SISTEMA DE EXPANSÃO - Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. LINHAS UTOPIA ALTA EFICIÊNCIA / T

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O sistema de expansão passa a ser através de orifício de expansão para quase toda linha Utopia sendo que o kit orifício é fornecido em alguns modelos na unidade condensadora e em outras na unidade evaporadora.

ATENÇÃO:

- ANTES DE INSTALAR O SISTEMA DE EXPANSÃO CONSULTE O DESENHO ENVIADO COM O KIT ORIFÍCIO, VERIFICANDO QUAL MONTAGEM DO KIT DEVERÁ SER INSTALADO CONFORME COMBINAÇÃO DOS MODELOS.

- O KIT ORIFÍCIO ENCONTRA-SE FIXADO NA LINHA DE SUCÇÃO OU NA CAIXA DE COMANDO, DENTRO DE UM SACO PLÁSTICO.

- O SENTIDO DA SETA NO CORPO TEM QUE ESTAR APONTANDO PARA A LINHA DE LÍQUIDO QUE VEM DA UNIDADE EVAPORADORA.

- A LINHA DE LÍQUIDO E O KIT ORIFÍCIO DEVERÃO SER ISOLADOS.

DES. REFERÊNCIA

EXEMPLO DE INSTALAÇÃO

NO CORPO DA SETA SENTIDO

RECOMENDAMOS INSTALAR O KIT PRÓXIMO A UNIDADE CONDENSADORA PARA EVITAR RUÍDO DE EXPANSÃO NO AMBIENTE, PORÉM PODE SER INSTALADA PRÓXIMO A UNIDADE EVAPORADORA SEM RESTRIÇÕES.

PISTÃO Nº2 - AQUECE PISTÃO Nº1 - RESFRIA

RETENTOR CORPO DO KIT

VÁLVULAUNIDADECONDENSADORA

ATENÇÃO AO SENTIDO DA SETA

RETENTOR LINHADELÍQUIDO UNIDADE EVAPORADORA

A 31

B 41

C 44

D 51

E 60

F 65

G 70

H 73

I 76

J 86

K 101

L 106

M 119

N 130

O 108

IDENTIFICAÇÃO DOS PISTÕES

TIPO DE MONTAGEM A SER INSTALADO ENTRE COMBINAÇÕES:

OBSERVAÇÃO:

PARA DEFINIR A MONTAGEM A SER INSTALADA CONSULTE A TABELA DO DESENHO QUE É ENVIADO JUNTO COM O KIT ORIFÍCIO.

PISTÃO Nº1

MONTAGEM A:

INSTALAR O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA ENVIADO NAS CONDENSADORAS SÓ FRIO (CAPACIDADE DE 1,0 A 2,5 TR) OU NAS EVAPORADORAS (CAPACIDADE 3 A 5 TR).

PISTÃO Nº2

MONTAGEM B:

INSTALAR O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE 3 A 5TR)

PISTÃO Nº2 PISTÃO Nº1

MONTAGEM C:

INSTALAR O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE ENVIADO NAS CONDENSADORAS QUENTE E FRIO (CAPACIDADE1,5 A 2, 5TR)

=

KIT ENVIADO KIT ENVIADO

PISTÃO Nº2 PISTÃO Nº1

NA NA COND.

NA NA EVAP.

PISTÃO Nº2 PISTÃO Nº1

MONTAGEM D:

INSTALAR O DISPOSITIVO KIT ORIFÍCIO RESFRIA E AQUECE, COMO NESSE CASO É ENVIADO UM KIT ORIFÍCIO RESFRIA NA EVAPORADORA E UM KIT AQUECE NA CONDENSADORA, SERÁ NECESSÁRIO REMOVER O PISTÃO Nº 2 DO KIT ENVIADO NA CONDENSADORAEMONTÁ-LODENTRODOKITENVIADONAEVAPORADORA,SENDOASSIMOKITFICARÁCOMOPISTÃONº01ENº02E ESTE DEVERÁ SER INSTALADO NA MÁQUINA (O CORPO E OS 02 RETENTORES DO KIT ENVIADO NA CONDENSADORA PODEM SER DESCARTADOS).

