Quebra de peça

A quebra de uma peça refere-se ao rompimento de dispositivos mecânicos, podendo ser um elemento de fixação, um rolamento ou até mesmo a quebra de um eixo da máquina. Este modo de falha é o que apresenta maior variabilidade com relação às causas e efeitos provocados no sistema, porém, de um modo geral, possui grande representatividade em razão dos elevados índices de severidade e ocorrência. Os motivos variam desde uma montagem inadequada que possa ter gerado esforços e a consequente quebra; até a falta de uma manutenção preventiva, que poderia ter prolongado a vida útil da peça. Sua detecção ocorre facilmente e pode ser identificada muitas vezes pelo próprio usuário. Como proposta de solução, recomenda-se que as manutenções preventivas continuem sendo feitas de forma periódica e quando identificada a necessidade de troca, que seja feita antes que a peça venha a quebrar.

Além disso, sugere-se que os colaboradores da Manutenção recebam treinamento técnico específico do fabricante para o manuseio da máquina, a fim de se instruir os usuários sobre como manusear adequadamente determinados componentes, pois muitas vezes uma quebra pode ocorrer devido a um esforço excessivo desnecessário ou a uma utilização de maneira errada. Quando houver a necessidade de troca, é importante que seja feita a inspeção dos componentes substituídos a fim de se evitar que a mesma peça volte a quebrar pouco tempo depois.

4.6.4 5W2H

Identificadas as causas raízes dos modos de falha, deve-se tomar ações corretivas imediatas com prioridade para esses problemas, de maneira a minimizá-los e aumentar a confiabilidade do sistema. Dessa forma, foi construído um plano de ação, utilizando uma variação da ferramenta 5W2H conforme proposto no quadro 6.

Através do plano de ação, o planejamento e a execução das etapas no prazo determinado deverão ser acompanhados pelos profissionais responsáveis pelas atividades na empresa.

Quadro 6 – Plano de Ação (5W2H)

Fonte: Autor

MODO DE FALHACAUSA O QUÊ? (WHAT) POR QUÊ? (WHY) ONDE? (WHERE) COMO? (HOW) QUANDO? (WHEN) QUEM? (WHO) QUANTO? (HOW MUCH)

Manter em estoque os componentes que necessitam ser frequentementesubstituídos jun/18 Setor de Compras R$ 2.500,00 Criar procedimento de inspeçãoperiódica ago/18 Gerente de Manutenção Sem custos adicionais Maior inspeção dos elementos durante a instalação jun/18 Técnico Manutenção Sem custos adicionais Incluir a troca periódica dos filtros nas manutenções preventivas jun/18 Gerente de Manutenção R$ 250,00 Criar procedimento de inspeçãoperiódica ago/18 Técnico Manutenção Sem custos adicionais Treinamento técnico específico paraos colaboradores da manutenção dez/18RHR$ 2.700,00

Manutenções preventivas periódicas jun/18 Técnico Manutenção Sem custos adicionais

Maior inspeção dos elementos durante a instalação jun/18 Técnico Manutenção Sem custos adicionais Minimizar a parada da máquina devido apresença de impurezas nos filtros

Minimizar a parada da máquina devido amontagens inadequadas Minimizar a parada da máquina devido a queima de componentes Falha Elétrica

Aquecimento no Resfriador Hidráulico

Quebra de PeçaMontagem inadequada Elevado teor deimpurezas dos filtros Queima de componentes

Para aumentar aconfiabilidade da máquina e reduzir otempo de parada MandrilhadoraHBM 130T

Para aumentar aconfiabilidade da máquina e reduzir otempo de parada MandrilhadoraHBM 130T Para aumentar aconfiabilidade da máquina e reduzir otempo de parada MandrilhadoraHBM 130T

O quadro 7 mostra algumas propostas para a prevenção de todos os modos de falha apresentados neste trabalho.

Quadro 7 – Propostas de soluções para prevenção dos modos de falhas.

Máquina Função Modo de

• Manter em estoque, componentes que necessitam ser frequentemente substituídos.

• Incluir a troca periódica dos filtros nas manutenções preventivas.

• Criar procedimento de inspeção periódica.

Quebra de Peça

• Maior inspeção dos elementos durante a instalação.

• Manutenções preventivas periódicas.

• Treinamento técnico específico para os colaboradores da Manutenção.

Vazamento de Óleo

• Garantir que os conectores estejam devidamente vedados após a instalação.

Problema no Magazine

• Treinamento ao usuário de forma a garantir a utilização dos parâmetros mais adequados.

Falha no Software

• Comunicar a assistência técnica quando ocorrer.

• Treinamento ao usuário para falhas comuns.

Falha de

Projeto • Comunicar a assistência técnica quando ocorrer.

Aquecimento no cabeçote

• Manutenção corretiva por ser uma falha pontual e pouco frequente.

Fonte: Autor.

5 Conclusões

O crescente nível de exigência do mercado traz consigo a necessidade de se produzir com qualidade, flexibilidade e confiabilidade, o que tem influenciado cada vez mais o aprimoramento da política de manutenção de diversas indústrias. Dessa forma, a Engenharia de Confiabilidade tem sido altamente empregada para o desenvolvimento do plano de manutenção de equipamentos ou sistemas, pois além de utilizar técnicas eficientes, possui grande influência na estratégia de crescimento e desenvolvimento empresarial.

No caso particular da empresa estudada, o objetivo principal deste trabalho foi o desenvolvimento de um modelo de análises quantitativas que pudesse orientar na elaboração de um plano de manutenção, através de uma aplicação piloto, visando futuras aplicações e melhorias em outros equipamentos ou sistemas.

Os resultados obtidos pelos cálculos de disponibilidade e confiabilidade, sustentados pela coleta dos dados históricos, puderam indicar que o equipamento apresenta uma taxa de falhas decrescente, ou seja, pela análise da distribuição de Weibull verificou-se que o sistema manifesta-se na fase de mortalidade infantil da curva da banheira. Dessa forma, foi feita a priorização dos problemas que apresentaram maior incidência e maior tempo para reparo, e diante das conclusões obtidas pode-se definir uma estratégia de manutenção para cada modo de falha.

Por fim, pode-se concluir que apesar da empresa estudada apresentar hoje um modelo organizado e eficaz, a implantação de políticas e estratégias de manutenção propostas neste trabalho poderão agregar valor à metodologia já utilizada. Diante disso, para trabalhos futuros, recomenda-se uma avaliação dos ganhos obtidos com a implementação do modelo apresentado, de maneira a monitorar os resultados a partir de sua aplicação, visando possíveis reduções de custos associadas à gestão da manutenção.

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