Assim como a natureza exerce a organização natural de estruturas hierárquicas a partir da degradação da energia, o setor industrial, da mesma maneira, exerce a organização de estruturas a fim de aumentar sua capacidade de transformação para realização de trabalhos necessários ao funcionamento da sociedade atual. A sustentabilidade da indústria está diretamente relacionada com a maneira na qual os insumos são utilizados, a disposição das emissões para o meio ambiente e a valoração dos produtos e subprodutos.
A metodologia aqui desenvolvida proporcionou a quantificação do potencial de melhoria exergética e o grau de desorganização que os processos industriais analisados causaram ao meio ambiente. Nos processos onde há predominância de reações químicas, os balanços de exergia foram suficientes para evidenciar a valoração sustentável dos produtos. Aprofundou-se a análise com ajuda da Teoria do Custo Exergético para explicitar o valor agregado aos produtos dos processos de laminação e tratamento térmico.
Ainda, seguindo a tendência mundiais de busca por parâmetros que indiquem a sustentabilidade, a metodologia proporcionou um índice de sustentabilidade baseado na valorização exergética dos produtos e subprodutos. O índice de sustentabilidade proposto, considerando um cenário futuro de valorização monetária de bens baseada em conceitos que refletem a sustentabilidade.
5.8 Conclusão
O balanço de massa foi analisado e utilizado como aferição do modelo. Quantificou-se o fluxo de massa de carbono e constatou-se que:
A principal fonte de carbono da VMB é o dióxido de carbono absorvido pelas árvores. O consumo total de carbono da VMB foi de 744 kg de C/tab.
A utilização do gás de alto-forno como combustível na Usina Barreiro evita o consumo adicional de 342 kg de C/tab.
O carbono presente nos gases de carbonização é cerca de 43,4 kg de C/tab e pode ser aproveitado para secagem da madeira e até geração de energia elétrica.
Há um potencial energético de 65,7 kg de C/tab, otimizando o consumo de gás de alto- forno e iniciando o consumo de gás de L.D. na Usina Barreiro.
A análise energética permitiu verificar que o consumo específico da Usina Barreiro, que é cerca de 20,7 GJ/tab, é da mesma ordem de grandeza que os valores encontrados na literatura referenciada. Da mesma forma, os consumos específicos dos processos de redução, refino e laminação também são da mesma ordem de grandeza de consumos de processos similares encontrados na literatura referenciada entretanto, há um potencial de melhoria de cerca de 5,7 GJ/tab e 1,3 para os processos de redução e refino, respectivamente. Atualmente, constata-se, uma mobilização mundial em relação às práticas de eficiência energética após anos de evidente relegação do assunto pela indústria. Adotando-se boas práticas de eficiência energética, a Usina estudada apresenta um potencial de economia de energia primária da ordem de 3 GJ/tab.
As comparações com trabalhos similares da literatura referenciada, conforme exposto na Revisão Bibliográfica, visaram à verificação da coerência entre as ordens de grandeza dos valores, posto que a eficiência energética está intimamente ligada à seqüência de processos de fabricação e à tecnologia utilizada, além da particularidade da Usina aqui estudada ser a carvão vegetal, o que não é uma prática entre as empresas brasileiras de grande porte do setor.
Realizou-se a análise exergética considerando os aspectos de sustentabilidade dos recursos consumidos na indústria. Foram analisadas as eficiências exergéticas dos processos e as origens das irreversibilidades. Os processos de carbonização, redução e refino são processos cujas reações químicas prevalecem sobre as demais, caracterizando-os como processos necessários para obtenção de produtos intermediários com capacidade de transformação adequada as etapas de fabricação subseqüentes. Os processos de laminação, trefilação e fábrica de luvas são processos nos quais há predominância de conformações mecânicas e tratamentos térmicos, cujo foco prioritário é agregar características ao produto final para que este desempenhe trabalhos específicos na sociedade como, por exemplo, perfuração de poços de petróleo no oceano.
A eficiência exergética da Usina é da ordem de 43%. A eficiência exergética da VMB é da ordem de 5% devido à baixa eficiência da fotossíntese, que é um processo indispensável para a manutenção da vida no planeta. As causas da baixa eficiência da fotossíntese ainda não são bem conhecidas no meio científico. A eficiência exergética da VMB, desconsiderando o plantio das árvores é da ordem de 38%.