10 DIMENSIONAMENTO DE TUBULAÇÃO

OBSERVAÇÕES:

1. Em alguns equipamentos encontrava-se a conexão de 1/4”, nestes casos fazer uma redução de 3/8” para 1/4”. As conexões estão sendo alteradas de forma a ficar conforme bitola da linha, porém por um breve período irá ocorrer esta divergência.

2. Para Mini-Split as bitolas dos tubos de interligação devem seguir as bitolas da condensadora.

Alguns cuidados devem ser tomados quando tivermos as unidades evaporadora e condensadora em desnível:

10

• Considerar a bitola da tubulação de interligação conforme tabela a seguir.

Aplicável c/ Opcional Não Aplicável

Ø15,88 (5/8")

Extensión Equivalente de la Tubería

Ø12,7 (1/2") Ø9,53 (3/8")

Ø19,05 (3/4")

Ø22,23 (7/8")

Ø25,4 (1") Ø19,05 (3/4”)

Ø9,53 (3/8”)

0~20 25 30 40 50 60 70

Capac. Nominal (TR) 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 (*) 3,5 4,0

1,5 2,0 2,5 3,0 (*) 3,5 4,0 5,0 Linha de

Sucção

Linha de Líquido

5,0 1,0

Ø9,53 (3/8”) Ø25,4 (1") Ø22,23

(7/8”)

OBS.:

Fazer um sifão no início do trecho de subida da linha de sucção e a cada 7,5m no sentido vertical.

UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE EVAPORADORA

UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA LINHA DE SUCÇÃO

LINHA DE LÍQUIDO

SIFÃO UNIDADE CONDENSADORA

UNIDADE EVAPORADORA

7,5m

11 DESNÍVEL MÁXIMO ENTRE AS UN. EVAPORADORAS E CONDENSADORAS

11

Considerar desnível máximo entre unidade evaporadora e condensadora, e comprimento linear máximo conforme gráficos abaixo:

OBSERVAÇÃO: Considerar o 1° gráfico inclusive quando utilizado com a unidade evaporadora RKP, desconsiderando o gráfico dos manuais de operação do Split Hi-Wall (RKP Série A e B).

RTS030 RAA030

RAM040 / 050 / 060 RAP030

RAA035

OPCIONAL COM KIT (KOT0039)) PADRÃO

SOMENTE PARA RAA030/035 (SÓ FRIO) RAM060 (SÓ FRIO) RAP030 (SÓ FRIO) -25 (FRIO E QUENTE/FRIO)

Distância L (m)

ALTURAH(m)

Qtc= Qn x F

11.1. Fator de Correção para Capacidade de Resfriamento em função do Desnível entre as Unidades e do comprimento da Tubulação

A capacidade de resfriamento deverá ser corrigida de acordo com a instalação aplicada em campo, devendo considerar para tanto o comprimento equivalente da tubulação e o desnível entre as unidades.

Para calcular, seguir a fórmula abaixo:

Onde:

Qtc = Capacidade de Resfriamento corrigida

Qn = Capacidade de Resfriamento nominal, consultar tabela de características técnicas.

F = Fator de Correção, baseado no comprimento equivalente da tubulação.

H = Altura (distância vertical) entre a unidade evaporadora e condensadora em metros.

EL = Comprimento total equivalente entre as unidades evaporadora e condensadora em metros.

NOTA:

Uma curva de 90° possui como comprimento equivalente 1,5m.

PADRÃO

OPCIONAL COM KIT (KOT0039) SOMENTE PARA

- RTS

- RAA (SÓ FRIO) - RAC015/020 (SÓ FRIO)

Obs.: Não é possível para Unidade Quente / Frio RTS010~020

RAA015~025 RAC015~020

ALTURAH(m)

Distância L(m) (FRIO E QUENTE/FRIO)

15 RAM080 / 100

ALTURAH(m)

MONTAGEM:

Exemplo de uso:

Adotando-se o gráfico acima, tem-se para um desnível H de +25m e um comprimento equivalente EL de 65m o seguinte fator de correção:

F = 0,78 (78%)

Este kit deverá ser instalado sempre na posição vertical (KOT 0039).

