Toolbox para produto

A metodologia Toolbox que será utilizado durante esse trabalho será do Toolbox para produto, visto que o que será analisado é a máquina embaladora termoencolhivel.

No toolbox de produto temos seis camadas onde cada camada define um item de extrema importância para a Industria 4.0. Para cada camada temos cinco classes, que definem em qual tipo de indústria o produto está inserido, desde a indústria 0 até a 4.0.

O objetivo dessa estratégia é, por meio da análise de competências, identificar as competências existentes da Industrie 4.0 na empresa analisada. Primeiro, é realizada uma análise acerca das informações fornecidas pela empresa e levantamento das competências da mesma. Nessa etapa, é possível identificar o estágio tecnológico da empresa, ou seja, em qual classe de desempenho cada uma das camadas de aplicação se encontra na empresa (Rodrigues, Jesus e Schützer. 2016).

Segundo Anderl e Fleischer descrevem:

Para conseguir produzir um produto no nível da Industria 4.0, é necessário que a alta gestão da empresa esteja alinhada com um novo modelo de negócios, esse modelo consiste em um Modelo de Negócios voltado para o produto, a empresa tem que estar disposta a desenvolver produtos que atendam a necessidade do cliente e adapta-los sempre que necessário, mas como fazer isso? Vendendo serviços e funções especificas para cada cliente, portanto o lucro da empresa não se baseia na venda de um produto, mas na venda das funções que serão adicionadas de acordo com a necessidade do cliente.

O toolbox de produto tem como modelo de trabalho a caixa de ferramentas abaixo. Esta caixa mostra os dispositivos, comunicação, funcionalidades, monitoramentos e serviços de software, além disso mede também o modelo de negócio no qual é voltado para aquele produto.

Figura 10 - Toolbox de Produtos da Indústria 4.0

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3.5.2.1 Integração de Sensores e atuadores

Os sensores são dispositivos sensível a um material que responde um estimulo quando acionado. Os sensores podem ser de diferentes modos de detecção. Sensores acústicos são acionados com ondas sonoras, sensores elétricos são acionados com carregamento, corrente, tensão, condutividades, dentre outras grandezas elétricas, sensores magnéticos são acionados com campos, fluxos e permeabilidade magnética, sensores ópticos são acionados por ondas, velocidade de onda, índice de refração de ondas ópticas, sensores térmicos são acionados com temperatura, calor, fluxo térmico dentre outras grandezas térmicas, os sensores mecânicos serão acionados com posição de terminado item, aceleração, força, massa, densidade, torque, orientação e etc.

Na máquina embaladora termoencolhivel temos sensores, térmicos, mecânicos, ópticos, elétricos e magnéticos.

Os sensores térmicos utilizados na máquina são utilizados com o intuito apenas de medição de temperatura do túnel de aquecimento de da faca de selagem, os sensores não são autônomos.

Os sensores mecânicos da máquina são utilizados para segurança dos produtos, com utilização em medição de força, evitando que a máquina possa danificar alguma embalagem durante o processo de arraste contra o plástico.

Os sensores ópticos são utilizados para mapear o tamanho dos fardos que serão embalados e centraliza-los com o cilindro de avanço e a máquina, para deixar sempre a mesma quantidade de plástico nas laterais.

Os sensores elétricos são utilizados para acionamento do cilindro de avanço da máquina, será ele o responsável por mandar a informação para o cilindro do momento necessário para o acionamento do cilindro.

Os sensores magnéticos são utilizados nas grades de proteção de NR12, evitando que a máquina esteja em funcionamento quando uma das portas estiver aberta.

A integração dos sensores é parte fundamental para a máquina e para a segurança dos operadores. Os sensores magnéticos são integrados com todos os outros sensores e circuitos da máquina, com o intuito de manter a segurança dos operadores, sempre que uma das portas de proteção da máquina é aberta todo o sistema que gera insegurança para o operador com a abertura da mesma será desligado. Os sensores ópticos são interligados com os sensores elétricos, visto que quando o produto passar pelos sensores ópticos o mesmo deverá enviar a

informação de tamanho para o sensor elétrico que fara a medição para realizar o acionamento do cilindro de avanço.

Para a indústria 4.0 os sensores devem enviar e receber informação, sendo totalmente integrados e realizando operações conforme dados obtidos da forma mais assertiva.

Figura 11 - Sensor de presença da Máquina Embaladora Termoencolhivel

Fonte do autor.

3.5.2.2 Comunicação e Conectividade

A conectividade no chão de fábrica já é uma realidade na aquisição de dados provenientes de diversos sensores e dispositivos de IoT implantados em toda uma linha de produção, possibilita a exploração de grande volume de dados por aplicações de Inteligência Artificial e Big Data Analytics, automatizando a tomada de decisão em busca de redução de custos operacionais, do aumento da produtividade e de novas oportunidades de receita. (HAYASHI, 2019).

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No modelo de Indústria 4.0, a conectividade inteligente torna a produção mais flexível. Busca-se muito a convergência de duas ou mais linhas de montagem, capazes de produzir diferentes itens em um único processo de manufatura. (JIMENEZ, 2019).

Figura 12 - Display de comunicação da Máquina Embaladora Termoencolhivel

Fonte do autor.

3.5.2.3 Funcionalidade para dados de armazenamentos e troca de informação

Com o armazenamento em nuvem a troca de informação fica mais dinâmica, mais ágil e mais segura, com todos os dados criptografados, as informações só serão fornecidas para as pessoas na qual foram destinados, garantindo a segurança dos dados. Além de que com o armazenamento em nuvem o acesso aos dados vira remoto.

Uma vez que a Indústria 4.0 permite a coleta rápida de dados e o armazenamento desses dados na nuvem, a segurança desses dados também deve ser melhorada. Sistema de criptografia avançada são desenvolvidos quase que todos os dias, para garantir a confiabilidade e segurança dessas informações, (TELES, 2019)

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