As ineficiências dos processos industriais foram quantificadas e identificou-se a origem das irreversibilidades. Devido a processos que ocorrem em altas temperaturas e às várias etapas de aquecimento e resfriamento de materiais, a eficiência dos processos térmicos é o principal fator relacionado à geração das irreversibilidades.
Sugeriram-se ações para identificação e redução das irreversibilidades em uma usina existente, destacando a necessidade de uma análise caso a caso para a avaliação das parcelas intrínsecas e evitáveis das irreveversibilidades.
As irreversibilidades da Usina Barreiro foram comparadas às irreversibilidades de usinas siderúrgicas integradas e encontrou-se um potencial de redução de até 2 GJ/tab. Considerando apenas o VC do Ferro Gusa, as irreversibilidades podem ser reduzidas em até 3 GJ/t de ferro-gusa líquido sem mudança de tecnologia.
Com a ajuda da Teoria do Custo Exergético (TCE) foram quantificados os custos exergéticos e exergoeconômicos do ferro-gusa, barras de aço, tubos de aço sem costura laminados e tubos de aço sem costura laminados e tratados termicamente. Para o cenário atual, concluiu-se que:
A variação dos custos exergoeconômicos unitários das matérias-primas e dos subprodutos indica que não há padronização.
A variação dos custos exergoeconômicos unitários dos energéticos indica que há uma certa padronização.
Há um potencial para avaliação da aplicação dos subprodutos e melhor adequação do seu uso à sua capacidade de transformação (exergia).
O custo exergético do tubo_tt é 5,2 GJ, ou seja, são necessários 5,2 GJ para fabricação de 1 GJ de tubo_tt. Cerca de 90% desse custo é proveniente do consumo de carvão vegetal, finos de carvão, gás de alto-forno, gás natural e energia elétrica, indicando que a melhoria dos processos onde há o consumo desses insumos resultará em um impacto significativo no custo exergoeconômico do tubo_tt.
Os insumos cujo custo exergoeconômico são os mais altos dos processos, isto é, argônio, pelotas, minério de ferro, oxigênio, nitrogênio e quartzo, têm uma participação irrisória no custo exergético do tubo_tt, indicando que o impacto de melhorias nos processos nos quais esses insumos estão envolvidos não é tão significativa quanto no caso do item anterior.
Considerando um cenário futuro e tomando o conceito de exergia como um parâmetro de sustentabilidade, calculou-se o índice de sustentabilidade da Usina igual a -7,89%, indicando a “distância” entre a valorização dos produtos e subprodutos conforme o cenário mercadológico atual e conforme um cenário futuro na qual a valorização teria como base a exergia. Verificou-se que a aplicação da mesma metodologia para desenvolvimento de custos exergoeconômicos unitários únicos de insumos não é adequada, uma vez que estes não devem ser penalizados por irreversibilidades geradas na Usina e sim no seu processo próprio de fabricação.
Na sequência serão feitas as Considerações Finais e sugestões para desenvolvimentos de trabalhos futuros.
6 CONSIDERAÇÕES FINAIS
A tese foi iniciada com a identificação de características inerentes ao setor siderúrgico brasileiro que é um setor de consumo intensivo de energia, cujo desafio atual é de manter-se competitivo em um cenário com demanda crescente pelo aumento da qualidade e inserido no contexo do desenvolvimento sustentável. Foram apresentados indícios de que a priorização de ações de eficiência energética vão ao encontro das soluções desses desafios.
Contudo, tradicionalmente, as indústrias siderúrgicas avaliam o uso eficiente da energia através de acompanhamento de indicadores de consumo energético específico, apesar de a análise exergética, se apresentar como uma ferramenta mais adequada para identificação dos potenciais de aumento da eficiência energética, da melhoria da qualidade dos processos e da sustentabilidade dos processos na indústria siderúrgica.
Propôs-se analisar a utilização da energia em uma usina siderúrgica integrada a carvão vegetal incluindo as unidades de mineração e produção de carvão vegetal através da análise exergética. Preliminarmente, realizou-se uma pesquisa bibliográfica destancando-se os trabalhos mais relevantes relacionados aos tópicos: análise energética do setor siderúrgico; importância do balanço de carbono na indústria siderúrgica e análise exergética incluindo exergia e sustentabilidade e termoeconomia (especificamente a TCE).