KIT

OPCIONAL (KOT0039) PARA DISTÂNCIAS MAIORES

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ORIENTATIVO DE MONTAGEM:

O equipamento padrão deve ser instalado a uma distância linear máxima entre as Unidades Interna e Externa de 15m.

Esta distância pode ser estendida utilizando um ACUMULADOR de SUCÇÃO que a HITACHI disponibiliza como KIT OPCIONAL.

1º) ISOLAR ACUMULADOR;

2º) ENVOLVÊ-LO COM ABRAÇADEIRA;

3º) CERTIFICAR-SE DE QUE A ENTRADA DE REFRIGERANTE ESTÁ POSICIONADA PARA CIMA (REFERÊNCIA: LADO DA EXPANSÃO) ; 4º) PROVIDENCIAR FIXAÇÃO DO CONJUNTO ACUMULADOR.

11.1.1. Gráfico para Obtenção do Fator de Correção (F)

33 RAA

ERRADO CERTO

DETALHE-A

INSTRUÇÃO DE MONTAGEM PARA INSTALAÇÃO - ACUMULADOR DE SUCÇÃO

DETALHE-A

Lado da Expansão PARA CIMA

ISOLAR ACUMULADOR DE SUCÇÃO JUNTAMENTE COM A TUBULAÇÃO

DE INTERLIGAÇÃO RTS

INSTALAÇÃO C/ TETO BAIXO DETALHE-A

DETALHE-A

ERRADO CERTO CERTO

14. ANÁLISE DE OCORRÊNCIAS

13 CONEXÕES COM A REDE ELÉTRICA

Instale próxima à unidade condensadora uma chave s e c c i o n a d o r a c o m f u s í v e i s o u u m d i s j u n t o r termomagnético com as características de ruptura equivalentes, de acordo com a norma NBR5410.

É necessário que o local possua suprimento de energia elétrica trifásica e monofásica, na tensão ou tensões exigidas para o correto funcionamento do mesmo.

A voltagem suprida deve ser de acordo com a especificada na etiqueta de identificação do equipamento, sendo o desequilíbrio máximo permitido entre fase de 2% e variação máxima de tensão de ± 10%.

Caso sua instalação esteja inadequada contate a companhia local de fornecimento de energia elétrica para corrigir os desvios.

O desbalanceamento de fases e de variação de tensão pode ocorrer em função de:

• Mau contato entre as conexões elétricas;

• Mau contato entre os contatos dos contatores;

• Fio frouxo;

• Condutor oxidado ou carbonizado.

IMPORTANTE (ATENÇÃO:

• Equipamentos funcionando fora das condições especificadas terão sua garantia invalidada.

• A alimentação monofásica (comando) deverá permanecer constantemente ligada pois alguns equipamentos possuem aquecedor de óleo para o cárter do compressor, devendo este permanecer ligado quando o compressor estiver parado.

13

14

Existem algumas ocorrências com suas possíveis causas e resoluções que serão descritas abaixo, antes de efetuar qualquer troca verifique se a peça está realmente com algum problema.

Destacamos em principal o compressor, a Hitachi está utilizando compressores de última geração que possuem sistemas de proteção interno ao próprio compressor.

Os compressores possuem um sistema de segurança contra uma sobrecarga elétrica ou aquecimento excessivo.

Em se ocorrendo um desses problemas, o compressor irá desligar apesar da contatora estar atracada e o mesmo só retornará a funcionar após aproximadamente 1~2 horas.

É necessário aguardar o mesmo resfriar para tornar a ligá-lo e identificar a causa da ocorrência da sobrecarga.

A seguir, uma Tabela para orientação quanto a possíveis ocorrências no equipamento, com causas e respectivas medidas de correção a tomar:

OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS

Conectar o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.

