas CNC 80h

Unidades de Competência

Preparar peças em madeira e derivados em equipamentos com tecnologia CNC.

Objetivo Geral

Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas para operar máquinas com tecnologia CNC e confeccionar móveis, respeitando procedimentos e normas técnicas, ambientais, de qualidade, de saúde e de segurança

Conteúdos Formativos

Capacidades Técnicas Conhecimentos

Preparação máquinas-ferramenta CNC Projeto

• Identificar os tipos e as características dos materiais a serem processados;

• Identificar as ferragens e acessórios a serem utilizados nos móveis;

• Identificar as medidas e demais especificações (ângulos, formas, raios) das peças a serem processadas.

Seleção de programa

• Identificar os princípios de funcionamento de máquinas CNC.

• Reconhecer a linguagem utilizada na programação de Máquina com CNC.

• Identificar, no projeto, o processo a ser executado, tendo em vista a seleção do programa e preparação da máquina com CNC.

• Identificar as características e variáveis dos programas operacionais das máquinas com CNC

Seleção de ferramentas

• Identificar as diferentes linguagens de programação;

• Identificar, no projeto, a operação a ser executada

• Reconhecer os tipos e as funções das ferramentas requeridas para a operação a ser executada;

• Reconhecer o nome do arquivo onde estão armazenadas as informações das ferramentas - DEF (Diretório de Especificações de Ferramentas).

• Identificar os parâmetros das máquinas com CNC (rpm e avanço,...);

• Selecionar as ferramentas de acordo com o tipo de material a ser processado.

Preparação de máquinas-ferramenta CNC

• Impactos dos materiais na preparação de máquinas

• Materiais naturais, sintéticos, compósitos, minerais, reconstituídos, revestimentos (BP, FF, AP, melamínico, PET, ...)

• Aplicabilidade do material

• Características geométricas das peças a serem processadas: ângulos, formas, raios,...

• Características da matéria-prima: dimensões, características físicas (dureza, densidade, ...) e mecânicas (resistência), ...

• Programa⁄software

• Identificação

• Seleção

• Carregamento do programa

• Operação

• Potencialidades da máquina

• Características dos programas CNC (usinagem, furação, corte, posicionamento, rebaixe, ranhura,...)

• Ferramentas

• Características das ferramentas

• Aplicações (tipos e funções,..)

• Condições de uso (afiação, manutenção)

• Programação com linguagem CNC moveleira

• Características da programação

• Tipos de programação CNC

• Funções e finalidades dos comandos do painel da máquina CNC

• Ferragens e Acessórios

• Seleção de ferramentas

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Capacidades Técnicas Conhecimentos

Referenciação dos eixos X0, Y0 e Z0 (zero)

• Interpretar as coordenadas do plano cartesiano para o referenciamento dos eixos.

• Interpretar a linguagem de programação;

• Identificar o ponto de início da operação.

• Posicionar a ferramenta no ponto de início da operação.

• Simular as posições de referenciamento dos eixos da máquina.

Segurança

• Situar os dispositivos de segurança das máquinas;

• Avaliar as condições de funcionamento dos dispositivos de segurança (proteções, estrutura física, iluminação,...).

• Avaliar as condições de funcionamento dos alarmes ativos.

• Avaliar as condições de uso das ferramentas (afiação, fixação, rotação,...);

• Identificar a adequação e o funcionamento dos sistemas de suporte (ar comprimido, exaustão, gabaritos, dispositivos,...), tendo em vista a segurança das operações e do operador.

• Referenciação da regulagem da máquina

• Características das operações

• Características dos materiais que processa

• Técnicas de regulagem

• Ferramentas para operação (brocas, fresas, ...)

• Ferramentas de regulagem (chaves allen, ...)

• Ferramentas de aferição (trena e paquímetro)

• Proteções da máquina

• Gabaritos e dispositivos (prensor, vácuo, ...)

• Segurança na regulagem

• EPIs e EPCs

• Condições ambientais: ruídos, luminosidade, asseio, ventilação, temperatura, piso, ...

• Dispositivos de segurança das máquinas: tipos, funções, condições de funcionamento.

• Condições de funcionamento das máquinas

• Adequação dos sistemas de suporte: ar comprimido, exaustão, fontes de energia, ...

Validação do processo da operação Simulação do processo

• Interpretar o painel de comando da máquina.

• Identificar o comando das ventosas ou outros sistemas da máquina para fixação de peças.

• Identificar o processo de abastecimento da máquina com CNC.

• Determinar a velocidade de deslocamento dos eixos nos sentidos X, Y e Z.

