Revisar Documentação de Fabricação e Montagem Mecânica

As etapas de execução da atividade podem ser observadas na Figura 3.36.

Figura 3.36.Etapas para Revisar Documentação de Fabricação e Montagem Mecânica (Fonte: BARBALHO, op. cit., p. 199)

A documentação gerada nesta atividade consiste no aprofundamento da documentação resultante da atividade de sistematização de manufatura da fase anterior. Ela deverá conter as especificações de aquisição, fabricação e montagem de cada componente mecânico do produto.

Para os componentes mecânicos fabricados, devem ser especificados os materiais utilizados, bem como os procedimentos detalhados de fabricação. Mesmo que a fabricação do componente seja terceirizada, pode ser necessária a especificação de fabricação. Aos componentes fabricados, são agregados os componentes de prateleira comprados, assim como os componentes comprados, porém customizados. Caso seja necessário, deverão ser especificados também procedimentos de testes de componentes mecânicos no ato de recebimento.

65 Nesta atividade estão previstas também vistas explodidas para cada submontagem, de modo a guiar o processo. Além disso, o detalhamento de montagem prevê o desenvolvimento de certas especificações, como a utilização de trava-roscas, lubrificantes e ajustes. Ao final dos procedimentos de submontagem, deverão ser realizados os testes apropriados para averiguação do funcionamento adequado do subsistema.

Por fim, nesta atividade deverão ser especificados os tempos padrão de cada procedimento de montagem e de fabricação. A cadeia de procedimentos deve, então, ser sumarizada em um esquema macro de processos, agregando os tempos por submontagem.

Para fins de exemplificação, são descritos a seguir os processos de fabricação de acrílicos e de montagem do painel frontal de saída.

Primeiramente, deve-se expandir o fluxograma da sistematização para a operação em questão. O fluxograma para a fabricação dos painéis de acrílico pode ser encontrado a seguir (

Figura 3.37).

Figura 3.37. Fluxograma da Fabricação dos Painéis de Acrílico (Fonte: Próprio autor) Elencam-se, então, os equipamentos necessários.

• Computador

• Máquina de corte a LASER • Calibrador do bocal do LASER Detalha-se, finalmente, a operação.

Após remover a película protetora, insere-se a placa a ser cortada na máquina, encostando-a nas extremidades da mesa de corte. Uma vez posicionada, deve-se calibrar a altura do bocal em relação à placa a ser cortada. Para isso, posiciona-se o calibrador entre o bocal e a placa de acrílico e ajusta-se (através da rosca) a altura de corte de modo que não haja nenhum espaço livre entre o calibrador e a lente de corte. A seguir, deve-se abrir o programa que controla a máquina e carregar o arquivo CAD relativo aos possíveis cortes. Eles são:

• Painel Frontal Entrada 2 mm e Painel Frontal Saída 2 mm para as placas de 2 mm • Painel Traseiro Entrada e Painel Traseiro Saída para as placas de 3 mm

66 • Painel Frontal Entrada 5 mm e Painel Frontal Saída 5 mm para as placas de 5 mm Deve-se garantir, então, que o bocal esteja na altura correta. Isto é realizado através do calibrador. Posicionando-o por cima da placa a ser cortada, o bocal do LASER deverá tocar o calibrador. A velocidade de corte deve ser ajustada, através da janela de propriedades, para os valores de 13 mm/s para a placa de 2mm, 9 mm/s para a placa de 3mm e 6mm/s para a placa de 5mm. Estes valores são relativos a potência de 70%, que não deverá ser alterada.

Realiza-se o corte e, com o auxílio de uma punção, desobstruem-se os buracos de onde porventura os pedaços de acrílico já cortados encontram-se presos.

Finalmente, realiza-se uma inspeção visual nas peças obtidas para verificar sua conformidade. Caso não seja conforme, a peça é descartada e o procedimento repetido.

Já para a montagem do Painel Frontal de Saída, segue-se o fluxograma descrito na Figura 3.38.

Figura 3.38. Fluxograma para Montagem do Painel Frontal de Saída (Fonte: Próprio autor) Os equipamentos necessários para a execução desta operação são:

67 • Furadeira de mesa; • Broca de escareamento; • Óculos de proteção; • Parafusos M3x20 (guia); e • Estilete.

Após a retirada dos itens necessários do estoque, seguindo a BoM como na Tabela 3.7, inicia-se com a pintura do acrílico de 5mm. A pintura deverá ser realizada em duas demãos de tinta preta spray na face frontal do painel (

Figura 3.39). Uma vez concluída a pintura, deve-se verificar se a cobertura cobre uniformemente toda a superfície e, em caso negativo, aplicar uma nova demão. Ao fim do procedimento, é necessário desobstruir o bocal da lata de tinta apertando-o, enquanto se mantem a lata de cabeça para baixo, até que o jato de ar emitido seja transparente.

Segue-se, então, para o escareamento dos furos de fixação das placas. O escareamento deve ser executado na face frontal e apenas nos furos indicados na

Figura 3.39. Deve-se realizar uma calibração prévia na trava de escareamento da furadora de modo que a broca penetre apenas cerca de 2mm na peça (o suficiente para que a cabeça cônica do parafuso fique rente à superfície).

Em cada um dos furos escareados deve ser inserido um parafuso allen de cabeça cônica M3x16. No lado traseiro são inseridas arruelas M3 lisas e porcas M3. Os quatro furos relativos ao display de LCD (superior direita da

Figura 3.39) devem receber uma porca extra como espaçamento entre o display e o painel.

Para a colagem do adesivo, devem ser inseridos parafusos M3x20 nos furos externos pelo lado traseiro para servirem de guias para os furos do adesivo, de modo que os furos deste estejam alinhados com os furos do acrílico. Como alternativa para manter os parafusos guia durante o procedimento, utiliza-se como gabarito qualquer painel de acrílico já cortado acoplado pelo lado traseiro.

Com o auxílio de um estilete deve-se aparar as bordas do adesivo de modo que estas estejam rentes ao painel do acrílico. Ainda com o estilete deve-se realizar o corte, também rente ao painel, referente ao suporte do leitor de código de barras. Ao fim desta operação deve-se retornar os parafusos guia para o estoque.

68 Figura 3.39. Face Frontal do Painel de Acrílico de 5mm com Demarcação dos Furos

Escareados Seguindo a explosão apresentada na

Figura 3.40, encaixa-se o painel de acrílico de 2 mm pela frente e o suporte do leitor por trás, afixando-os com parafusos allen M4x20 de cabeça panela, com respectivas arruelas e porcas M4.

Deve-se, então, afixar as placas em seus devidos lugares. Nesta operação é necessário prestar atenção para que o display de LCD, bem como o sensor de RFID, esteja voltado para o lado frontal do painel. Uma vez posicionados, são acopladas porcas M3 em cada um dos parafusos.

Uma vez posicionadas, as placas deverão ser conectadas através do cabo “flat 16”, tomando cuidado para que o cabo não fique retorcido.

Por fim, realiza-se uma inspeção visual para verificação de conformidade da peça que, então, segue para o estoque de subsistemas.

69 Figura 3.40. Montagem do Painel Frontal de Saída em Explosão