SISTEMAS DE ABATIMENTO DE ORGÂNICOS VOLÁTEIS

 Os contaminantes orgânicos presentes no ar são completamente oxidados a CO₂e água, em presença de catalisadores e de uma fonte de temperatura

 São os sistemas de purificação mais modernos para vapores orgânicos e estão em pleno desenvolvimento

I) SISTEMAS DE REMOÇÃO DE ORGÂNICOS VOLÁTEIS

• Os vapores organicos principalmente de tanques sao recuperados na sua forma líquida original

• Métodos de remoção:

Condensação por resfriamento: eficiência de 70%

Absorção de vapores em líquidos combinado com adsorção em carvão ativado: eficiência de 97%

8 PURIFICADORES DE AR

9. CAPELAS DE EXAUSTÃO Objetivo:

Enclausurar um equipamento ou processo muito tóxico ou inflamável com o objetivo de proteger o trabalhador e os demais ambientes de trabalho.

Capela de Fluxo Laminar:

Evita o escoamento turbulento ar que pode causar a saída do produto tóxico para o ambiente de trabalho.

ACGIH, Industrial Ventilation - A Manual of Recommended Practice, 1995

9. CAPELAS DE EXAUSTÃO

Componentes da Capela :

 Placa defletora trazeira vertical com inclinação na parte superior: para produzir escoamento laminar

 Fenda de exaustão abaixo da placa trazeira

 Fenda de exaustão superior

 Fenda central

 Duto de exaustão superior

 Portas frontais transparentes com abertura vertical deslizante com contrapeso, podendo ter painéis deslizantes horizontais

 Material frontal: policarbonato, acrílico ou vidro temperado

 Abertura mínima da porta frontal para escoamento contínuo

 Luminária com vedação para proteger contra a atmosfera no interior da capela

 Interruptor de luminária e exaustão externos

9. CAPELAS DE EXAUSTÃO

Componentes opcionais da Capela :

 Insuflamento: é fundamental em capelas em ambientes com ar condicionado para não criar vácuo no ambiente e não anular o processo de exaustão

 Revestimento para atmosferas corrosivas

 Medidor de velocidade do ar na face frontal com alarme

 Linha de gases e vácuo no interior

 By-pass do ar ambiente que abre quando a porta frontal estiver muito fechada

9. CAPELAS DE EXAUSTÃO

Teste de Qualificação de Capelas:

1. Nível de exaustão: medir velocidade de face = 0,4 a 0,5 m/s com abertura de 20 a 40 cm (de acordo com a toxicidade). Se o ambiente é fechado, medir na pior condição de admissão de ar (portas e janelas fechadas). Medir em 04 ou 06 regiões da face.

2. Nível de ruído: medir pressão sonora na altura do operador (160 cm do piso) e porta da capela com abertura de 40 cm. (70 dB(A)) (NBR10152, 50 dB(A), conforto acústico)

(www.designslaboratorio.com.br/imagens/capelas/Palestra)

3. Nível de luminosidade: medir iluminância no interior em pelo menos 02 pontos. (NBR5413, mínimo 300 Lux)

9. CAPELAS DE EXAUSTÃO

Teste de Qualificação de Capelas:

4. Tempo de residência da fumaça: medir o tempo de exaustão total da neblina formada com bomba de fumaça. Formar a neblina até opacidade total do gabinete com exaustão e insuflamento desligados (http://www.comteclab.com.br/pr_capelas_kit.html)

5. Teste externo de fumaça: teste de exaustão fluxo de neblina perpendicular ao fluxo de ar da capela a 30 cm.

(http://www.comteclab.com.br/pr_capelas_kit.html)

9.

9. CAPELAS DE EXAUSTÃO

Operação Adequada:

- Fazer dentro da capela toda atividade que emite contaminantes que podem ultrapassar o limite TLV

- Trabalhar com produtos e equipamentos a 15cm da face frontal em direção ao fundo (usar fita marcadora na superfície da bancada) - Manusear os produtos com abertura máxima definida (geralmente

altura de 40cm com teste de velocidade de face) - Fixar aviso quando deixar processo em operação

- Manter a capela fechada (na altura mínima) sempre que não estiver manuseando no seu interior

- Minimizar o movimento de pessoas em frente à capela

- Equipamentos devem ter elevação de pelo menos 5 cm da base, de modo a permitir o escoamento do ar por baixo, pelos lados e por cima

9. CAPELAS DE EXAUSTÃO

Normas:

- Bsi BS 7258, part 1, 2, 3, 4 - EN 14175

- ANSI-ASHRAE 110-1995 - ANBT NBR 5410 (Elétrica)

- ABNT NBR 5413- Níveis de iluminância

Capelas Especiais:

- Capelas para Ácido Perclórico e Ácido Fluorídrico - Capelas para Agentes Biológicos

9.1 Armazenagem de produtos químicos inflamáveis e voláteis

• Armazenamento de produtos químicos com exaustão e armários fechados e trancados.