Em seguida fez-se uma breve descrição do processo produtivo, desde as matérias primas como madeira de reflorestamento e minério de ferro até o produto final, da V&M do BRASIL, na qual as análises foram realizadas. O modelo para análise foi determinado em conformidade com a estrutura organizacional da empresa. A partir daí, seguiu-se a metodologia: levantamento de dados e considerações; realização de balanços de massa, energia e exergia; mapeamento do fluxo de carbono; elaboração do diagrama de Grassmann para o VC Usina Barreiro; cálculo dos custos exergoeconômicos dos insumos, produtos e subprodutos da Usina Barreiro. A partir dos resultados, desenvolveram-se as análises energética e exergética baseando-se na literatura disponível e em conceitos de sustentabilidade.
O uso da energia na V&M do BRASIL foi idenficado e quantificado em cada etapa do processo produtivo sob perspectiva exergética. O índice de sustentabilidade associado ao custo exergético constituiu uma ferramenta consistente para o desenvolvimento da análise de valoração de bens de ponto de vista embasado na preocupação com a sustentabilidade. O trabalho apresentou limitação no que tange à análise exergética considerando aspectos metalúrgicos e de conformação mecânica, ficando esse aprofundamento como principal tópico para desenvolvimentos futuros. Sugere-se, ainda, para desenvolvimentos de trabalhos futuros:
Elaboração de propostas de MDL a partir do fluxo de carbono.
Verificação da viabilidade técnica e econômica para aproveitamento dos gases de carbonização, gases de L.D. e otimização do consumo do gás de alto-forno.
Aplicação da metodologia sugerida na Análise dos Resultados para detalhamento de irreversibilidades.
Desenvolvimento de aplicações dos subprodutos de modo a valorizar seu potencial exergético.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. AKIYAMA, T; YAGI, J. - Methodology to Evaluate Reduction Limit of Carbon Dioxide Emission and Minimum Exergy Consumption for Iron making. ISIJ International, vol 38, n. 8, p. 896-903
2. ARAUJO, Luiz Antonio. Manual de Siderurgia. São Paulo, Editora Arte&Ciência, 2005, v.1. 470p.
3. ARAUJO, Luiz Antonio. Manual de Siderurgia. São Paulo, Editora Arte&Ciência, 1997, v.2. 512p.
4. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DAS EMPRESAS DE SERVIÇO DE CONSERVAÇÃO DE ENERGIA – ABESCO - Disponível em: <www.abesco.com.br.> Acesso em: 20.out.2009.
5. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE FLORESTAS RENOVÁVEIS – ABRACAVE – Anuário Estatístico 2001. Disponível em: <www.abracave.com.br> Acesso em: 22.nov.2009.
6. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE GRANDES CONSUMIDORES INDUSTRIAIS DE ENERGIA E DE CONSUMIDORES LIVRES – ABRACE. Relatório anual 2009 - Disponível em: < http://www.abrace.org.br/download/RA%20ABRACE.pdf.> Acesso em: 22.nov.2010.
7. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE METALURGIA MATERIAIS E MINERAÇÃO – ABM - Disponível em: < www.abmbrasil.com.br >. Acesso em: 20.out.2010.
8. AYRES R.U. – Integrated assessment of the grand nutrient cycles. Environmental Modeling and Assessment, França, n. 2, p. 107-128, 1997.
9. BAJAY S. V. Eficiência Energética na Siderurgia – Nota Tecnica TR09 – ABM - Disponível em: < www.abmbrasil.com.br >. Acesso em: 20.out.2009.
10. BARTON J.R. – „Aço Verde‟: The Brazilian steel industry and environmental performance. Latin America Studies Association. Estados Unidos. 1998.
11. BEER J.; BLOK K.; WORRELL E. – Long Term efficient improvements in the iron and steel industry. European Council for an Energy Efficient Economy, 1995, <www.eceee.org/conference_proceedings/oceee/1995>. Acesso em: 20.out.2009.
12. BEER J.; WORRELL E.; BLOK K. – Future technologies for energy- efficient iron and steel making. Energy, Inglaterra, v.23, n. 3/4, p. 123-205, 1998.
13. BEJAN A.; TSATSARONIS G.; MORAN M. – Thermal Design and Optimization. Editora John Wiley & Sons, INC. Estados Unidos. 1996.
14. BISIO, G. - A second law analysis of the “hot blast stove/gas turbine” combination by
applying the parameter “usable exergy”. Energy, Inglaterra, v.39, n. 3, p. 217-227, 1998.
