Tempos de Processamento

Cada posto de trabalho leva determinado espaço de tempo para execução de uma tarefa. Este tempo depende, por exemplo, da dimensão do molde e do acabamento a ser efetuado. Nas figuras 3.9 e 3.10 anteriormente apresentadas, os tempos exigidos nos postos de trabalho aparecem logo acima das tarefas. Por exemplo, a tarefa i1 consome, aproximadamente, 0,8h para execução em J1.

Segundo Slack (1997), lead time é o tempo de processamento da matéria prima até que a mesma esteja pronta para ser entregue ao cliente. Segundo o autor, há a uma busca incessante pela redução do lead time, o que conduz a uma maior automatização dos processos de planejamento e programação de sistemas produtivos, a uma redução do tempo de preparação das máquinas, a uma padronização das ferramentas empregadas e a uma redução dos ciclos de fabricação.

Este estudo foca a parte do processo de fabricação dos moldes. Considerando assim, somente os tempos dos processadores J1 a J7. Desconsiderando assim os tempos coletados nas montagens da embarcação. Na produção dos itens que passam pelas oficinas existe a necessidade de respeitar a capacidade do processador ou da ferramenta, dado que os itens irão competir para ocuparem os postos do setor de fabricação das peças em fibra de vidro. Ressalta-se que somente uma tarefa pode ser executada por vez em um dado posto de trabalho, e que um

atraso na confecção das peças em fibra de vidro impacta na programação das tarefas de montagens dos barcos.

Esta característica de processo evidencia a necessidade de realizar o sequenciamento da produção. Este sequenciamento deve estar alinhado às decisões de planejamento estratégico da empresa. O não alinhamento pode gerar desperdício de mão de obra e tempos de equipamentos, aumentando, desta forma, os custos de processamento do produto. Portanto, o parâmetro de tempo de processamento deve ser criteriosamente coletado.

No estudo de caso realizado utilizou-se a cronoanálise para determinação dos tempos de cada operação. Essa tarefa foi minuciosa e contou com a experiência do relator desta dissertação dentro da indústria náutica em estudo. Foram realizadas medições temporais in loco no ambiente produtivo durante meses, coletando-se tempos do processo em diferentes condições de operação e em diferentes momentos dos turnos de trabalho. Objetivou-se obter tempos médios representativos da realidade operacional. Ressalta-se esta tarefa devido ao tempo consumido. Houve necessidade de acompanhar a fabricação de diferentes unidades de um mesmo modelo de embarcação diversas vezes, devido à simultaneidade de execução das operações. A cronoanálise permitiu estimar este importante parâmetro do processo de programação da produção. A relação completa das tarefas de processamento de cada modelo de embarcação e seus respectivos tempos de fabricação das partes pode ser encontrada nos Anexos A, B e C.

4 MATERIAL E MÉTODOS

Neste capítulo apresenta-se a abordagem de solução proposta. Esta abordagem é aplicada em um estudo de caso da programação das tarefas de fabricação de peças de fibra de vidro de embarcações náuticas de pequeno e médio porte. A metodologia de pesquisa aplicada a essa dissertação é esboçada, conforme mostra a figura 4.1.

Na primeira fase do desenvolvimento do trabalho (figura 4.1), após ser vinculada a parceria com o estaleiro, tornou-se necessário a identificação dos modelos do mix de produção, do roteiro de fabricação das peças, dos postos de trabalho, dos tempos de processamento e das relações de precedência entre as tarefas de fabricação das peças em fibra de vidro.

Na segunda fase do desenvolvimento do trabalho (figura 4.1), foi necessário realizar pesquisas sobre estudos similares, que possuíam como objetivo melhorar a eficiência da programação das tarefas de fabricação de uma embarcação seja ela náutica ou naval. Necessário identificar e analisar os tipos de sistemas de produção possíveis de serem encontrados em um estaleiro, bem como, registrar as políticas que norteiam a programação da produção de peças de um sistema intermitente. Esta etapa é apresentada neste trabalho nos capítulos 2 e 3.

Na terceira fase, trabalhou-se no desenvolvimento do modelo matemático considerado mais apropriado para alcançar a solução do problema. Tornou-se necessário adaptar um modelo da literatura para que a abordagem do problema fosse o mais realista possível. Esta etapa será descrita na sequência deste capítulo bem como as equações adicionais desenvolvidas a fim de alcançar um resultado mais real possível.

A quarta fase do desenvolvimento do trabalho envolveu a parte de programação em softwares que realizam, primeiramente, uma interface com o usuário, possibilitando que o programador interaja com o software, inserindo diferentes valores de demanda que serão encaminhadas a um solver matemático5 que executará a busca pela melhor solução através da resolucação das equações

5 _{Solver matemático é o software que resolve o problema de programação matemática. Neste trabalho, utilizou-se o software}

lineares. Posteriormente, a solução encontrada é novamente direcionada ao software de interface com o usuário com os resultados obtidos.

Figura 4.1 - Metodologia de desenvolvimento do trabalho.

Encontrada a melhor solução para o problema proposto, a última etapa consiste em identificar a solução e inserí-la em uma forma gráfica capaz de auxiliar o programador (ou usuário) na execução do seu trabalho, facilitando a identificação de possíveis problemas que possam surgir nas etapas de execução da fabricação de peças em fibra de vidro minimizando assim perdas pela execução de um planejamento mal executado.