Resultados Gerados Pelo POM®

Nesta etapa os dados foram introduzidos no Software POM® e este gerou os resultados relativos ao número teórico mínimo de postos de trabalho, tempo de ciclo, % de tempo inactivo por ciclo, soma total dos tempos de todas as tarefas, tempo disponível e eficiência da linha. É possível consultar na tabela respeitante a cada regra heurística, a alocação das tarefas a cada estação e respectivos tempos de execução, tempo disponível e tarefas disponíveis, assim como o respectivo gráfico da carga de trabalho de cada estação. Assim sendo, foram analisadas as cinco regras heurísticas (MTP), (MNTS), (MPP), (m_TP) e (m_NTS) de forma a balancear a linha actual cumprindo precedências e restrições e respeitando o tempo de ciclo C=83,34s, que corresponde à tarefa mais longa de entre as 53 tarefas enumeradas na tabela que se encontra no Anexo III. Este tempo de ciclo foi assim determinado pois este software não considera a utilização de PT paralelos não suportando, deste modo, tempos de ciclo inferiores à duração da tarefa mais longa. A soma dos tempos de todas as tarefas é de aproximadamente 23,73 minutos, sendo o número mínimo teórico de estações 18 para as 5 regras heurísticas.

Sabendo C, foi então calculada a quantidade de bicicletas (P) produzidas em 480 minutos.

Sendo assim, são produzidas cerca de 345 bicicletas em 8 horas de trabalho em todos os cenários, usando as mesmas máquinas, mesmos equipamentos e ferramentas de pequena dimensão. Admitindo que a Linha de Montagem terá de produzir 400 unidades mantendo C=83,34s, seriam necessários de cerca 560 minutos.

As páginas seguintes são dedicadas à análise da alocação das tarefas segundo as regras heurísticas já referidas, tendo sido, adicionalmente, desenhada, para cada regra, a configuração da linha.

Tendo em conta os dados do Software, segundo a regra heurística do MTP a linha actual necessita de 19 estações de trabalho, com uma carga de trabalho com maior tempo inactivo nas estações 17 e 19, como se pode verificar pelo gráfico 1, sendo o tempo inactivo total 159,22 segundos. O tempo disponível na linha ronda os 1583,46 segundos e a percentagem da eficiência da linha é de 89,94%.

Gráfico 1 – Maior Tempo de Processamento [13]

Cada posto tem um operário. No Anexo VIII é possível consultar a tabela da alocação das tarefas e na figura 30 visualizar a configuração da linha.

Relativamente à regra heurística do MNTS a linha necessita de 18 estações de trabalho, com uma carga de trabalho com maior tempo inactivo nas estações 16 e 18, sendo o tempo inactivo total 75,88 segundos (ver gráfico 2). O tempo disponível na linha é 1500,12 segundos e a eficiência é de 94,94%.

Gráfico 2 – Maior Número de Tarefas Sucessoras [13]

A figura 31 representa a disposição dos postos de trabalho, sendo cada posto assegurado por um operário e no Anexo VIII encontra-se a tabela da alocação das tarefas.

Em relação à regra heurística do MPP a linha actual necessita de 18 estações de trabalho, com uma carga de trabalho com maior tempo inactivo na estação 18, sendo o tempo inactivo total 75,98 segundos (ver gráfico 3). Na linha está disponível um tempo que ronda os 1500,12 segundos, sendo a eficiência de 94,94% e a carga de trabalho está distribuída de forma equilibrada.

Gráfico 3 – Maior Peso Posicional [13]

A figura 32 representa graficamente a disposição dos postos de trabalho, sendo cada posto assegurado por um operário e no Anexo VIII é possível consultar a tabela da alocação das tarefas.

Segundo a regra heurística do m _TP a linha actual necessita de 22 estações de trabalho, com uma carga de trabalho com maior tempo inactivo nas estações 4,5,6, 11, 13, 16 e 22, sendo o tempo inactivo 409,24 segundos (ver gráfico 4). O tempo disponível na linha é 1833,48s e a eficiência é de 77,68%.

Gráfico 4 – Menor Tempo de Processamento [13]

A figura 33 representa a configuração dos postos de trabalho, sendo cada posto assegurado por um operário e no ANEXO VIII está a tabela da alocação das tarefas do m _TP.

Finalmente, a regra heurística do m _NTS para a linha actual gera os seguintes resultados: 21 estações de trabalho, com uma carga de trabalho heterogénea relativamente ao tempo inactivo, sendo mais acentuado nas estações 7,10,12,17 e 21, sendo o tempo inactivo 326 segundos (ver gráfico 5). A eficiência da linha, segundo esta regra, é de 81,38%.

Gráfico 5 – Menor Número de Tarefas Sucessoras [13]

As estações têm apenas um operário, no Anexo VIII encontra-se a tabela da alocação das tarefas e na figura 34 o esquema da linha.

Sendo assim, nos cinco cenários anteriores, para um C=83,34s, a Linha de Montagem tem a capacidade de produzir 342 bicicletas em 480 minutos. Para cada regra heurística difere a alocação da(s) tarefa(s) e consequentemente, a disposição das estações, tempos inactivos, número de estações e operários e a eficiência da linha de montagem.

Admitindo que o objectivo é completar 400 unidades obedecendo a esta estrutura organizativa e a um C=83,34s, serão necessários 560 minutos. Caso se pretenda completar as 400 unidades em 480 minutos, é necessário reduzir o tempo de ciclo e duplicar PT nas tarefas que ultrapassam o C necessário para cumprir os objectivos estabelecidos. Como o Software POM® não considera postos paralelos, não permite obedecer a ciclos inferiores à duração da tarefa mais longa. De seguida, e aplicando alguns dos métodos referidos no capítulo 2, analisa-se a configuração da linha de montagem, recorrendo ao Software SAPLIMP, que permite considerar tempos de ciclo inferiores à tarefa mais longa e considera PT paralelos. No final é feita a comparação dos cenários analisados recorrendo aos SAD.