Utilizar um estabilizador adequado ao equipamento.

Efetuar a ligação do compressor conforme instruções e efetue a troca caso não opere.

Falta de gás, ligar e verificar superaquecimento.

Efetuar verificação e purgar se necessário.

Efetuar verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico do equipamento. operam, mas não ocorre a refrigeração no ambiente.

Capacidade térmica insuficiente.

Instalação incorreta ou ineficiente.

Vazamento de gás.

Serpentinas obstruídas por impurezas.

Baixa tensão de funcionamento.

Motor do ventilador com rotação baixa.

Válvula de serviço fechada total ou parcialmente.

Fazer novo levantamento de carga térmica e orientar o cliente a efetuar a troca do modelo por outro de maior capacidade.

Observar o local onde o equipamento está instalado, atentar à incidência do sol, altura, local, entre outros aspectos. Refazer a instalação.

Localizar o vazamento, efetuar o reparo e realizar nova operação do equipamento.

Realizar a desobstrução das unidades evaporadora e condensadora.

Tensão fornecida abaixo do valor mínimo.

Verificar motor do ventilador bem como seu capacitor de fase. Se necessário efetuar a troca.

Abrir válvula(s).

A partida do compressor não ocorre (verificar conforme descrito acima, se não foi a segurança do compressor que atuou).

Mau contato na interligação elétrica .

Grande variação de tensão.

Compressor "travado"

Sobrecarga no circuito.

Excesso de gás.

Fios partidos ou ligações elétricas incorretas.

Os motores do Mau contato ou cabo elétrico Conectar o cabo de força adequadamente na fonte de alimentação.

ventilador não desconectado

operam Motor do ventilador com Realizar a ligação direta do motor do ventilador, substituir caso não opere.

defeito

Capacitor com defeito Localizar o defeito através de um ohmímetro. Trocar o capacitor se necessário.

Fios partidos ou ligações Efetuar verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico elétricas incorretas do equipamento.

Hélice solta ou travada Fazer a verificação e fixação correta.

Compressor não Solenóide da válvula de Efetuar a substituição.

opera em modo reversão com defeito aquecimento (queimado)

(unidades Válvula de reversão com Efetuar a substituição.

condensadoras: defeito

ciclo reverso) Termostato descongelante com Verifique conexão do termostato. Trocar se necessário.

defeito ou desconectado

Fios partidos ou ligações Efetuar verificação, reparo ou substituição, acompanhando o esquema elétrico elétricas incorretas do equipamento.

Função resfriamento/aquece Configurar o modo de funcionamento adequadamente no controle remoto.

Evaporador Filtro sujo Limpar filtro

bloqueado com Vazamento de gás Localizar o vazamento, efetuar o reparo e realizar nova operação do

equipamen-gelo to.

RCI - Motor da evaporadora opera, mas não ocorre a refrigeração do ambiente mesmo após todas as checagens mencio-nadas acima.

Instalação incorreta do dreno Verificar se o dreno está conforme especificado. Dreno instalado incorretamente pode causar o desarme do compressor, nesta ocorrência não haverá alarme indi-cando esta anomalia, deve-se corrigir o dreno e "resetar" o equipamento (desligar o disjuntor do equipamento, aguardar por 15s religar, colocar o equipamento em modo resfria e verificar se o compressor parte após 3min).

Efetuar verificação do funcionamento da bomba, alimentando diretamente com a tensão do equipamento (220V).

Bomba de dreno não funciona

Chave de nível não funciona Efetuar verificação do funcionamento da chave de nível, desconectando o conector de ligação na placa principal e medindo continuidade elétrica com um multímetro (bóia na posição superior - contat aberto, na posição inferior - contato fechado).

