TIPOS E FONTES DE INFORMAÇÃO

Os dados coletados para responder às questões da dissertação foram, na sua maioria, de natureza qualitativa. Com o intuito de traçar as trajetórias de acumulação de competências procuraram-se informações referentes a como a empresa utilizou, adaptou e mudou as atividades de processos e organização da produção e de produto, no período em estudo.

As informações pertinentes aos processos subjacentes de aprendizagem dizem respeito aos vários processos de aquisição e de conversão de conhecimento e seus mecanismos de aprendizagem. A coleta de informações para análise das características-chave de cada mecanismo, foi conduzida de maneira a se verificar o seu comportamento para acumulação de competências.

Deve-se dizer que antes de iniciar a coleta de dados, houve a etapa de preparação, na qual foi apresentado o anteprojeto da dissertação ao diretor geral de tecnologia da Electrolux do Brasil S/A. Neste anteprojeto constava a unidade de análise, definida pelas questões da dissertação, bem como um cronograma. Somente após a aprovação deste documento, procedeu-se à pesquisa. Uma analista da área de Recursos Humanos foi designada pelo diretor de tecnologia para facilitar o procedimento de coleta de dados. Após alguns encontros, para familiarizar esta funcionária com o tema da dissertação, procedeu-se à seleção das fontes de informação. Estas foram disponibilizadas pela empresa, de acordo com a necessidade de informações relevantes para determinado estágio da pesquisa, como entrevistas com o gerente da manufatura, o gerente de produto, e os gerentes da área de engenharia industrial e de processos para adaptar a matriz de competências para este estudo de caso. Posteriormente, estes indivíduos foram novamente questionados para validar a matriz. Para levantar dados a respeito de treinamentos, relatórios de recursos humanos e manuais de treinamento da área técnica foram disponibilizados para consulta local.

A coleta de informações concentrou-se na área tecnológica da empresa e no setor de recursos humanos, bem como nas Fábricas 1 e 2, na unidade do Guabirotuba. As fontes de informação foram entrevistas, observação direta, consulta à documentação da empresa (relatórios de RH, da área da qualidade, biblioteca da área de tecnologia, projetos e programas para o desenvolvimento de recursos humanos e treinamentos para o desenvolvimento da manufatura), além da participação e observação em conversas informais que ocorreram ao longo da linha de produção em visitas às plantas e em reuniões informais nas áreas de industrial design, recursos humanos e engenharia de manufatura.

4.4.1 ENTREVISTAS REALIZADAS

As entrevistas, realizadas no período de março a junho de 2001, foram a principal fonte de informações. Inicialmente a condução dos questionamentos foi feita de maneira não estruturada, com questões abertas, procurando obter informações, opiniões e julgamentos, de modo que os entrevistados se sentissem à vontade para dar respostas autênticas e genuínas (Yin, 1994). Posteriormente, foram conduzidas entrevistas com questões fechadas, estruturadas para validar os dados coletados nas entrevistas em aberto, tornando as evidências empíricas mais precisas para esta dissertação. Vinte integrantes da área de tecnologia, entre gerentes de área, engenheiros, especialistas, supervisores e analistas técnicos, foram entrevistados o que corresponde a uma amostra de 12%. Estes indivíduos foram cuidadosamente selecionados, (ver Tabela 4.1), alguns por estarem na empresa há muito tempo, portanto, conheciam em detalhes as atividades de processos e organização da produção e de produto e a sua evolução ao longo do período estudado, e outros por terem se envolvido no grupo de projeto do “Elsa”. Cada funcionário foi entrevistado mais de uma vez.

Tabela 4.1 Número de entrevistas por função na Electrolux do Brasil-Unidade Guabirotuba

FUNÇÃO NÚMERO DE

ENTREVISTADOS Gerentes de Área de Qualidade, Industrial Design,

Engenharia de Processos e Engenharia Industrial 4

Gerentes de Divisão de Desenvolvimento de Produto, de Laboratório e Desenvolvimento Primário, de Informação e Serviço ao Consumidor.

3

Especialistas em Processos e em Produto 2

Engenheiros Mecânicos e de Processo 4

Analistas de Qualidade, de Laboratório P&D e de RH 5

Supervisores de Linha de Produção e do Laboratório

P&D. 2

Total 20

4.4.2 OBSERVAÇÃO DIRETA

De março a setembro de 2001, ocorreu observação direta da pesquisadora na empresa em estudo. Isso foi importante para verificar procedimentos na linha de produção, bem como o trabalho realizado na montagem de refrigeradores com tecnologia frost free, no período mencionado.

Foram feitas visitas às duas plantas localizadas na unidade do Guabirotuba, sendo possível observar in loco mecanismos espontâneos de socialização de conhecimento. Um exemplo disso foi uma reunião informal que ocorreu perto da linha de produção, entre o supervisor de manufatura da Fábrica 1 e o supervisor de qualidade da linha de montagem de refrigeradores frost free, destinados à exportação. Tal encontro ocorreu para solucionar um problema referente à impressão de caracteres no interior do produto, que não estava adequado ao país para o qual seria exportado.

Mecanismos de codificação também foram observados no interior das fábricas, tais como quadros de indicadores de qualidade e ambientes criados próximos à linha de montagem disponibilizando para consulta, normas e procedimentos para montagem de produtos. Outro exemplo, as frases de aprendizagem colocadas em locais de circulação de funcionários, coletados, por meio desse procedimento. A observação direta ocorreu em varias áreas da empresa, gerando anotações que, posteriormente, foram incluídas no Capítulo 7 referente à aprendizagem organizacional.

4.4.3 DOCUMENTAÇÃO CONSULTADA

Foram coletados vários tipos de documentos relativos à acumulação de competências tecnológicas: relatórios específicos da área de engenharia industrial, como o Product Fact File, fornecido pelo gerente da área industrial; relatórios da área de qualidade; manuais GVE Grouped Value Engineering, utilizados pela empresa para a prática de benchmarking; manuais técnicos de procedimentos para testes de laboratório, coletados na biblioteca da área tecnológica da empresa, e o manual IPDP Electrolux1997.

Para levantar dados referentes à aprendizagem organizacional, foram consultados relatórios de recursos humanos de 1999 e 2000. Nesses relatórios foi possível verificar a variedade e a interação dos mecanismos de aquisição interna e externa de conhecimento, bem como processos de conversão de conhecimento. Os dados referentes a períodos anteriores foram coletados em relatórios do Programa de Treinamento e Desenvolvimento de Manufatura e do Projeto Educacional Prosdócimo. Além dessas fontes, foram utilizados folders, catálogos de lançamento de produtos e os informativos internos da empresa destinados aos funcionários, como o manual de ambientação para funcionários recém contratados.

4.4.4 PARTICIPAÇÃO E OBSERVAÇÃO EM CONVERSAS INFORMAIS

A participação em conversas informais contribuiu, para gerar insights e para tornar mais precisas as informações coletadas durante as entrevistas. Entre outros momentos bastante significativos, pode-se citar o café da manhã, realizado semanalmente na área de industrial design e envolvendo os profissionais de design da empresa, lotados nos diferentes setores. Tais encontros demonstraram constituir importante processo de socialização interno. Outro encontro informal vivenciado foi com o especialista em processos do projeto “Elsa” e o supervisor de manufatura do produto. Este encontro propiciou a ratificação de algumas informações à respeito da adaptação do projeto às condições de manufaturabilidade na linha de montagem destinada à sua produção.