• Identificar sentidos de rotação.

• Identificar o bloqueador dos planos (batentes de encosto).

• D i m e n s i o n a r a a b e r t u r a e o f e c h a m e n t o d a s pinças⁄prensor.

• Interpretar os diagnósticos da simulação.

• Analisar a adequação do percurso executado pela máquina.

• Reconhecer os planos de apoio.

• Identificar as ventosas.

Ajuste de dispositivos de posicionamento e fixação.

• Identificar o processo a ser executado;

• Identificar as dimensões da peça a ser processada.

• Identificar a dimensão da peça no sentido do eixo X e no sentido do eixo Y;

• Identificar a espessura da peça no sentido do eixo Z;

• Identificar, no programa, o ponto exato de descida e retirada da ferramenta;

• Identificar, no programa, o ponto de retirada da máquina sobre a peça após o processamento;

• Identificar o sentido de processamento, tendo em vista o ajuste dos dispositivos de posicionamento e fixação da peça.

Validação da operação

• Simulação do programa

• Comandos do painel da máquina

• Condições de uso de ventosas, pinças e prensores, batentes e planos de trabalho,...

• Condições de uso vácuo, gabaritos e dispositivos

• Características de usinagem de materiais (rpm, velocidade de avanço, sentido de rotação,...)

• Posicionamento e fixação de dispositivos

• Características de posicionamento de peças

• Características das matérias-primas: dimensões, características físicas (dureza, densidade, ...) e mecânicas (resistência), ...

• Técnicas de medição

• Instrumentos de medição (paquímetro, trena, goniômetro, ...)

• Características dos programas CNC (usinagem, furação, corte, posicionamento, rebaixe, ranhura,...)

• Processamento das operações

• Organização do posto de trabalho

• Condições de uso das máquinas

• Técnicas de manuseio e operação de máquinas

• Ferramentas para operação (fresas, brocas, serras, ...)

• Ferramentas de aferição (trena, paquímetro, ...)

• Proteções

• Gabaritos e dispositivos

• Instrução de trabalho

• Resíduos

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Capacidades Técnicas Conhecimentos

Posicionando da peça na máquina

• Identificar as características dos materiais (veio, nó, imperfeições...), quando for o caso;

• Interpretar as informações contidas na ordem de fabricação do produto;

• Selecionar o sistema e o maquinário mais indicado para o processo a ser realizado.

• Avaliar o melhor posicionamento do material, considerando as características da máquina e as necessidades de processamento a serem atendidas.

• Avaliar a adequação e as condições de funcionamento dos sistemas de suporte.

Processamento das operações

• Interpretar a instrução de trabalho;

• Avaliar as condições de uso das máquinas e ferramentas;

• Apropriar-se das técnicas de manuseio e operação das máquinas e equipamentos CNC.

• Identificar o melhor posicionamento do operador, tendo em vista a sua segurança na execução dos processos de operação da máquina CNC.

• Apropriar-se dos procedimentos de destinação ou descarte dos resíduos;

• Identificar a adequação e o funcionamento dos sistemas de suporte (ar comprimido, exaustão, gabaritos, dispositivos,...).

• Condições ergonômicas

• Controle dimensional e qualitativo

• Aferições métricas: tamanho, espessura, largura, ângulo, formas...

• Qualidade da usinagem;

• Registros: planilhas, softwares

• Controle quantitativo

• Ordem de fabricação

• Quantificação das peças usinadas

• Registros: planilhas, softwares

• Segurança na operação

• EPIs e EPCs

• Condições ambientais: ruídos, luminosidade, asseio, ventilação, temperatura, piso, ...

• Dispositivos de segurança das máquinas: tipos, funções, condições de funcionamento.

• Condições de funcionamento das máquinas

• Adequação dos sistemas de suporte: ar comprimido, exaustão, fontes de energia, ...

Controle dimensional e qualitativo

• Avaliar a qualidade do processo executado, tendo em vista o atendimento do padrão estabelecido na ordem de fabricação;

• Avaliar dimensionalmente as peças com base no padrão estabelecido na ordem de fabricação;

• Comparar as dimensões e demais especificações das peças processadas com o molde, gabarito ou peça de referência;

• Classificar as peças de acordo com os critérios de qualidade estabelecidos.

• Definir a destinação das peças não conformes.

• Apropriar-se do sistema de registros da empresa;

Controle quantitativo

• Quantificar as peças processadas, tendo em vista o atendimento das indicações da ordem de fabricação.

• Apropriar-se do sistema de registros da empresa.

