Inicialmente, para a proposta de um novo leiaute, foi realizado o mapeamento do fluxo de materiais. Nesta etapa foram identificados os caminhos percorridos pelos produtos fabricados pela empresa (Figura 15).
Figura 15: Mapeamento do fluxo de materiais da metalúrgica Fonte: Autoria própria.
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O mapeamento do fluxo apresentado na Figura 15 mostra que as ordens de movimentação dos produtos são desorganizadas, ocasionando movimentações desnecessárias e consequentemente perdas de tempo de produção. Na sequência, implementou-se o diagrama de relacionamento de atividades (Figura 16). Na construção do diagrama foram utilizados os setores de: Estoque; Policorte; Lixamento; Soldagem; Pintura e Secagem.
Figura 16: Diagrama de relacionamento de atividades Fonte: Autoria própria.
Observa-se através do diagrama apresentado na Figura 16, que os setores foram relacionados entre si. Concluiu-se que há cinco restrições de proximidades, representados pela letra X. O Setor de Pintura, por liberar resíduos de tinta, deve ser isolado dos Setores de Lixamento, Policorte e Estoque. O Setor de Secagem deve ficar distante dos Setores de Soldagem e Policorte, pois ambos liberam resíduos que causam retrabalho nos portões, portas e janelas.
A seguir, foram elaborados o diagrama de arranjo de atividades e o diagrama de relações de espaço (Figuras 17 e 18). Estes diagramas têm como finalidade ilustrar as restrições entre os setores. O diagrama de arranjo de atividades mostra as relações entre os setores. Já o diagrama de relações de espaço expõe, além de suas relações, a área necessária que cada setor necessita para o seu funcionamento. Estas etapas constituem os tópicos três e quatro da metodologia SLP, proposta por Corrêa e Corrêa (2012).
Figura 17: Diagrama de arranjo de atividades Fonte: Autoria própria.
Observa-se que o grau de proximidade U não foi expresso em legenda pois como afirmado anteriormente, neste presente trabalho, o U apresenta valor zero. Isto acontece pelo fato de que esta letra é classificada como não importante, ou seja, de acordo com a metodologia proposta, os setores que não apresentam ligações podem ficar perto um do outro, como é o caso, por exemplo, dos setores de Estoque e Secagem.
Os espaços, atribuídos aos Setores da indústria metalúrgica, são apresentados no diagrama de relações de espaço (Figura 18).
Figura 18: Diagrama de relações de espaço Fonte: Autoria Própria.
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O novo leiaute da indústria metalúrgica é apresentado na Figura 20.
Figura 19: Proposta de melhoria do leiaute Fonte: Autoria própria.
Inicialmente, na primeira ação desta proposta de melhoria, removeram-se os materiais desnecessários que atrapalhavam o fluxo da linha de produção. Foi também necessário remover os resíduos sólidos que ficavam próximo ao Setor de Secagem, além de sugerir a retirada da árvore. A dobradeira, que não é utilizada na linha de produção, assim como uma bancada, que ficava dentro do barracão, foram removidas. Um Setor de Lixamento e Soldagem foi removido, pois o acúmulo de produtos intermediários antes do Setor de Pintura atrapalhava a linha de produção.
Diante da remoção de objetos que não agregam valor à produção, foi feita a ampliação do galpão onde fica o Setor de Secagem. Com isto, a empresa ganha mais espaço para produzir, observando que o Setor de Secagem fica num ambiente controlado de ameaças externas (chuva, vento, etc). O almoxarifado da empresa foi extinto, pois atualmente não é utilizado e seu espaço foi aproveitado para a ampliação do escritório do gestor, para receber possíveis clientes e melhorar seu ambiente de trabalho.
Com um novo espaço produtivo ampliado e organizado, o estoque de materiais foi organizado para ficar no canto direito inferior da planta do galpão. Esta posição estratégica facilita a descarga dos insumos por caminhões. Moveu-se os Setores de Policorte e ao seu lado foram colocados os Setores de Lixamento e Soldagem. O Setor de Pintura foi movido para a seção 2. Ao seu lado ficaram os Setores de Secagem e Expedição, criado para realizar o despacho dos produtos acabados da
metalúrgica. A proposta de leiaute conta ainda com dois supermercados. Estes setores foram criados para serem os estoques intermediários entre os processos, porque a empresa enfrenta dificuldades no armazenamento de produtos não finalizados. Com esta proposta de leiaute o sistema de produção da empresa vai ganhar organização e agilidade. A Figura 21 apresenta o fluxo de materiais da proposta de leiaute. Observa-se que nesta proposta os fluxos de materiais não se cruzam.
Figura 20: fluxo de materiais na melhoria proposta Fonte: Autoria própria.
A proposta deste método, se for aplicada, será de grande utilidade para empresa. A eliminação de movimentações desnecessárias, separação e identificação de setores para a produção e remoção de itens desnecessários no chão de fábrica ocasionará em redução de custos, satisfação dos funcionários e redução no tempo de trabalho. Britto, Arcieri e Barreto (2015) afirma em seu artigo que a aplicação do sistema SLP no sistema de produção de chuveiros ocasionou aumento da produtividade desses produtos, além de satisfação dos empregados e aumento considerável de qualidade.
Um modelo de arranjo físico pode ser padronizado e exportado para outras empresas com produção semelhantes ou expandido para possíveis filiais da organização estudada. Conforme Elias (1998) expõe em seu trabalho sobre construção civil, o modelo de leiaute aplicado foi padronizado e exportado para diferentes canteiros de obras que a construtora estudada possui.
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5 CONSIDERAÇÕES FINAIS
O estudo sobre o arranjo físico é de grande importância para as organizações. Um leiaute otimizado interfere positivamente na qualidade de vida dos trabalhadores, no tempo de produção, na organização dos espaços e na melhor utilização dos recursos, para a elaboração de determinado produto ou serviço.
O objetivo do presente trabalho foi identificar o atual leiaute e propor um novo arranjo físico para a empresa metalúrgica, visando á melhoria do seu sistema de produção. A proposta do novo leiaute baseou-se nas etapas da metodologia SLP, proposta por Corrêa e Corrêa (2012).
Na proposta, do novo arranjo físico, removeram-se as restrições que prejudicavam a produtividade da empresa e aumentava seus custos, como máquinas sem função na linha de produção, aglomeração de materiais, retrabalho e movimentação desnecessárias de peças.
Concluiu-se que os problemas da empresa metalúrgica podem ser minimizados através da implantação do leiaute proposto. Espera-se que a proposta seja aceita pelo proprietário e implementada pela empresa.
A aplicação da metodologia SLP no desenvolvimento de um novo leiaute para a metalúrgica, gerou um conhecimento adicional acerca do processo de produção para todos os envolvidos e possibilitou a identificação de oportunidades de melhorar o arranjo físico da empresa.
Propõe-se para futuros estudos que a metalúrgica analise se é necessária a instalação de mais um setor de pintura ou remoção de um setor de lixamento e soldagem, pois entre estas áreas há um acúmulo perceptível de estoques intermediários que podem prejudicar a produção. Além disto, recomenda-se que no setor de pintura sejam instaladas cortinas de plástico para minimizar a dispersão de resíduos, além da instalação de um exaustor. O gestor da empresa estudada deve investir na circulação de ar dentro do galpão, para garantir que o forte odor dos setores de Secagem e Pintura não interfiram no rendimento dos funcionários e nem causem desconforto aos clientes. Além disto, é necessário um estudo quantitativo de produção, pois a empresa não possui o controle de entradas e saídas.
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