OCORRÊNCIA CAUSAS PROVÁVEIS SOLUÇÕES

Alto nível de Folga no eixo/mancais dos Folga no eixo/mancais dos motores dos ventiladores ruído durante a motores dos ventiladores

operação do Vibração na tubulação Vibração na tubulação

equipamento Peças soltas Peças soltas

Hélice ou turbina desbalanceada/ Hélice ou turbina desbalanceada/quebrada/solta quebrada/solta

Instalação incorreta Adequar e melhorar a instalação, reforçando peças frágeis.

Ruído de Quantidade de gás Fazer uma verificação das pressões no sistema e acrescentar gás se

expansão de gás insuficiente necessário.

na unidade interna

ATENÇÃO:

NAS UNIDADES EVAPORADORAS RCI, PROBLEMAS COM A BOMBA DE DRENO PODEM CAUSAR A IMPRESSÃO DE QUE A PLACA PRINCIPAL ESTÁ DANIFICADA. DEVE-SE REALIZAR OS PROCEDIMENTOS DA TERCEIRA OCORRÊNCIA (RCI - MOTOR...) PARA COMPROVAR OU NÃO O DEFEITO NA PLACA PRINCIPAL.

LEGENDA

A) RPC / RPI / RCI + RAA (FRIO)

ITEM DESCRIÇÃO

1 Compressor 2 Evaporador 3 Condensador

4 Acumulador de Sucção 5 Tubo Capilar (Resfriamento) 6 Tubo Capilar (Aquecimento) 7 Válvula de Retenção

8 Válvula de 4 Vias (Reversão) 9 Orifício de Expansão (Resfriamento) 10 Orifício de Expansão (Aquece/Resfria) FS Filtro Sucção

F Filtro Metálico PA Pressostato de Alta PB Pressostato de Baixa LG Linha de Gás

LL Linha de Líquido Junta de Inspeção Conexão Soldada Conexão Roscada Tubulação de Interligação

Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Resfria) Sentido do Fluxo Refrigerante (Modo Aquece)

Unidade Condensadora

Unidade Evaporadora RAA015/020/025

9 2

3 1

CICLO FRIGRÍFICO

15

C) RPC / RPI / RCI + RCC (FRIO) B) RPC / RPI / RCI + RAC (FRIO)

D) RPC / RPI / RCI + RAA (FRIO)

RAA030 RAA035

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

3 1

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

RCC030 RCC040 RCC050

3 1 4

PA RAC008/010 RAC015/020

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

F 3

RAP030

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

9 2

3 1 E) RPC / RPI / RCI + RAA (FRIO)

F) RPC / RPI / RCI + RAP (FRIO)

G) RPC / RPI / RCI + RAP (FRIO)

RAA040 RAA050

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

3 9

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

PA RAP040 RAP050

3 9

H) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)

I) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora ^RAM060

1 9

Ciclo 2 Ciclo 1

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

RAM040 RAM050

Unidade Evaporadora

9 9

4 1

3 2

4 1

Ciclo 2 Ciclo 1

J) RPC / RPI / RCI + RAM (FRIO)

K) RPC / RPI + RAA (QUENTE / FRIO)

Unidade Evaporadora

Unidade Condensadora

RAA015/020/025

10 2

3 4 8

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

RAM080 RAM100

4 1

3 9

9 Ciclo 2

Ciclo 1

PA FS

L) RPC / RPI + RAC (QUENTE / FRIO)

M) RPC / RPI / RCI + RAA (QUENTE / FRIO)

RAA030 RAA035

N) RPC / RPI / RCI + RAA / RCC (QUENTE / FRIO) Unidade Condensadora

RAA040 RAA050

Unidade Evaporadora

RAC008/010 RAC015/020

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

7 4

F 3

Unidade Evaporadora Unidade Condensadora

3 1

O) RPC / RPI + RAP (QUENTE / FRIO)

P) RPC / RPI / RCI + RAP (QUENTE / FRIO)

