Processamento das Imagens

Após terem sido capturadas as imagens, as mesmas foram processadas por meio do software Adobe Photoshop. Para cada uma das quinze imagens de cada CP, um novo arquivo

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foi criado com as dimensões e unidades conforme apresentado na Figura 35. As predefinições deste arquivo criado foram definidas como padrão para todas as imagens processadas.

Figura 35 - Definição do arquivo criado

Fonte: Próprio Autor.

Com o arquivo devidamente criado, as imagens foram inseridas uma a uma e seu processamento feito individualmente. A Figura 36 mostra a disposição de uma imagem de parte do cordão de solda inserida no arquivo criado.

Figura 36 - Imagem contendo 20mm do cordão de solda

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Antes de começar a aplicação de filtros e eliminar os elementos da imagem que não são de interesse no estudo, a imagem precisa ser rasterizada, isto é, as formas e geometrias da imagem são computadas (transformadas) em pixels. Caso a imagem não seja rasterizada, a maioria dos filtros do software não podem ser aplicados a ela.

Tendo em vista que a técnica de PADI aplicada neste estudo tem por objetivo quantificar a escória gerada ao longo do cordão de solda, tudo que não é escória e não pertence ao cordão deve ser eliminado da imagem. Esta “limpeza” da imagem pode ser feita de várias maneiras, utilizando ferramentas como, por exemplo, borracha e ferramenta de seleção. Depois de eliminados os elementos que não são de interesse no estudo, a imagens ficaram conforme mostra a Figura 37.

Figura 37 - Apenas os objetos de interesse permanecem na imagem

Fonte: Próprio Autor.

A partir do momento em que apenas o cordão soldado e a escória estavam presentes na imagem, os filtros foram então aplicados. Uma sequência de filtros foi aplicada na imagem até ser possível fazer a seleção da escória de solda. O fluxograma da Figura 38 mostra a sequência de filtros aplicados na imagem, enquanto que nas Figuras 39 e 40 é possível

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visualizar os valores atribuídos para os níveis de entrada e saída e os valores adotados para matiz e saturação, respectivamente.

Figura 38 - Sequência de filtros aplicados

Fonte: Próprio Autor.

Figura 39 - Níveis de entrada e saída

Fonte: Próprio Autor.

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visualizar os valores atribuídos para os níveis de entrada e saída e os valores adotados para matiz e saturação, respectivamente.

Figura 38 - Sequência de filtros aplicados

Fonte: Próprio Autor.

Figura 39 - Níveis de entrada e saída

Fonte: Próprio Autor.

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visualizar os valores atribuídos para os níveis de entrada e saída e os valores adotados para matiz e saturação, respectivamente.

Figura 38 - Sequência de filtros aplicados

Fonte: Próprio Autor.

Figura 39 - Níveis de entrada e saída

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Figura 40 - Predefinição de matiz e saturação

Fonte: Próprio Autor.

Tendo sido finalizada a etapa de aplicação de filtros, o passo seguinte foi a seleção da escória. Nesta etapa foram utilizadas duas ferramentas de seleção, ferramenta “Varinha Mágica” e ferramenta “Seleção Rápida”. A correta seleção dos elementos correspondentes a escória é fundamental para que sejam compilados dados precisos. Na Figura 41 é possível observar que, na primeira seleção feita pelo software, elementos que não representam a escória de solda encontram-se selecionados (a). Além disso, na mesma imagem é possível observar que alguns elementos equivalentes a escória não estão selecionados (b). Isso se deve ao fato de que após terem sido aplicados os filtros à imagem, alguns elementos ficaram com a coloração semelhante, por isso é necessário tomar o máximo de cuidado para que não sejam considerados dados equivocados.

Figura 41 - Detalhes da seleção que necessitam de correção pontual

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Figura 40 - Predefinição de matiz e saturação

Fonte: Próprio Autor.

Tendo sido finalizada a etapa de aplicação de filtros, o passo seguinte foi a seleção da escória. Nesta etapa foram utilizadas duas ferramentas de seleção, ferramenta “Varinha Mágica” e ferramenta “Seleção Rápida”. A correta seleção dos elementos correspondentes a escória é fundamental para que sejam compilados dados precisos. Na Figura 41 é possível observar que, na primeira seleção feita pelo software, elementos que não representam a escória de solda encontram-se selecionados (a). Além disso, na mesma imagem é possível observar que alguns elementos equivalentes a escória não estão selecionados (b). Isso se deve ao fato de que após terem sido aplicados os filtros à imagem, alguns elementos ficaram com a coloração semelhante, por isso é necessário tomar o máximo de cuidado para que não sejam considerados dados equivocados.

Figura 41 - Detalhes da seleção que necessitam de correção pontual

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Figura 40 - Predefinição de matiz e saturação

Fonte: Próprio Autor.

Tendo sido finalizada a etapa de aplicação de filtros, o passo seguinte foi a seleção da escória. Nesta etapa foram utilizadas duas ferramentas de seleção, ferramenta “Varinha Mágica” e ferramenta “Seleção Rápida”. A correta seleção dos elementos correspondentes a escória é fundamental para que sejam compilados dados precisos. Na Figura 41 é possível observar que, na primeira seleção feita pelo software, elementos que não representam a escória de solda encontram-se selecionados (a). Além disso, na mesma imagem é possível observar que alguns elementos equivalentes a escória não estão selecionados (b). Isso se deve ao fato de que após terem sido aplicados os filtros à imagem, alguns elementos ficaram com a coloração semelhante, por isso é necessário tomar o máximo de cuidado para que não sejam considerados dados equivocados.

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Fonte: Próprio Autor.

Após ser feita a correta seleção dos elementos pertencentes à escória de solda foi utilizada a ferramenta “Pincel” para destacar esta seleção em uma única cor sólida, diferente dos demais elementos da imagem. Isto se faz necessário para que todos os elementos selecionados fiquem com a mesma intensidade de cor e brilho, isto será fundamental no momento em que forem retirados dados do histograma. Um novo documento foi criado no software para que a seleção dos elementos correspondentes à escória fosse transferida para este local. A Figura 42 mostra a caracterização final da escória de solda obtida pelo método que aqui foi descrito.

Figura 42 - Caracterização final da escória gerada no processo de soldagem MAG obtida por PADI

Fonte: Próprio Autor.

Para finalizar o procedimento e mensurar a quantidade de escória de solda presente na imagem obtida do cordão, é preciso identificar a quantidade de pixels contidos nos elementos que foram selecionados no último passo. A quantidade de pixels que representam a imagem final, característica da escória de solda, é obtida através do histograma da imagem. O valor do número de pixels contidos na imagem e apresentados no histograma é referente à região que está sob seleção, ou seja, a região que representa a escória de solda. A Figura 43 mostra o histograma da região caracterizada pela escória de solda mostrada na Figura 42.

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Figura 43 - Histograma da região representada pela escória de solda

Fonte: Próprio Autor.