Terceira etapa: Avaliação da P+L

Nesta etapa, foram descritas as possíveis causas de geração de desperdícios seguida das opções e oportunidades de P+L identificadas na indústria L através de substituição de matéria-prima e insumos, mudança de tecnologia, modificação no equipamento, produção de subprodutos, modificação no produto, reciclagem interna, recuperação de resíduo, melhoria dos controles de processos e/ou adoção de boas práticas.

• Eliminação de barreiras que poderiam dificultar a implantação de P+L

As principais barreiras encontradas que poderiam dificultar a execução do programa de P+L na indústria L diz respeito ao desconhecimento do estudo em questão e a insegurança por parte dos empregados e supervisores em exporem o que realmente é desenvolvido pela empresa, que muitas vezes envolveria uma “fraqueza” a ser explicitada.

Dessa forma, foi necessário expor claramente o objetivo do estudo em questão e conquistar a confiança dos empregados e supervisores envolvidos.

• Identificação das oportunidades de P+L

As oportunidades de P+L referem-se às possíveis modificações em seus diversos níveis de atuação, de modo a permitir a redução do consumo e da geração de resíduos finais, sem afetar a produção. Nesse sentido, um elenco de oportunidades de P+L para as indústrias têxteis são descritas no Quadro 6.2.

131

QUADRO 6.2 – Oportunidades de P+L para as indústrias têxteis

Opções de P+L Descrição

Algodão Substituição do algodão utilizado por outro de qualidade _superior. Substituição de

matéria-prima

Poliéster Troca do poliéster mineral pelo sintético.

Enzima Substituição da enzima por peróxido de hidrogênio.

Mudança dos corantes que apresentam metal na molécula. Corantes Uso de corantes reativos que demandem baixas concentrações

de sal. Hipoclorito de sódio e

clorito de sódio

Substituição do hipoclorito de sódio e clorito de sódio por peróxido de hidrogênio.

Ácido acético Alteração do ácido acético por ácido orgânico. Dicromato de sódio Troca do dicromato de sódio como oxidante.

Querosene Mudança do querosene por solventes orgânicos.

Ureia Redução da quantidade de ureia utilizada no processo de _estamparia. Amido natural bruto Modificação do amido natural bruto por amido solúvel. Clorofluorcarbonos

(CFCs) Substituição dos clorofluorcarbonos (CFCs) pelos hidrocloro-fluorcarbonetos (HCFCs) e hidrofluorcarbonetos (HFCs). Fixadores à base de

formaldeído Restrição do uso de fixadores à base de formaldeído. Adoção de fixadores catiônicos.

Tensoativos Contenção do uso de tensoativos nas lavagens após estamparia.

Substituição de insumos

Fosfatos Evitação do uso de fosfatos.

Blendomatic Adoção de máquina que mistura automaticamente a matéria- prima.

Open-end (máquina) Substituição do processo convencional (filatório de anel) pelo _{filatório open-end.} Emenda de fios Adoção de sistema automático para emenda de fios no _{processo produtivo.} Cozinha de goma Mudança de cozinha de goma manual por automática.

Mudança da tecnologia produtiva

Cozinha de tinta Troca de cozinha de tinta manual por automática. Cubas de goma Revisão do dimensionamento das cubas de goma.

Estamparia Diminuição da extensão da mangueira de alimentação da pasta _{de estampar, para reduzir perdas de material.} Modificação no

equipamento

Caldeiras (gás natural) Substituição de caldeiras a óleo por caldeiras à lenha ou à gás natural.

Produção de

subprodutos Estopa e retalho

Utilização de estopas e retalhos gerados para confecção de subprodutos.

Modificação do

produto Tecido

Alteração da especificação do produto.

Óleo Envio de óleo usado para rerrefino.

Reciclagem externa _{Estopa, papel, plástico e} sucatas metálicas.

Adoção de reciclagem externa com devido registro.

Instalação de sistema de sucção de resíduos de algodão no piso da indústria.

Resíduo de algodão

Uso de máquina recuperadora de resíduo de algodão.

Goma Implantação de sistema de recuperação de goma utilizada.

Soda cáustica Recuperação e recirculação da soda cáustica no processo. Recuperação

132

QUADRO 6.2 Continuação – Oportunidades de P+L para as indústrias têxteis

Opções de P+L Descrição

Padronização documentada de procedimentos e rotinas de trabalho.

Produção

Utilização de estatística nos controles de qualidade.

Gestão de mercadorias Emprego de controles e procedimentos ambientais pré- definidos de aquisição, recebimento e estoque de mercadorias. Treinamentos

Melhorias no controle dos treinamentos realizados e revisão do planejamento dos treinamentos a serem realizados por função.

Produtos químicos (FISPQ)

Estabelecimento de controle de qualidade das atividades relacionadas aos produtos químicos.

Dosador automático Instalação de dosador automático de produtos químicos.

Melhor controle dos processos

Tubos de distribuição de produtos químicos

Implementação de tubos de distribuição direta dos produtos químicos nos setores.

Operação adequada dos equipamentos

Revisão periódica dos Procedimentos Operacionais Padronizados (POPs).

Reciclagem periódica de treinamentos operacionais. Manutenção dos

equipamentos

Implantação de sistema de manutenção nos equipamentos. Produtos químicos Redução do uso de produtos químicos.

Vazamentos e/ou derramamentos

Eliminação de vazamentos e/ou derramamentos.

Relação de banho Uso de baixas relações de banho (maior rendimento do _corante). “Capela” laboratorial Adoção de “capela” nas balanças do laboratório de

corantes.

Layout Alteração do layout e aumento do espaço físico.

Gerenciamentos de

resíduos sólidos Implantação de um PGRS.

Coleta seletiva Emprego de coleta seletiva nos setores operacionais e administrativos.

Papéis

Substituição de materiais impressos em papel por mídia eletrônica.

Reutilização do verso do papel quando possível. Copos plásticos

descartáveis

Troca de copos plásticos descartáveis por caneca ou garrafinha para água.

Estopa utilizada na

manutenção Adoção de sistema de reutilização de flanelas (retalhos de tecidos) usadas na manutenção mecânica. Embalagens Aplicação de sistema de embalagem retornável.

Prensa Uso de prensa para redução do volume de resíduos a serem _{armazenados e transportados.} Organização interna Melhorias na organização interna (práticas de “5S”).

Comunicação interna Utilização de quadro de aviso.

Comunicação externa Elaboração e distribuição de folheto informativo. Criação de mascote para o informativo.

Sinalização Aperfeiçoamento e padronização da sinalização. Nível de escolaridade Incentivo aos estudos dos empregados.

Boas práticas / Soluções caseiras

Educação ambiental

Sensibilização e conscientização ambiental dos empregados através da implantação de um Plano de Educação Ambiental (PEA). Criação de Procedimento Operacional Padronizado (POP) para questões ambientais.

133

QUADRO 6.2 Continuação – Oportunidades de P+L para as indústrias têxteis

Opções de P+L Descrição

Ações socioambientais Implantações de ações socioambientais. Sensibilização e treinamentos motivacionais. Realização de treinamentos externos. Motivação dos

empregados

Reforma das instalações da empresa. Boas práticas /

Soluções caseiras

Software ambiental Adoção de software ambiental.

Fonte: Adaptado de BARBALHO (2008), CETESB (2009), CETESB (2010), GIANNETTI e

ALMEIDA (2006) e MONTEIRO (2004)