• Nenhum resultado encontrado

4. Conclusão e Sugestão de Trabalhos Futuros

4.2 Trabalhos Futuros

Existem diversos trabalhos futuros que poderão e deverão ser realizados no contexto da atual dissertação. Em seguida, encontram-se enumerados alguns desses trabalhos:

 Fabrico da coquilha e estrutura de adaptação da coquilhadora ao forno para realização dos primeiros vazamentos dos puxadores por FCBP;

 Análise das peças vazadas, comparando os resultados obtidos experimentalmente com os obtidos na simulação numérica: validação da eficácia do ProCAST na previsão de defeitos na FCBP e eventual comparação com resultados de outros softwares;

 Analogia entre a qualidade dos puxadores obtidos pelo processo desenvolvido (FCBP) e os obtidos por outros processos de fundição em moldações permanentes, atualmente utilizados na STA: FI, FCR e FCG. Validação experimental da grande potencialidade da FCBP para a produção de peças em ligas de alumínio;

 Comparação da qualidade final dos puxadores obtidos com a coquilha a trabalhar na orientação original, com aqueles obtidos a partir do funcionamento da ferramenta na orientação rodada em 180°;

 Otimização do processo, nomeadamente a parametrização de uma curva de enchimento (relação Pressão-tempo) para a fundição dos puxadores;

 Estudo da aplicabilidade da FCBP para o vazamento de outros tipos de ligas e para a fundição de outras peças.

136 Bibliografia

Adeoye, Bolaji Aremo; Mosobalaje O. 2011. Aluminium Countergravity - Potentials and Challenges. Nigéria: Obafemi Awolowo University.

"Alumínio". 2014. Acedido a 19/02/2014. http://pt.wikipedia.org/wiki/Alum%C3%ADnio.

Araújo, Tiago 2012. Controlo estatístico do processo de anodização, na Empresa STA - Sociedade

Transformadora de Alumínos, SA. Porto: FEUP.

ASM International. 1998. Casting. Vol. 4, ASM Handbook: ASM International.

Botter, F. Bonollo; J. Urban; M. 2005. Gravity and low pressure die cating of aluminium alloys: a technical

and economical benchmark. Italy: University of Padova.

Brace, Arthur William e P. G. Sheasby. 1960. The Technology of anodizing aluminium. Stonehouse: Technicopy Limited.

Brown, John R. 1999. Foseco non-ferrous foundryman's handbook. Vol. 11. Oxford, England: Butterworth Heinemann.

Butler, W.A. 2001. Die Casting (Permanent Mold). Elsevier Science Ltd. C.P.C. Group. 2014. "LPN MONEYMAKER". Acedido a 08/04/2014.

http://cpcmachines.ilindenmachines.com/en/products-lmachine.html. Cramer, S.D. e B.S. Covino. 2003. ASM Handbook. Vol. 13: ASM Internacional

Cverna, Fran. 2001. Worldwide guide to equivalent nonferrous metals and alloys. Materials Park, Ohio: ASM International.

Davis, Joseph R. 1993. Aluminum and aluminum alloys. ASM Specialty Handbook. Materials Park, Ohio: ASM International.

Devloo, Philippe. 2005. "Simulação numérica " MultiCiência. Acedido a 27/05/2014.

http://www.multiciencia.unicamp.br/artigos_04/a_06_.pdf.

Duarte, Iberê R. 2004. Fundição em coquilha por gravidade. Joinville: Instituto Superior Tupy. Engineering, I. 2013. Induga Low Pressure Die Casting Machine 1011. Germany: INDUGA. "European Aluminium Association ". 2014. Acedido a 19/02/2014. http://www.alueurope.eu/. "FEM and FDM". 2014. Acedido a 27/05/2014. http://www.simtec-inc.com/fem_vs_fdm.htm.

Fernandes, João. 2014. Alumínio - mecanismos de corrosão e protecção. Lisboa: Instituto Superior Técnico.

Ferreira, José M. G. de Carvalho. 1999. Tecnologia da Fundição. Lisboa: Fundação Calouste Gulbenkian. "Finite element method". 2014. Acedido a 27/05/2014.

http://en.wikipedia.org/wiki/Finite_element_method.

Fontinha, Isabel Rute e Maria Manuela Salta. 2004. Comportamento do alumínio anodizado à corrosão

atmosférica. Lisboa: Laboratório Nacional de Engenharia Civil

http://www.apal.pt/pdf/ET_02.pdf.

Fontinha, Isabel Rute, Maria Manuela Salta e Gonçalo Vítor. 2006. Influence of sealing process on

corrosion behaviour of anodized aluminium. Lisboa: LNEC.

Foseco. 2007. Dycote Manual - Coatings for non-ferrous metal die-casting. Foseco International Limited.

———. 2013. Foseco Casting Filters. Foseco International Limited.

Guofa, Mi, Liu Xiangyu, Wang Kuangfei e Fu Hengzhi. 2008. Numerical Simulation of Low Pressure Die-

Casting Aluminium Wheel. China: China Foundry.