15. BISIO, G. - Energy recovery from molten slag and exploitation of the recovery energy. Energy, Inglaterra, v.22, n. 5, p. 501-509, 1997.
16. BISIO, G. – First and second law analyses of energy recoveries in blast-furnace regenerators. Energy, Inglaterra, v.21, n. 2, p. 147-155, 1996.
17. BRASIL. MINISTÉRIO DE MINAS E ENERGIA - MME. BEN – Balanço Energético Nacional. Disponível em: <www.mme.gov.br>. Acesso em: 20.out.2009.
18. BRASIL. MINISTÉRIO DE MINAS E ENERGIA - MME. PNE – Plano Nacional de Energia 2030. Disponível em: <www.mme.gov.br>. Acesso em: 20.out.2009.
19. CERQUEIRA Sérgio Augusto Araújo da Gama. Metodologias de Análse Termoeconômica de Sistemas. 1999. Tese de Doutorado. Universidade Estadual de Campinas, Campinas.
20. CHEN, G.Q.; QI, Z.H. – Systems account of societal exergy utilization: China 2003. Ecological Modeling, v. 208, p. 102-118. China. 2007.
21. CONFEDERAÇÃO NACIONAL DAS INDÚSTRIAS – CNI – CNI em Ação: Meio ambiente - Disponível em: < www.cni.org.br>. Acesso em: 10.nov.2010.
22. COSTA, M.M.; SCHAEFFER, R.; WORRELL, E., “Exergy accounting of energy and materials flows in steel production systems”, Energy n. 26, pp 363 – 384, 2001. 23. CYERT, R.M.; FRUEHAN, R.J. – The basic steel industry. U.S. Department of
Commerce. Estados Unidos. 1996.
24. DELGADO, Alicia Valero. Exergy evolution of the mineral capital on earth. 2008. Tese de Doutorado. University of Zaragoza, Espanha.
25. DEWULF J.; BOSCH M.E.; DE MEESTER B.; VAN DER VORST G.; VAN LANGENHOVE H.; HELLWEG S.; HUIJBREGTS M.A.J., “Cumulative Exergy Extraction from the Natural Environment (CEENE): a comprehensive Life Cycle Impact Assessment method for resource accounting”, Environment Science Technology n. 41, pp 8477-8483, 2007.
26. DINCER, I.; ROSEN M. A. – Exergy: Energy, Environment and Sustainable Development. Preliminary edition. Canadá, 2007.
27. DINCER, I.; ROSEN M. A. – Thermodynamic aspects of renewables and sustainable development. Renewable & Sustainable Energy Reviews, Canadá, v.9, p. 169-189, 2005. 28. ESTADOS UNIDOS. DEPARTMENT OF ENERGY – DOE. Energy Efficiency.
Disponível em: <www.us.gov>. Acesso em: 20.fevereiro.2010.
29. FERREIRA O. C., “Emissões de Gases de Efeito Estufa na Produção e no Uso do
Carvão Vegetal”, Revista de Economia & Energia, Ministério da Ciência e Tecnologia,
FAPEMIG, n. 21, 2000. Disponível em: <www.ecen.com >. Acesso em: 20.out.2009. 30. FRUEHAN, R.J. - The making, shaping and treating of steel. Steelmaking and refining
volume. Estados Unidos: The AISE Steel Foundation, 1998.
31. GOMES, F. A. M. História da siderurgia no Brasil. Belo Horizonte: Ed. Itatiaia; São Paulo: Ed. da Universidade de São Paulo, 1983. 409p.
32. GONG M.; WALL G.– On exergy and sustainable development – part II: Indicators and Methods. Exergy International Journal, Suécia, 1(4), p. 217-233, 2001.
33. GRIP, C.E. – Steel and sustainability: Scandinavian perspective. Ironmaking and Steelmaking. V. 32, n. 3, p. 235-241, 2005.
34. HERMANN W.A., Quantifying global exergy resources. Energy n. 31, pp 1685-1702, 2006.
35. HINDERINK P.; VAN DER KOOI, H.J.; ARONS J.S. – On the efficiency and sustainability of the process industry. Green Chemistry, Holanda, 1999.
36. INCROPERA F.P.; DEWITT D.P. – “Fundamentos de Transferência de Calor e Massa” , LTC Editora, Quinta Edição, Rio de Janeiro (2003).