Segurança

• Avaliar as condições de funcionamento dos dispositivos de segurança (proteções, estrutura física, iluminação,...).

• Interpretar as normas e os procedimentos de saúde, segurança e ergonomia;

• Identificar a adequação e o funcionamento dos sistemas de suporte (ar comprimido, exaustão, gabaritos, dispositivos, ...), tendo em vista a segurança do trabalhador e das operações de processamento com CNC.

Marceneiro 40

Capacidades Técnicas Conhecimentos

C a p a c i d a d e s S o c i a i s , O r g a n i z a t i v a s e Metodológicas (Capacidades de Gestão)

• Apropriar-se de princípios comportamentais (postura, linguagem, atitudes, apresentação pessoal, ética, cortesia,...), adequados ao ambiente de instalação.

• Ser ético na conduta pessoal e profissional.

• O que é ética;

• Procedimentos éticos no trabalho

Ambiente(s) Pedagógico(s) Ambiente Pedagógico

Descrição do ambiente pedagógico que será utilizado pela Unidade Curricular (sala de aula, laboratório, oficina).

Máquinas, Equipamentos, Instrumentos e Ferramentas do Ambiente Pedagógico

Descrição, em formato de tópicos, das máquinas, equipamentos, instrumentos e ferramentas necessários para a constituição do ambiente pedagógico.

Perfil docente

O Docente deverá possuir formação superior e pleno domínio de conhecimentos técnicos de Marcenaria, de modo que possa desenvolver os programas na área.

Bibliografia básica e complementar Á definir.

Marceneiro 41

Unidade Curricular Carga Horária

Confecção de móveis 80h

Unidades de Competência Confeccionar e reparar móveis Objetivo Geral

Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas que permitam ao profissional fabricar móveis, selecionando máquinas, ferramentas e materiais, executa a pré-montagem, aplicando normas de segurança e ambientais.

Conteúdos Formativos

Capacidades Técnicas Conhecimentos

Projeto

• Identificar os tipos de gabaritos e ou dispositivos necessários para fabricação das peças do móvel.

• Identificar as medidas e características (ângulos, formas, raios) das peças a serem produzidas.

• Definir os materiais (madeiras, acessórios, ...) a serem utilizados.

Seleção de máquinas e ferramentas

• Definir, com base nas características das partes dos gabaritos e⁄ou dispositivos, as máquinas e ferramentas requeridas para o processo em questão.

• Avaliar as condições técnicas e de segurança das máquinas.

Produção de gabaritos e dispositivos

• Identificar os diferentes tipos, características e aplicações de gabaritos para fabricação de peças (corte, furação, usinagem, colagem e lixamento).

• Identificar os diferentes tipos, características e aplicações de gabaritos de conferência.

• Identificar os diferentes tipos, características e aplicações de dispositivos de fixação (prensores, grampos de sujeição de aperto, vácuo, pinos, lixa, ...).

• Apropriar-se das formas construtivas dos diferentes tipos de gabaritos e dispositivos.

• Avaliar, com base nas especificações do projeto, a adequação do gabarito e⁄ou dispositivo produzido.

Gabaritos

• Produção de gabaritos e dispositivos

• Instrução de operação de máquinas

• Preparação de máquinas

• Técnicas de operação das máquinas. (instrução de trabalho)

• Organização do posto de trabalho

• Separação e destinação de resíduos.

• Construção do gabarito e dispositivo

• Sequência de montagem

• Organização do posto de trabalho

• Preparação de máquinas, equipamentos e ferramentas

• Preparação de peças

• Preparação de acessórios, ferragens, ...

• Utilização de gabaritos e dispositivos

• Técnicas de construção de gabaritos e dispositivos.

Marceneiro 42

Capacidades Técnicas Conhecimentos

Fabricação de peças Ordem de fabricação

• Identificar os tipos e as características dos materiais a serem utilizados na fabricação das peças do móvel.

• Identificar, na ordem de fabricação, as medidas e demais especificações (ângulos, formas, raios, encaixes, ...) das peças.

• Interpretar as informações constantes na ordem de f a b r i c a ç ã o , r o t e i r o d e f a b r i c a ç ã o e f i c h a d e acompanhamento (FLAP).

Máquinas e ferramentas

• Interpretar a instrução de trabalho quanto à operação das máquinas, equipamentos e ferramentas.

• Avaliar as condições de uso das máquinas, equipamentos e ferramentas.

• Avaliar o melhor posicionamento do operador, tendo em vista a sua segurança na operação das máquinas, equipamentos e ferramentas.

Produção de peças

No documento Marceneiro Plano Curso Qualificação (páginas 32-45)