A FBSC vende roupas e acessórios. Contudo, somente algumas roupas são produzidas na fábrica, os produtos que não são produzidos pela empresa, são comprados e revendidos. Com isso, o principal processo da empresa é o de fabricação de roupas.
Esse processo é divido nas seguintes etapas: desenvolvimento do desenho da roupa, descanso do tecido, modelagem, costura da peça piloto, prova, foto e impressão de conjunto de moldes, corte, empacotamento de pedaços de uma peça, costura (terceirizado), inspeção, preparação das roupas, etiquetagem, empacotamento e expedição.
Primeiramente, uma equipe de estilistas desenvolve os modelos das roupas que serão produzidas. Essa equipe é responsável pela criação de toda a coleção. Tais desenhos, feitos a mão e, posteriormente, passados para um programa de computador, são feitos de modo a exemplificar o produto final, além de especificar o formato das peças abertas, ou seja, onde estarão localizadas as linhas de corte que depois serão ligadas pela costura.
Ao passo que as estilistas preparam os modelos a serem desenvolvidos, os tecidos (lisos e estampados) que já foram previamente escolhidos, encomendados e entregues na fábrica são, inicialmente, armazenados da forma que chegaram à fábrica. Conforme se prevê a utilização de tal tecido, o mesmo é encaminhado para a máquina verificadora de tecido. Nela, o tecido que se encontra enrolado no carretel
vai, aos poucos, sendo desenrolado passando por uma grande tela de luz, enquanto um funcionário observa possíveis imperfeições.
Durante esse processo, a base desse sistema se move de modo a distribuir o tecido. Essa forma de armazenar o tecido faz-se necessária para que o mesmo "descanse". Esse processo é muito importante para a qualidade final do produto, pois deixar o tecido no carretel pode esticar o tecido, criando diversas imperfeições durante o corte e para o caimento da peça.
Em seguida, estes desenhos são encaminhados para a modelagem. Nessa etapa, um funcionário é responsável por reproduzir os pedaços de cada peça em tamanho real no papel e recortá-los. Feito isso, usa-se um busto de algodão onde esses pedaços de papel são unidos por meio de alfinetes para testar o caimento da peça.
Depois que essa primeira prova é concluída, a peça é novamente desmontada e segue para a próxima etapa, que é a criação da peça piloto. Três costureiras são responsáveis pela criação das peças pilotos. Essas são peças de roupa utilizadas como modelo para a costura das demais, em larga escala. A peça piloto é uma simplificação do produto a ser fabricado.
Depois da costura do modelo, é feita a prova da roupa para a verificação do caimento da roupa e de possíveis defeitos. Assim que esta é aprovada, o molde em papel pardo é encaminhado para o setor de PCP, que realiza a foto e impressão de um conjunto de moldes. Os moldes são digitalizados para um programa de computador, o software AUDACES (AUDACES, 2017), que organiza o conjunto de moldes digitalizados dentro do espaço limitado pela folha de papel a ser impressa, da melhor forma em que esses formatos podem ser encaixados, de modo a economizar impressões.
As impressões com todas as partes das peças são encaminhadas para a seção de corte. Elas serão posicionadas em cima de pequenos lotes de tecido e seus traços servirão de guia para os funcionários responsáveis por manusear a máquina de corte. A máquina de corte irá cortar o papel e o lote de tecidos, proporcionando uma grande quantidade de pedaços da peça por vez. Na mesma mesa em que foram realizados esses cortes, as peças são separadas e amarradas em diferentes lotes de acordo com seus respectivos tamanhos e modelos.
São empacotadas todas as partes para a produção de uma peça de determinado modelo e tamanho, junto com a peça piloto previamente produzida.
Esta será utilizada como modelo para as costureiras. Assim, grandes lotes de pedaços de peças são montados e armazenados para que sejam enviados para o próximo estágio que é da costura. O procedimento da costura, na fábrica estudada, é um setor terceirizado. Como se trata de um setor terceirizado, sua atividade não será descrita detalhadamente, mas ela consiste basicamente em fazer a costura das partes que consistem uma peça de roupa.
A partir do momento em que as peças de roupas voltam à fábrica, elas são encaminhadas para a inspeção. Durante a inspeção, os funcionários são responsáveis por verificar o trabalho realizado pelas costureiras, de modo a garantir a qualidade do produto e verificar a existência de falhas que devem ser consertadas. Depois da verificação é feita uma preparação das roupas. As peças aprovadas são encaminhadas para uma dupla de funcionárias que irão separar as roupas por modelo e tamanho e, em seguida, irão passá-las.
Nesse estágio as peças encontram-se praticamente prontas e são apenas encaminhadas para o setor de confecção. Nele, os funcionários são responsáveis por imprimir as etiquetas de acordo com a especificação do produto e inserir tais etiquetas em cada peça de roupa. Na mesma sala, estas peças são encaminhadas para o setor de expedição que irá dobrar e empacotar tais roupas em sacos transparentes que, posteriormente, serão distribuídos para cada uma das lojas.
A última etapa, a expedição, consiste em encaminhar as peças previamente empacotadas para a sala de expedição. Nela, as peças serão contadas e distribuídas, de acordo com especificações da Diretoria, para cada uma das lojas. O processo simplificado é exposto na Figura 3, através de um fluxograma de processo.
1 Receber tecido
Para sala de criação
2 Criar peça
Para sala de modelagem
3 Modelar peça piloto
Para sala de costura
Costurar peça piloto
Para sala de PCP
5 Preparar conjunto de moldes
7
Cortar tecidos
8
Enviar peça piloto e tecidos 4
6
Para sala de corte
Receber peças Para confecção 9 Etiquetar Simbologia Descrição Para garagem 10 Expedir
Figura 3: Fluxograma Simplificado