37. INSTITUTO AÇO BRASIL – IABr - Disponível em: < www.acobrasil.org.br >. Acesso em: 10.out.2009.
38. INSTITUTO CARBONO BRASIL - Disponível em:
<www.institutocarbonobrasil.org.br>. Acesso em: 20.out.2009.
39. INTERGOVERNMENTAL Panel on Climate Change – IPCC – The AR4 Synthesis Report. Disponível em: <www.ipcc.ch>. Acesso em: 10.out.2009.
40. INTERNATIONAL ENERGY AGENCY - IEA. – CO2 Emissions from fuel combustion –
2009 edition. Disponível em: <www.iea.org >. Acesso em: 20.out.2009.
41. JACOMINO, V.M.F. et al. - Controle Ambiental das Indústrias de ferro-gusa em altos- fornos a carvão vegetal. Belo Horizonte: Projeto Minas Ambiente, 2002. 302p.
42. KORONEOS C. J.; NANAKI E. A. – Energy and exergy utilization assessment of the Greek transport sector. Resources, Conservation and Recycling, Grécia, v.52, p. 700-706, 2008.
43. KOTAS T. J. – The Exergy Method of Thermal Plant Analysis. Second edition. Editora Krieger Publishing Company. Estados Unidos. 1995.
44. LOPEZ L.; BLANCO M.; BONILLA J.J.; BAEZA S.; SALTA J.M. – Determination of energy and exergy of waste heat in the industry of the basque country. Applied Thermal Engineering, v. 18, p. 187-197. Inglaterra. 1998.
45. LOZANO M A.; VALERO A. – Theory of the exergetic cost. Energy, v. 18, p. 939-960. Espanha. 1993.
46. MACHADO I. – O futuro dos recursos. Revista interdisciplinar dos Centros e Núcleos da UNICAMP: Multiciência, v. 1. Universidade Estadual de Campinas, Brasil. 2003.
47. MASUDA H. Carvão e Coque aplicados à metalurgia. Associação Brasileira de Metais, v.1, 1980.
48. MINAS GERAIS. FUNDAÇÃO ESTADUAL DO MEIO AMBIENTE – FEAM – Disponível em: www.feam.br/mudancas-climaticas/mdl. Acesso em: 07.fev.2009
49. MORAIS, Fabiana Fonseca. Alto forno sustentável – o mercado de carbono no Brasil com ênfase na produção de gusa a partir de carvão vegetal de florestas plantadas de eucalipto. 2008. Dissertação de Mestrado. Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte.
50. NO GAMI H.; YAGI J.; SAMPAIO , R.S. - Exergy Analysis of Charcoal Charging O peration of Blast Furnace. ISIJ International, vol 44, n.10. p. 1646 – 1652, 2004. 51. O’BRIEN P. – Industry Structure as a Competitive Advantage: The History of Japan‟s
Post-war Steel Industry. Business History - Harvard Business School, v.34, p. 128-159, 1992.
52. ODUM E.P. - Ecologia. Tradução da 5ª edição americana. Editora Guanabara. Rio de Janeiro, RJ. 1985.
53. ODUM H.T., Self-Organization, Transfomity and Information. Science, n. 242, pp 1132- 1139, 1988.
54. OLADIRAN, M.T.; MEYER, J.P. – Energy and exergy analyses of energy consumptions in the industrial sector in South Africa. Applied Energy, v. 84, p. 1056-1067. África do Sul. 2007.
55. PINHEIRO, P.C; SAMPAIO, R.S.; REZENDE, M.E.A.; VIANA, E. A produção de carvão vegetal: teoria e prática. Belo Horizonte, 2006. 120p.
56. PRICE L.; PHYLIPSEN D.; WORRELL E. – Energy use and carbon dioxide emissions in the steel sector in key developing countries. Estados Unidos, 2001.
57. RAAD, Túlio Jardim. Simulação do processo de secagem e carbonização do Eucalyptus SPP. 2004. Tese de Doutorado. Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte. 58. REPETTO R.; DOVER R.C.; JENKINS R.; GEOGHEGAN J.; - Green fees: how a tax
shift can work for the environment and the economy. World Resource Institute. Washington, DC. Estados Unidos. 1992.
59. ROJAS, Sílvia Ilena Palma. Análise exergética, termoeconômica e ambiental de um sistema de geração de eenrgia. Estudo de caso: usina termoelétrica – rio madeira. 2009. Dissertação de Mestrado. Universidade de Brasília, Brasília.