Unidade Evaporadora

Unidade Condensadora _RAP040 RAP050

3 4 1

Unidade Evaporadora

Unidade Condensadora

RAP030

3 1

10 LG

LL F

16 CONTROLES (LINHA UTOPIA/TROCADOR DE CALOR)

INSTALAÇÃO DO SUPORTE P/ CONTROLE SEM FIO SUPORTE

COLOCAÇÃO DAS PILHAS

16.1. Controle Remoto sem Fio (Frio e Quente/Frio) (KCO0004)

• PASSO A: Consulte o cliente sobre o local desejado para instalação do controle remoto. O controle remoto pode ser operado mesmo estando no suporte. O raio de ação do controle remoto é de 7m, se não houver interferências, para isso a posição para instalação do suporte deve ser determinada após a confirmação do recebimento do sinal pela unidade evaporadora. Quando a unidade evaporadora receber o sinal emitirá um som de "BIP".

Devido a luz fluorescente interferir no sinal, se as tiver, ligue-as mesmo que seja dia quando estiver escolhendo a posição para fixação do controle remoto.

• PASSO D:O controle deve ser encaixado no suporte na vertical de cima para baixo conforme indicado na figura ao lado. Para facilitar sua localização mantenha-o sempre no suporte após o uso.

• PASSO B : Instale o suporte do controle remoto na parede utilizando 2 parafusos auto-atarrachantes

3,2mm com bucha.

NOTA:

Caso a unidade interna seja instalada em ambiente iluminado com luz fluorescente, realizar a verificação de recepção de sinal com a luz acesa, pois este tipo de iluminação interfere na recepção do sinal.

Para as unidades RPC/RPI os controles são fornecidos através de kits ficando a critério do cliente escolher qual melhor lhe convém.

Não instale o suporte do controle remoto em locais onde haja incidência de raios solares ou fontes de calor e umidade.

• PASSO C:Remova a tampa traseira do controle remoto.

Coloque as pilhas (x2). Observe a polaridade da pilha (+) (-) e coincida os sinais com os marcadores da caixa do controle remoto.

FIXAR O CONTROLE NO SUPORTE

MODE

Estes Kits possuem um chicote com um conector de 9 pólos em uma das pontas e com terminal do tipo "emenda" do outro lado. O conector de 9 pólos é para ser encaixado no chicote elétrico contido somente nas unidades de teto (RPC) e duto (RPI). Para o cassette (RCI), deve ser solicitado como pedido especial.

A metragem de cabos para instalação para estes controles pode chegar até 30 metros. Dê preferência a utilizar cabos coloridos conforme as cores contidas nos chicotes elétricos de cada Kit.

KCO0042

KCO0043

KCO0044

TEMP

HIGH MED LOW

FAN SWEEP POWER AUTO

ROOM

16.2. Controle Remoto com Fio (Só Frio)

17 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Para que possa realizar um melhor planejamento da manutenção do seu condicionador de ar, apresentamos abaixo uma tabela, de caráter orientativo, para a verificação de diversos itens que influenciam no bom funcionamento do equipamento. Ressaltando que caberá à empresa mantenedora estabelecer com rigor a periodicidade de verificação, baseada nas condições de utilização e no local de instalação do equipamento.

17

TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAÇÃO PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR

MENSAL

SEMESTRAL

Condições gerais do gabinete Limpeza da bandeja de dreno Limpeza da serpentina do evaporador Limpeza dos ventiladores centrífugos Limpeza do filtro de ar da unidade interna Limpeza exterior do gabinete

Desobstrução do dreno de água condensada Circuito elétrico de controle

Porcas, parafusos e outros fixadores Corrente elétrica dos motores

ANUAL

Os serviços de manutenção preventiva asseguram uma vida útil maior ao seu equipamento, diminuindo as possibilidades de danos que comprometam o funcionamento do sistema. Estes serviços, em sua maioria, deverão ser realizados somente por técnicos habilitados que poderão assegurar a qualidade dos mesmos.

17.1. Limpeza Exterior do Gabinete

Promova a limpeza exterior do equipamento, utilizando uma flanela seca e macia. Não utilize polidores abrasivos ou qualquer tipo de solvente, pois poderão causar danos ao acabamento dos painéis. A utilização de cera automotiva é permitida.

