PROBLEMAS COM REVESTIMENTOPistolas de Pintura

Caudal de Líquido

Ar de Atomização /Leque das Pistolas

Temperatura de entrada/saída Pressão da Bacia Caudal de Ar Reparação das Pistolas Acessórios Calibração de sensor Calibração

de sensor Calibração _{de sensor}

Redutor de Pressão Fugas ar comprimido Calibração sensores de pressão Calibração de sensor Válvula de entrada de vapor Válvula modelante Condutas de ar Afinação PID Tubagem vapor

Figura 64 – Diagrama Causa-Efeito problemas com a máquina de revestimento.

Pistola de Pintura – Relativamente às pistolas de pintura, após verificação do estado de

funcionamento, surgiu a necessidade de resolver as deficiências encontradas (Fig. 65).

Figura 65 – Esquema de resolução de melhoria 1. Potencial Solução Potencial Causa Problema a resolver Pistolas de Pintura kit de reparação pistolas O´rings Agulha Orifício Calibrado Acessórios de ligação de tubagem Acessórios Instruções de lubrificação Lubrificante

Relativamente às pistolas, foram adquiridos kit´s de reparação das pistolas Schlick13; consiste em O´rings, agulhas e orifício calibrado (Fig. 66). Quanto aos acessórios

Swagelok14 (danificados e com fugas), foram adquiridos novos (Fig. 68). Com a substituição destes componentes, prevê-se a melhoria significativa na qualidade da pulverização. Também foi inserida a instrução às operadoras para a utilização de lubrificante na montagem dos O ‘rings das pistolas, (Fig. 67). A não utilização de lubrificante origina um tempo de vidas dos O ‘rings muito curta provocando fugas.

Figura 66 – Acessórios para pistolas (DUESEN-SCHLICK).

13

http://www.duesen-schlick.de/index.php?sprache=ENG

Figura 67 – Lubrificante alimentar aplicado nos O ‘rings (OKS).

Ar de Atomização/Leque das Pistolas – Relativamente ao ar de atomização/leque das

pistolas, após verificação do estado de funcionamento, surgiu a necessidade de resolver as deficiências encontradas (Fig. 69).

Figura 69 – Esquema de melhoria 2.

Calibração de sensores de pressão por empresa certificada; prevê-se que exista um maior rigor nos valores de set-point seleccionados para o funcionamento.

Verificou-se que existiam algumas fugas em órgãos pneumáticos e tubagem no equipamento referido.

Segundo Parker (2003), as quantidades de ar perdidas através de pequenos orifícios, acoplamentos com folgas, vedações defeituosas, quando somadas alcançam elevados valores.

A título de exemplo, pode-se observar-se pela Figura 70, a potência necessária para compressão mediante o tamanho real do orifício de fuga.

Figura 70 – Potência necessária para compressão mediante orifício de fuga, Parker (2003). Potencial Solução Potencial Causa Problema a resolver Ar de Atomização / Leque das Pistolas Fugas de Ar Comprimido Verificação da instalação Substituição de redutor e pressão Sensores de Pressão Calibração

Para se conseguir eliminar o maior número de fugas (ou todas), vai ser necessário fazer um levantamento de todos os pontos com fugas no equipamento e proceder à reparação/substituição de componentes.

Pressão da Bacia – Relativamente à pressão da bacia de revestimento, após verificação

do estado de funcionamento, surgiu a necessidade de resolver as deficiências encontradas (Fig. 71).

Figura 71 - Esquema de melhoria 3.

Foi verificado que os sensores de pressão não estavam calibrados. Esta situação pode introduzir algum erro no processo ou mesmo um funcionamento irregular.

Calibração de sensores de pressão por empresa certificada; prevê-se que exista um maior rigor nos valores de set-point seleccionados para o funcionamento.

Caudal de Líquido – Relativamente ao caudal de líquido, após verificação do estado de

funcionamento, surgiu a necessidade de resolver as deficiências encontradas (Fig. 72).

Figura 72 - Esquema de melhoria 4.

Potencial Solução Potencial Causa

Problema a resolver

Pressão da Bacia Sensor de Pressão Calibração

Potencial Solução Potencial Causa

Problema a resolver

Caudal de Líquido

Sensor de Caudal Calibração

Foi verificado que os sensores de caudal de líquido não estavam calibrados. Esta situação pode introduzir algum erro no processo ou mesmo um funcionamento irregular. Calibração de sensores de caudal por empresa certificada; prevê-se que exista um maior rigor nos valores de set-point seleccionados para o funcionamento. Vai ser efectuada a troca das tubagens da solução de revestimento por novas; com esta substituição prevê-se que exista uma melhoria no caudal a debitar.

Caudal de Ar – Relativamente ao caudal de ar, após verificação do estado de

funcionamento, surgiu a necessidade de resolver as deficiências encontradas (Fig. 73).

Figura 73 - Esquema de melhoria 5.

Foi verificado que os sensores de caudal de ar não estavam calibrados. Esta situação pode introduzir algum erro no processo ou mesmo um funcionamento irregular.

Calibração de sensores de caudal de ar por empresa certificada; prevê-se que exista um maior rigor nos valores de set-point seleccionados para o funcionamento.

Temperatura de estrada/saída – Relativamente à temperatura de entrada/saída, após

verificação do estado de funcionamento, surgiu a necessidade de resolver as deficiências encontradas (Fig. 74).

Potencial Solução Potencial Causa

Problema a resolver

Figura 74 - Esquema de melhoria 6.

Foi verificado que os sensores de temperatura não estavam calibrados. Esta situação pode introduzir algum erro no processo ou mesmo um funcionamento irregular.

Calibração de sensores de temperatura por empresa certificada; prevê-se que exista um maior rigor nos valores de set-point seleccionados para o funcionamento. Após análise do circuito de vapor que alimenta o equipamento, foi constatado que a válvula de controlo (Fig. 75), com actuador pneumático, apresentada a sede muito danificada e o empanque não tem uma vedação perfeita.

Figura 75 – Válvula de controlo de vapor, (SPIRAX).

Foi verificado também que a válvula solenóide (isolamento do vapor) estava instalada no sentido contrário ao recomendado (Fig. 76). Devido à existência de passagem de vapor a montante a válvula de controlo estava sempre em carga.

Potencial Solução Potencial Causa Problema a resolver Temperatura de entrada/saída Sensor de Temperatura Calibração Válvula de

Controlo de Vapor Substituição Válvula

Figura 76 – Válvula de isolamento de vapor, (ASCON).