Os produtos podem ser organizados nos seguintes grupos:

9.2 Coifas com paredes laterais com equipamentos (Coifas não são recomendadas para quimicos tóxicos)

• O ideal éque a capela funcione com a porta parcialmente fechada, com abertura para manter a velocidade de face ideal.

• Usar mantas anti-chama próximo aos destiladores.

9.3 Equipamentos em capela (ideal)

• Capela envolvendo totalmente os equipamentos.

9.4 Dispositivos da capela

• Capela com medidor de velocidade do ar e alarme, marca TEL, modelo AFA 500 (air flow monitor).

Captação do ar para medição

Batentes para indicar abertura máxima e mínima

10. AVALIAÇÃO DE SISTEMAS DE VENTILAÇÃO

Roteiro: Projeto

Instalação: seguir o projeto

Avaliação do Sistema Instalado PROJETO

1. Captor

 Tipo adequado: tipo, flanges, “plenum”

2. Velocidade de Captura (ou de Controle)

 Distância Fonte-Captor

3. Vazão do Captor para Exaustão

 Tipo do processo, Taxa de Contaminante

 Velocidades de Áreas do Captor e do “Plenum”

PROJETO 4. Dutos

 Velocidade e dimensionamento

 Tipos de dutos: resistência à corrosão

 Perdas de Carga: Captor, Dutos, Acidentes 5. Equipamento Purificador do Ar

 Tipo, Dimensionamento, Perda de Carga 6. Ventilador

 Dimensionamento/ Seleção: Eficiência

7. Suprimento de Ar Novo e Desgarga de Ar Contaminado

 Vazões iguais:pressão ambiente uniforme =atmosférica 10. AVALIAÇÃO DE SISTEMAS DE VENTILAÇÃO

AVALIAÇÃO DE SISTEMAS INSTALADOS 1. O Tipo de Captor é Adequado ?

 Geometria e dimensões do sistema

 Tipo de escoamento e de processo

 Posição do trabalhador e correntes laterais de ar

10. AVALIAÇÃO DE SISTEMAS DE VENTILAÇÃO

FUNDACENTRO, Fernando Vieira, Ventilação Local Exaustora em Galvanosplatia, 1996

AVALIAÇÃO DE SISTEMAS INSTALADOS 2. O Escoamento de Ar é Adequado ?

 Teste da Fumaça

3. As Velocidades de Ar são Adequadas ?

 Velocidade da fenda ou face: média de vários pontos

 Velocidade de Captura: na Fonte de Geração

 Velocidade na Câmara de Equalização (“Plenum”)

 Velocidade nos Dutos

 Velocidade de Correntes Cruzadas 4. Dutos e Equipamento Purificador do Ar 5. Ventilador, Suprimento e Desgarga de Ar

10. AVALIAÇÃO DE SISTEMAS DE VENTILAÇÃO

AVALIAÇÃO DE SISTEMAS INSTALADOS 6. MÉTODOS DE MEDIÇÃO DE VELOCIDADES DE AR

 Pressões com Tubo de Pitot

 Velocidade com Anenômetro de Fio Quente(velômetro) 10. AVALIAÇÃO DE SISTEMAS DE VENTILAÇÃO

ACGIH, Industrial Ventilation - A Manual of Recommended Practice, 1995

CONVERSÃO DE UNIDADES

 Temperatura: (C/5) = (F-32)/9

 Diferença de temperatura: DF= (9/5) DC

o F = 1,8 ^oC

 Comprimento: 1 ft = 0,3048 m 1 ft = 12 pol 1 pol = 2,54 cm 1 pol = 0,0254 m

 Área: 1 m²= 10,76 ft² 1 m²= 1550 pol²