17.2. Limpeza do Filtro de Ar

Realize a limpeza do filtro de ar do equipamento, evitando a obstrução da passagem do ar pelo evaporador, que provocaria a diminuição do desempenho e o aumento no consumo de energia elétrica. Realize a limpeza com jateamento de água e uma escova macia para retirar as impurezas em sua malha. Após a lavagem, deixe-o secar ao natural e coloque-o novamente em seu lugar.

17.3. Desobstrução do Dreno de Água Condensada Verifique se existe algum indício de obstrução do dreno de água condensada, verificando o nível de água na bandeja de dreno. Caso este nível esteja alto, providencie a limpeza do dreno para que o acúmulo de água não aumente, evitando o enchimento da bandeja e o risco de um vazamento no interior do equipamento.

18 CUIDADOS COM A INSTALAÇÃO 18

Alguns itens devem ser verificados e seguidos conforme descritos abaixo, isto resultará em um funcionamento melhor do sistema e do equipamento e evitará problemas futuros.

1) Verifique se todos os calços e amarrações foram retirados e as peças móveis do equipamento estão livres para funcionarem;

2) Conexões elétricas devidamente apertadas nos terminais;

3) Purgar o ar dos trocadores conforme indicado neste manual;

4) É imprescindível a utilização de válvula de controle de 2 ou de 3 vias, e as mesmas devem estar devidamente fechadas quando o equipamento não estiver em operação.

OBSERVAÇÃO:

A passagem de água pelo trocador sem a ventilação estar funcionando, resultará na condensação de água em pontos indesejáveis resultando em gotejamento dentro do ambiente onde se encontra o equipamento.

19 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

19.1. Unidade RPC / TCSD

Dados baseados nas condições de entrada de ar Tbs=26,7 ºC e Tbu=19,4 ºC e para água gelada Teag=6,9ºC e Tsag=12,4 ºC Para opcional serpentina água quente: Entrada do ar Tbs=20 ºC e Tbu=13,6 ºC e para água quente Teag=80 ºC e Tsag=60 ºC

**Nível de ruído considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre.

19

* Dados para 50Hz estão em ( )

Nível de pressão sonora medido a 1,5m de distância do equipamento.

OBSERVAÇÃO:

19.2. Unidade RPI / TCYD Modelo Tipo Ambiente

Capacidade kca/h 3200 5440 6350 8470 9980 11790

Vazão m /h³ 680-580-450 1260-1020-840 1800-1440-1140 2100-1680-1260 2220-2040-1862

Largura mm 980 1300 1560

Dimensão Profundidade mm 625

Altura mm 225

Tipo Tubo de Cobre d=3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio

Trocador

Ventilador Tipo Cetrífugo, Mult-Palhetas, Dupla Aspiração

P Estática. mm.c.a 0

Conexões 3/4"BSPT

Nível de Ruído** dBA 43/40/36 46/42/38 48/44/41 49/46/41 52/50/47

Elétrica Potência Com W 86 171 192 256 320

Alimentação 220V / 60Hz e 50Hz

Peso kg 28 31 42 50

TCSD12 TCSD18 TCSD24 TCSD30 TCSD36 TCSD48

1800-1440-1140

RPI015 RPI020 RPI025 RPI030 RPI040 RPI050

Resfriamento kcal/h (*) 4500(3870) 6050(5200) 7250(6235) 9100(7800) 12100(10400) 15000(13000) Aquecimento kcal/h (*) 5200(4470) 7560(6500) 8600(7395) 10450(9000) 15125(13000) 18750(11125)

m3/h 900 1200 1500 1860 2100 2580

Altura mm 245

Dimensão Largura mm 885 1350

Profundidade mm

Pressão Estática mmca

Conexão Sucção Rosca

Frigorífica Líquido Rosca

dBA 42-37-33 44-39-35 52-50-49 53-51-50

Elétrica Alimentação V/Hz/Fase

kg 30 54 56 61

Pressão Estática mmca

Nível de Pressão Sonora dBA 53-51-50 54-52-51

215

1550 1207

557 579

Modelo Tipo Embutir

Vazão Capacidade

Ventilador Tipo

Peso

Nível de Pressão Sonora

3 5

UNF7/8" - Tb 15,88 (5/8") UNS 1 1/16" - Tb 19,05 (3/4") 7 UNF5/8" - Tb 9,53 (3/8")

Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração

48-45-42

220V / 60Hz (50Hz) / Monofásico 37

Opcional para Pressão Estática Maior

Ventilador Tipo Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração

5 7 12

48-45-42 52-50-49

RPC015 RPC025

kcal/h(*) 4500(3870) kcal/h(*) 5200(4470) m /h3 830-700-530

mm 1003

mm 670

- Centrífugo com Multi-Palhetas

mm.c.a

-(UNS1 1/16") - Tb 19,05(3/4") (UNF5/8") - Tb 9,53(3/8")

RPC020 Modelo Tipo Ambiente

(UNF7/8" ) - Tb 15,88(5/8")

RPC035

220V / 60Hz(50Hz) / Monofásico

kg 28

1150-1050-850 1330-1040-830 2200-1700-1370 2760-2520-2200 12437(10696)

Fase Capacidade

Vazão Dimensões

Nível de Ruído

Peso

Considerações:

1. Não aplicar “nunca” equipamento “Alta Pressão” em ambientes que exijam níveis de ruídos < 43dBA.

Redimensionar a rede de duto de forma a utilizar máquina padrão.

Quando realmente for necessário, instalar o equipamento em local isolado do ambiente em questão e fazer dutos longos e com curvas para atenuar ruídos.

2. Verificar sempre o ruído exigido no ambiente e confrontar com os valores apresentados na tabela acima.

3. Em caso de dúvidas consulte sempre a Engenharia de Aplicação da Hitachi.

** Nível de pressão sonora considerando o equipamento não embutido ainda e com descarga livre

* Dados para 50Hz estão em ( )

OBSERVAÇÃO:Nível de pressão sonora medido a 1,5m do equipamento.

Dimensional RPI (Pressão Estática Maior)

19.3. Unidade RCI / TCCD

RPI015 RPI020 RPI025 RPI030 RPI040 RPI050

Altura 215 215 215 215 299 299

Largura 885 1207 1207 1350 1550 1550

Profundidade 557 557 557 557 602 602

TCYD/E09 TCYD/E12 TCYD/E18 TCYD/E24 TCYD/E30 TCYD/E36 TCYD/E48

kcal/h 2722 3630 5440 6350 8470 9980 11790

m /h³ 600 680 1020 1360 1700 2040 2520

Largura mm 1330

Dimensão Profundidade mm

Altura mm

Trocador de 3

Calor Área Face m² 0,29 0,35 0,38

Vazão Água m /h³ 0,5 0,66 0,99 1,15 1,54 1,81 2,14

Perda Carga mmca 3,0 3,2 3,5 1,8 4,5 3,9 5,2

Pressão Estática mmca

dBA 44-39-35

Potência Cons. kW 0,20 0,27 0,35

kg 50

Pressão Estática mmca 5

Nível de Pressão Sonora dBA 48-45-42 53-51-50 54-52-51

Modelo Tipo Ambiente Capacidade

Nível de Pressão Sonora

Tubo de Cobre d = 3/8" com Aletas Expandidas em Alumínio

2 4 5

0,17 0,25

2 3

Centrífugo, Multi-Palhetas, Dupla Aspiração

5 7

3/4" BSPT

42-37-33 48-45-42 52-50-47

0,10 0,19

220V / 60Hz e 50Hz

28 32 44

Opcional para Pressão Estática Maior (TCYD)

No documento Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda. LINHAS UTOPIA ALTA EFICIÊNCIA / TROCADOR DE CALOR / MINI SPLIT / ACQUA ISO 9001:2000 RCI/TCCD RPC/TCSD (páginas 29-0)