Hatch, John E. 1984. Aluminium properties and physical metallurgy. Ohio: American Society for metals. INDUGA. 2013. Low Pressure Die Casting Machine. Germany: INDUGA.

Jer-Haur, Kuo, Hsu Feng-Lin e Hwang Weng-Sing. 2001. "Development of an interactive simulation system for the determination of the pressure time relationship during the filling in a low pressure casting process." Science and Technology of Advanced Materials.

http://stacks.iop.org/1468-6996/2/i=1/a=A30.

Jorstad, J. 2009. Pressure assisted processes for high integrity aluminium castings - part I. Virgínia, USA: JLJ Technologies.

137 Kaufman, John Gilbert. 1999. Properties of aluminum alloys tensile, creep, and fatigue data at high and

low temperatures. Materials Park, Ohio: ASM International.

KS Aluminium-Technologie. 2013. Low pressue die casting - Cylinder Blocks. Germany: KS Aluminium- Technologie AG.

Kurtz, Lothar Hartmann;. 2007. Low Pressure Casting - a process which pays off. Em 11th International

Trade Fair for Foundry Dusseldorf.

LEAMPE. 2014. "LEAMPE low-pressure casting". Acedido a 08/04/2014.

http://www.laempe.com/en/products/casting-solutions/low-pressure-casting/. Magalhães, António Pinto Barbedo. 1993. Fundição em Coquilha. [s. n.]: [s. n.].

Marques, Flávio. 2010. Desenvolvimento do processo de vazamento em coquilhas rotativas. Porto: FEUP.

Martins, Laura. 2012. Anodização e Coloração de Peças de Alumínio. Porto: FEUP/DEEC.

Melo, Pedro. 2014. "Simulação do enchimento e solidificação de peças em ligas de cobre por fundição de baixa pressão", FEUP.

Mesquita, Adolfo Sá. 1971. Tecnologia da fundição de ligas de alumínio. Metalurgia. Lisboa: INII. Metgraphite. 2014. "Processo de desgaseificação do alumínio". Acedido a 10/06/2014.

http://www.metgraphite.com.br/desgaseificacao.htm.

Monteiro, António. 1996. "Estudo do comportamento térmico de moldações metálicas para fundição aplicando o método das diferenças finitas generalizadas", Departamento de Engenharia Mecânica, Universidade do Minho.

NASA. 2014. "ANTHROPOMETRY AND BIOMECHANICS". Acedido a 19/05/2014.

http://msis.jsc.nasa.gov/sections/section03.htm. Neto, Rui. 1985. As ligas de alumínio em fundição. Porto: FEUP.

———. 2014. Apontamentos da disciplina de Tecnologia de Moldação. Porto: FEUP.

Novais, Carla. 2000. Caracterização de escórias de alumínio resultantes da forma de fusão da indústria

de fundição em areia, coquilha e função injectada. Porto: [s. n.].

Péchiney, Barrand Pierre Gadeau Robert. 1964. L'Aluminium par les ingénieurs du Groupe Pechiney. Paris: Eyrolles

Ravi, B. 2010. Casting Simulation - Best Practices. Indian Foundry Congress: Indian Institute of Technology Bombay.

Reeve, M. R. 1961. Present trends in methods of production of aluminium alloy slabs and billets for

working. England: Foseco International Limited.

Rintala, Tom. 1996. "Diesel fuel injection equipment". Acedido a 12/06/2014.

http://lipas.uwasa.fi/cs/publications/2NWGA/node189.html.

Santos, João 2012. Análise de ligas e revestimentos resistentes à corrosão: o caso da STA. Porto: FEUP. Silva, Lucas Filipe Martins da, Teresa Margarida Guerra Pereira Duarte e ViriatoTeixeira de Abreu

Antunes. 2008. Problemas e trabalhos práticos de metalurgia. Manual. Porto: FEUP "Switchgear". 2014. Acedido a 31/04/2014. http://en.wikipedia.org/wiki/Switchgear. Torre, Jorge. 2004. Manual Prático de Fundição. [s. n.]: Hemus.

Uddeholm. 2014a. Uddeholm Orvar Supreme. http://www.ramada.pt/arq/fich/orvar2microdized- english.pdf.

———. 2014b. Uddeholm Vidar Superior. http://www.ramada.pt/arq/fich/Cat_-_VIDAR_SUPERIOR_- _english.pdf.

Vijayaram, Thoguluva Raghavan. 2012. Counter Pressure Casting Technique for Aluminium Foundries. Malaysia: MMU University.

Zhang, B., S. L. Cockcroft, D. M. Maijer, J. D. Zhu e A. B. Phillion. 2005. Casting defects in low-pressure

die-cast aluminum alloy wheels. Vol. 57, JOM: Springer-Verlag.

Zhang, Liqiang. 2001. Inverse calculation of interfacial heat transfer coefficient during casting

solidification and the LPDC process optimization for thin-walled casting of aluminium alloy.

138

139

140

141

Anexo D: Desenho 2D do forno

142

Documentos relacionados