60. SANDBERG, H.; LAGNEBORG, R.; LINDBLAD B.; AXELSSON H.; BENTELL L. CO2 emissions of the Swedish steel industry. Scandinavian Journal of Metallurgy, Dinamarca, n. 30, p. 420-425, 2001.
61. SATO , N. - Chemical Energy and Exergy: An Introduction to Chemical Thermodynamics for Engineers. Elsevier Science & Technology Books, 200 4 .
62. SILVA, A.L.C.; SILVA, P.R.M. Tecnologia dos aços. São Paulo: Gráfica Editora Hamburg Ltda., 1981. 364p.
63. SOCIEDADE BRASILEIRA DE SILVICULTURA - SBS. Disponível em: <www.sbs.org.br>. Acesso em: 20.out.2009.
64. SOTOMONTE César Adolfo Rodriguez. Análise exergética, termoeconômica e ambiental de uma usina termoelétrica supercrítica a carvão mineral. 2009. Dissertação de Mestrado. Universidade Federal de Itajubá, Itajubá.
65. SOUZA, Angela Menin Teixeira. Estudo de eficientização de uso de energia em uma usina siderúrgica integrada. 2009. Tese de Doutorado. Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte.
66. SZARGUT J. Application of exergy for the determination of the pro-ecological tax replacing the actual personal taxes. Energy v. 27, p. 379-382, 2002.
67. SZARGUT J. Exergy analysis: technical and ecological applications. Southampton (UK): WITPress.
68. SZARGUT J., MORRIS D.R., STEWARD F.R. - Exergy analysis of thermal, chemical and metallurgical processes. New York: Hemisphere Publ. Corp. Estados Unidos. 1988. 69. SZARGUT J.; STANEK W. Influence of the pro-ecological tax on the market prices of
fuels and electricity. Energy v. 33, p. 137-143, 2008.
70. SZARGUT J.; ZIEBIK A.; STANEK W. Depletion of the non-renewable natural exergy resources as a measure of the ecological cost. Energy Conversion and Management v. 43, p. 1149-1163, 2002.
71. TORRES C.; VALERO A. – Curso de Termoeconomia, Zaragoza, Espanha. Universidad de Zaragoza, Dpto. Ingeniería Mecânica. 2001.
72. UTLU Z.; HEPBASLI A. – A review and assessment of the energy utilization efficiency in the Turkish industrial sector using energy and exergy analysis. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Turquia, v.11, p. 1438-1459, 2007.
73. VIEIRA, Alex Manzali. Análise exergética da produção de carvão vegetal. 2004. Dissertação de Mestrado. Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte.
74. WALL G. – Conditions and tools in the design of energy conversion and management systems of a sustainable society. Energy Conversion and Management, v. 43, p. 1235- 1248, 2002.
75. WALL G. – Engineering Sustainability. Inaugural presentation at the 8th Liège Conference, Belgium, Materials for Advanced Power Engineering, v. 43, p. 5-24, 2006. 76. WALL G. – Exergy Capital and Sustainable Development. Proceedings of the Second
International Exergy, Energy and Environment Symposium, Greece, p. XII-149, 2005. 77. WALL G.; GONG M. – On exergy and sustainable development – part I: Conditions and
Concepts. Exergy International Journal, Suécia, 1(3), p. 128-145, 2001.
78. WARK K.; RICHARDS E. – Thermodynamics. Sixth edition. Editora WCB McGraw- Hill. Estados Unidos. 1999.
79. WORLD STEEL ASSOCIATION – WSA – Crude Steel Statistics - Disponível em: <www.worldsteel.org>. Acesso em: 15.fevereiro.2011.
80. WORRELL E.; GALITSKY C. – Energy Efficiency Improvement Opportunities for the Iron and Steel Industry. Environmental Energy technologies Division, Ernest Orlando Lawrence Berkeley National Laboratory. Estados Unidos, 2006.
81. WORRELL E.; MARTIN N.; PRICE L. – Energy Efficiency and Carbon Dioxide Emissions Reduction Opportunities in the U.S. Iron and Steel Sector. Environmental Energy technologies Division, Ernest Orlando Lawrence Berkeley National Laboratory. Estados Unidos, 1999.
82. WYLEN V.; SONNTAG; BORGNAKKE – Fundamentos da Termodinâmica. Tradução da 5ª edição americana. Editora Egard Blücher ltda. São Paulo, SP. 1998.